贵金属工艺品表面图文压铸装置的制作方法

本技术涉及贵金属工艺品加工，特别涉及贵金属工艺品表面图文压铸装置。

背景技术：

1、用金、银、铜等贵金属材料，或以金属材料为主，辅以其它材料，加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精致的风格，在加工生产中需要利用贵金属工艺品表面图文压铸装置在表面压铸装饰图文，提高美观度。

2、以往的贵金属工艺品表面图文压铸装置存在以下缺点：1、贵金属工艺品表面图文压铸装置不能根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，便于对不同尺寸的压铸版进行连接固定，扩大了使用范围。因此，本领域技术人员提供了贵金属工艺品表面图文压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供贵金属工艺品表面图文压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座、压铸台和立板；

4、所述底座的顶部一端焊接有立板且立板的顶端一侧通过连接板及螺栓安装有固定壳，所述固定壳的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过固定座连接有调节块，所述调节块上开设有滑动孔且滑动孔内两端滑动连接滑动杆，所述滑动杆的底部焊接有压块且压块的底端一侧通过螺钉安装有上搭接板，所述上搭接板通过对接螺栓连接在压铸版两端的下搭接板上。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳内通过螺钉安装有plc控制器且plc控制器的一端通过螺钉安装有ups电源，利用固定壳便于安装plc控制器和ups电源使用，方便检修。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的顶端套设有锁紧螺帽且锁紧螺帽位于滑动孔的顶部，当需要更换压铸版时，旋松锁紧螺帽使滑动杆在滑动孔内滑动，从而根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，再旋紧锁紧螺帽进行锁死。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部通过螺栓安装有压铸台且压铸台位于压铸版的正下方。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，利用plc控制器自动调控电动液压缸的输出行程，控制压铸力，避免损坏贵金属工艺品。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述ups电源的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.将待压铸贵金属工艺品置于压铸台顶部且压铸面正对压铸版，接通电动液压缸电源带动压铸版向下移动对贵金属工艺品表面进行压印图文，压铸效果显著，并且利用plc控制器自动调控电动液压缸的输出行程，控制压铸力，避免损坏贵金属工艺品。

12、2.当需要更换压铸版时，旋松锁紧螺帽使滑动杆在滑动孔内滑动，从而根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，再旋紧锁紧螺帽进行锁死，便于对不同尺寸的压铸版进行连接固定，扩大了使用范围。

技术特征：

1.贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座（7）、压铸台（17）和立板（1）；

2.根据权利要求1所述的贵金属工艺品表面图文压铸装置，其特征在于：所述固定壳（3）内通过螺钉安装有plc控制器（4）且plc控制器（4）的一端通过螺钉安装有ups电源（5）。

3.根据权利要求1所述的贵金属工艺品表面图文压铸装置，其特征在于：所述滑动杆（10）的顶端套设有锁紧螺帽（11）且锁紧螺帽（11）位于滑动孔（9）的顶部。

4.根据权利要求1所述的贵金属工艺品表面图文压铸装置，其特征在于：所述底座（7）的顶部通过螺栓安装有压铸台（17）且压铸台（17）位于压铸版（12）的正下方。

5.根据权利要求2所述的贵金属工艺品表面图文压铸装置，其特征在于：所述plc控制器（4）的输出端与电动液压缸（6）的输入端通过导线构成电连接。

6.根据权利要求2所述的贵金属工艺品表面图文压铸装置，其特征在于：所述ups电源（5）的输出端与电动液压缸（6）的输入端通过导线构成电连接。

技术总结本技术涉及贵金属工艺品加工技术领域，且公开了贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座、压铸台和立板，底座的顶部一端焊接有立板且立板的顶端一侧通过连接板及螺栓安装有固定壳，固定壳的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过固定座连接有调节块，调节块上开设有滑动孔且滑动孔内两端滑动连接滑动杆，滑动杆的底部焊接有压块且压块的底端一侧通过螺钉安装有上搭接板，上搭接板通过对接螺栓连接在压铸版两端的下搭接板上；该新型贵金属工艺品表面图文压铸装置能根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，便于对不同尺寸的压铸版进行连接固定，扩大了使用范围，适合广泛推广使用。技术研发人员：闵露明,杨守训受保护的技术使用者：温州金瑞祥金银制品有限公司技术研发日：20230413技术公布日：2024/1/12