一种木板压印设备的制作方法

本技术涉及板材加工，更具体地说，它涉及一种木板压印设备。

背景技术：

1、如图5、图6所示是纸质包装箱的加固底座，其包括纸质外壳91，以及设置于纸质外壳91底部的软木板92，软木板92的上表面四侧垂直固定有侧挡板93，软木板92贯穿连接有硬木销94，硬木销94深入到侧挡板93。

2、软木板92和侧挡板93由胶水混合木粉热压制得，若进行钻孔加工，可能存在孔壁大量木粉脱落的现象，使得孔径无法保证影响硬木销94的插接牢固度，即软木板92和侧挡板93的连接强度不可靠，因此，两者的固定无法通过先钻孔后插接硬木销94的方式进行装配。

3、基于上述技术问题当前车间中，需要由工人对准软木板92和侧挡板93之后，直接将硬木销94钉入；但是，在实际的生产中发现，硬木销94的钉入位置全凭工人经验判断，对工人的经验要求较高。

4、为解决硬木销94定位的问题，需要对软木板92的对应位置进行标记，传统的压印标记设备，需要由工人将软木板92放置到下压头之下，存在一定的安全隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板压印设备，无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板压印设备，包括机架，所述机架的中段安装有下压装置，所述机架设置有输送皮带，所述机架于输送皮带的输送面设置有排列机构，所述机架于输送皮带的末端设置有卸料装置。

3、通过采用上述技术方案，本申请在正常工作时，工人站立于输送皮带的一端，并引导待压印的软木板叠放于输送皮带，软木板在排列机构和输送皮带的配合下，实现首尾相连逐一排列于排列机构，并由输送皮带输送软木板前进，进入到下压装置之下，由下压装置完成对于软木板的压印，在下压装置工作的同一时间，由卸料装置取走位于前方的软木板，从而完成压印的软木板失去前方限制，被输送皮带送离下压装置，等待被卸料装置取走；综上所述，通过排列机构和输送皮带配合实现依次送料，并由输送皮带和卸料装置配合实现有序卸料，从而无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患。

4、本实用新型进一步设置为：所述排列机构包括两根呈相对设置的排列型材，两个所述排列型材与软木板的两侧呈间隙配合。

5、本实用新型进一步设置为：所述排列型材于下压装置之前设置有阻挡架，所述阻挡架与输送皮带上表面之间的距离为大于单块软木板的厚度，且小于两块软木板的厚度。

6、本实用新型进一步设置为：所述机架于排列型材的后端设置有定位阻挡梁，所述定位阻挡梁至阻挡架的距离为两块软木板首尾相接的长度。

7、本实用新型进一步设置为：所述下压装置包括架设安装于机架的装配框、安装于装配框的多个下压气缸，以及由下压气缸驱动的下压头，所述下压气缸的具体数量为四个，且呈“十”字点阵布局于装配框。

8、本实用新型进一步设置为：所述卸料装置包括连接于机架的接料载台、往返运动于接料载台和输送皮带末端之间的卸料平移架、安装于卸料平移架的升降气缸，以及由升降气缸驱动的抽真空吸盘，所述升降气缸的活塞杆端固定有横梁，所述抽真空吸盘的具体数量为两个，且分别固定于横梁的两端。

9、本实用新型进一步设置为：所述卸料平移架的两端分别设置有平移滑块，所述机架设置有与平移滑块配合的平移滑轨，所述机架设置有用于驱动卸料平移架的平移驱动气缸。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过排列机构和输送皮带配合实现依次送料，并由输送皮带和卸料装置配合实现有序卸料，从而无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患；由两个排列型材配合形成一个仅供单个软木板前进的通道，进而实现对于软木板输送直线方向的排列；由阻挡架阻挡叠放于上方的软木板，确保对多个软木板逐一首尾排列输送；实现自动定位第二块软木板与下压装置，有效提高软木板的定位便捷性；同时压印软木板的上表面四侧，有效确保下压装置的工作效率；通过卸料平移架的直线位移，和升降气缸对于横梁的升降驱动，实现对于两个抽真空吸盘的驱动，进而达到卸料转运软木板的技术要求；直接由平移驱动气缸驱动卸料平移架，结构简单且控制便捷。

11、附图说明

12、图1为本申请的整体结构示意图；

13、图2为本申请另一视角的整体结构示意图；

14、图3为本申请隐藏部分结构后的示意图；

15、图4为本申请下压装置的结构示意图；

16、图5为背景技术中加固底座的结构示意图；

17、图6为背景技术中加固底座的爆炸图。

技术特征：

1.一种木板压印设备，包括机架(1)，所述机架(1)的中段安装有下压装置，其特征在于：所述机架(1)设置有输送皮带(2)，所述机架(1)于输送皮带(2)的输送面设置有排列机构，所述机架(1)于输送皮带(2)的末端设置有卸料装置。

2.根据权利要求1所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述排列机构包括两根呈相对设置的排列型材(3)，两个所述排列型材(3)与软木板(92)的两侧呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述排列型材(3)于下压装置之前设置有阻挡架(4)，所述阻挡架(4)与输送皮带(2)上表面之间的距离为大于单块软木板(92)的厚度，且小于两块软木板(92)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述机架(1)于排列型材(3)的后端设置有定位阻挡梁(5)，所述定位阻挡梁(5)至阻挡架(4)的距离为两块软木板(92)首尾相接的长度。

5.根据权利要求1所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述下压装置包括架设安装于机架(1)的装配框(6)、安装于装配框(6)的多个下压气缸(7)，以及由下压气缸(7)驱动的下压头(8)，所述下压气缸(7)的具体数量为四个，且呈“十”字点阵布局于装配框(6)。

6.根据权利要求1所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述卸料装置包括连接于机架(1)的接料载台(9)、往返运动于接料载台(9)和输送皮带(2)末端之间的卸料平移架(10)、安装于卸料平移架(10)的升降气缸(11)，以及由升降气缸(11)驱动的抽真空吸盘(12)，所述升降气缸(11)的活塞杆端固定有横梁(13)，所述抽真空吸盘(12)的具体数量为两个，且分别固定于横梁(13)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种木板压印设备，其特征在于：所述卸料平移架(10)的两端分别设置有平移滑块(14)，所述机架(1)设置有与平移滑块(14)配合的平移滑轨(15)，所述机架(1)设置有用于驱动卸料平移架(10)的平移驱动气缸(16)。

技术总结本技术公开了一种木板压印设备，涉及板材加工，旨在解决传统的压印标记设备，需要由工人将软木板放置到下压头之下，存在一定的安全隐患，其技术方案要点是：一种木板压印设备，包括机架，所述机架的中段安装有下压装置，所述机架设置有输送皮带，所述机架于输送皮带的输送面设置有排列机构，所述机架于输送皮带的末端设置有卸料装置。本技术的一种木板压印设备，无需工人将软木板放置到下压头之下，有效消除安全隐患。技术研发人员：王华良,王云东受保护的技术使用者：嘉兴市联宜软木股份有限公司技术研发日：20230206技术公布日：2024/1/13