一种可调节的金属板压花装置及其方法与流程

本发明涉及压花装置，具体为一种可调节的金属板压花装置及其方法。

背景技术：

1、金属压花装置属于压花装置的一种，同时金属压花装置是一种对金属板件进行加工的设备，其轴轮上设有压花模具，将金属放入压花机后，对金属板件进行挤压，从而在金属板件上留下纹路，经检索，发现现有技术中的压花装置典型的如公开号cn106111762a一种压花机，在机架上固定有导向辊、压花辊；板材依次通过导向辊、压花辊；在机架上还设置有限位调节装置；限位调节装置固定在导向辊的来料端；压花辊自下向上包括主动辊、从动辊；主动辊、从动辊均可拆卸的固定在机架上；在主动辊、从动辊上分别可拆卸固定有凸压花辊、凹压花辊；在机架上还设置有防冒装置；防冒装置包括压轮；压轮与从动辊上表面接触。其主要特点是通过对传统压花机压花辊的可拆卸装配的改进，实现压花机的利用率；且通过在平台上设置限位装置，实现对不同宽度板材的限位，避免压偏；压轮的使用，具有防止从动辊上冒的情况发生。

2、综上所述，现有的金属压花装置的压花模具之间的距离固定，即其不便于根据实际压花需求以及板材的厚度对装置的压花深度进行合理调节，从而使得装置的普适性较差，另一方面现有的金属压花装置通过设置限位件或者连接件来防止模具位置发生移动，从而使得压花模具的更换过程较为繁琐，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调节的金属板压花装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的金属压花装置的压花模具之间的距离固定，即其不便于根据实际压花需求以及板材的厚度对装置的压花深度进行合理调节，从而使得装置的普适性较差，另一方面现有的金属压花装置通过设置限位件或者连接件来防止模具位置发生移动，从而使得压花模具的更换过程较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的金属板压花装置及其方法，包括底座和压花模具，

3、所述底座的顶部固定连接有罩壳，且罩壳内安装有收纳盒，所述收纳盒的上方设置有移动支撑机构，且移动支撑机构的上方设置有第二吹扫盒，同时第二吹扫盒的两侧对称设置有第二刷筒，所述压花模具设置在压花辊的外侧，且压花辊的前后前侧均设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆安装在第一转轴的内侧，所述压花辊的一端连接有转板，且压花辊的另一端连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有升降机构，且升降机构与移动支撑机构连接，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，且第二转轴的另一侧设置有第三转轴，所述第二转轴与第一电机的输出端连接，且第二转轴通过皮带传动结构分别与第一转轴以及第三转轴连接；

4、所述凸轮的两侧对称设置有第一气囊和第二气囊，且第一气囊和第二气囊的内侧均连接有滑板，所述第一气囊和第二气囊均通过立板与罩壳的外侧壁固定连接，且第一气囊和第二气囊通过管道分别与移动支撑机构以及第二吹扫盒固定连接。

5、优选的，所述移动支撑机构包括支撑辊、机架、牵引辊、第一刷筒和第一吹扫盒，且支撑辊转动连接在机架上，同时支撑辊的两端均贯穿设置在罩壳内壁上的调节槽内，所述支撑辊的左右两侧分别设置有牵引辊和第一刷筒，且第一刷筒之间设置有第一吹扫盒，同时第一吹扫盒通过管道与第一气囊连接。

6、优选的，所述牵引辊等间距分布在机架上，且牵引辊和第一刷筒均转动连接在机架上。

7、优选的，所述第二刷筒和第二吹扫盒与第一刷筒以及第一吹扫盒对应设置，且相邻两组第二刷筒之间通过皮带传动结构连接，同时左侧一组第二刷筒通过皮带传动结构与第一转轴连接连接。

8、优选的，所述压花模具的两侧对称设置有清洁辊，且清洁辊与压花模具的外壁接触。

9、优选的，所述压花辊的外壁上呈环形阵列状分布有卡块，且卡块卡合在卡槽内部，同时卡槽开设在压花模具的内壁上。

10、优选的，所述转板与第三转轴的一端固定连接，且转板内侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽与第一液压缸的一端卡合连接，且第一液压缸的另一端与罩壳的后侧内壁固定连接。

11、优选的，所述凸轮和第一电机分别设置在罩壳的前后两侧，且第一电机滑动连接在支撑座内，所述第一电机的左右侧壁上均连接有第二液压缸，且第二液压缸远离第一电机的一端与支撑座的内侧壁固定连接。

12、优选的，所述升降机构包括延伸板、丝杠、第二电机、滑块和矩形板，且延伸板对称连接在罩壳的前侧外壁上，所述延伸板内侧连接有丝杠和牵引杆，且丝杠的一端与第二电机的输出端连接，所述丝杠和牵引杆上均连接有滑块，且滑块之间通过矩形板连接，同时矩形板与支撑辊连接。

