一种大板玻璃精雕固定和定位装置及其应用的制作方法

本发明涉及b44b3/02，具体为一种大板玻璃精雕固定和定位装置。

背景技术：

1、精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属材料进行精雕加工，玻璃精雕机主要应用于各种玻璃的精细加工和异形切割。精雕过程实际上是是采用高速旋转的刀具对加工材料铣削加工成需要的形状或图案，在玻璃面板加工领域，在精雕加工中需要先对玻璃面板进行固定，再采用刀具进行精雕作业，但是现有精雕机在对大板硬质玻璃材料进行精雕时存在一定缺陷，由于定位不准确、固定不足导致大板硬质玻璃加工良率较低。如中国专利申请(授权公告号为cn106183581b)公开了一种同时精雕加工叠加玻璃的方法及其装置，具体设置冷冻装置进行玻璃固定，但是需要辅助喷洒切削液，但是在实际生产加工过程中，由于切削液的温度为常温，会对冷冻效果造成影响，进而导致产品的加工良率下降，尤其是对大板硬质玻璃而言，其定位和固定直接影响产品的加工效果。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种大板玻璃精雕固定和定位装置，应用于精雕工序中，尤其满足大板玻璃的定位及固定要求，能够快速实现大板玻璃加工的固定以及批量生产的定位加工，有助于提高产品良率。

2、本发明一方面提供了一种大板玻璃精雕固定和定位装置，至少包括定位工装组、固定组、压力机组；所述压力机组与定位工装组通过管道连接，所述压力机组与固定组通过管道连接。

3、作为一种优选的技术方案，所述定位工装组至少包括2-8个定位工装装置；优选的，所述定位工装组包括2-5个定位工装装置；

4、优选的，所述定位工装装置的位置根据被加工玻璃的形状、大小和厚度确定。

5、优选的，所述被加工玻璃为厚度范围0.5-8mm的长×宽＞125×125mm方形玻璃或直径大于170mm的圆形玻璃。

6、优选的，所述定位工装装置位于被加工玻璃的x方向和y方向，每个方向上相