13、一种可调节的金属板压花装置的使用方法包括以下步骤：

14、s1：将相应的压花模具套在压花辊上，然后控制第一电机通过皮带传动结构驱动第三转轴旋转，旋转的第三转轴将通过转板带动压花辊旋转至支撑辊的上方，接着第一液压缸推动锁定块卡合至锁定槽内对转板进行固定；

15、s2：第二液压缸推动第一电机左移使用于连接第三转轴的皮带传动结构松弛同理将使得用于连接第一转轴的皮带传动结构涨紧，进而即可使第一电机驱动第一转轴旋转，接着电动伸缩杆将卡合至压花辊的内部；

16、s3：第二电机驱动丝杠旋转，从而使得滑块通过矩形板带动支撑辊以及机架上移至合适位置即根据实际加工需求对金属板的压花深度进行调节，接着在外部牵引设备的驱动下金属板将通过第一刷筒与第二刷筒之间的缝隙向左移动，压花模具在第一电机和皮带传动结构的配合下将旋转着对其下方移动的金属板进行压花；

17、s4：第一刷筒与第二刷筒将旋转着对金属板进行转动清扫，同时第一转轴在旋转的过程中将带动凸轮旋转，旋转的凸轮将交替推动滑板压缩第一气囊和第二气囊，受到压缩的第一气囊和第二气囊其内部的气体将通过管道排至第一吹扫盒和第二吹扫盒的内部，并通过喷气头喷向金属板对其进行吹扫除尘；

18、s5：经压花模具压制后的金属板将移动至牵引辊的上方，并在牵引辊的支撑输送下从罩壳的左侧实现自动下料，同时清洁辊将对压花模具进行实时擦拭清洁降温。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节的金属板压花装置及其方法，

20、(1)本发明通过升降机构和移动支撑机构的配合使用可有效解决现有的金属压花装置的压花模具之间的距离固定，即其不便于根据实际压花需求以及板材的厚度对装置的压花深度进行合理调节，从而使得装置的普适性较差的问题，升降机构中的第二电机带动丝杠旋转，从而使得滑块带动连接在矩形板上的支撑辊上移，从而即可对支撑辊与压花模具之间的距离进行调节，进而便于满足不同深度的压花需求，同时支撑辊外侧的第一转轴在旋转的过程中将带动凸轮旋转，旋转的凸轮将交替挤压第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊受压后其内部的气体将通过管道排至第一吹扫盒和第二吹扫盒的内部，并通过其底部的倾斜的喷头喷向待压花的金属板的上下两侧，即对其进行预先除尘，同时第一吹扫盒和第二吹扫盒两侧的第一刷筒和第二刷筒将旋转着对金属板上下两侧进行旋转除尘，进而避免灰尘杂质影响后续的压花质量，与现有的金属压花装置相较，本技术可根据实际需求对装置的压花深度进行灵活调节，且旋转压花的同时可驱动相关组件对金属板进行预先除尘，从而便于保证装置的压花质量，避免金属板因表面黏附灰尘杂质而影响压花效果；

21、(2)本发明通过电动伸缩杆、第二液压缸和第一液压缸的配合使用可有效解决现有的金属压花装置通过设置限位件或者连接件来防止模具位置发生移动，从而使得压花模具的更换过程较为繁琐的问题，当压花模具需要拆卸更换时，工作人员可控制第二液压缸推动第一电机以及第二转轴移动，从而使得用于连接第一转轴的皮带传动结构涨紧，同理原本涨紧的用于连接用于连接第三转轴的皮带传动结构将会松弛，进而即可使第一电机驱动第一转轴旋转，接着电动伸缩杆和第一液压缸同步收缩复位，从而即可利用第一电机通过第三转轴和转板驱动压花辊旋转，此时压花辊的一端呈无遮挡状，从而即可手动将压花模具从压花辊的一端拔出，进而即可对其进行换新，且与传统的拆卸连接件对压花模具的更换方式相较，本技术可自动完成拆卸，使用起来更为方便快捷，且拆卸更换效率更高。

22、(3)本发明通过牵引辊、第一刷筒和第二刷筒的配合使用可有效解决现有的压花装置大多不具备辅助支撑装置，从而使得在对金属板进行压花之后容易出现金属板因重力向下发生过大弯折，而人为手扶存在较大的安全隐患，且劳动强度较大的问题，第一刷筒和第二刷筒可在金属板压花前对金属板进行滚动清扫除尘的同时对金属板进行支撑，从而避免其压花位置出现折痕，同时牵引辊可对压花之后的金属板进行辅助支撑，避免其因重力问题而发生弯折，同时与现有的人为扶持相较更为合理即避免金属板的边缘处误伤工作人员。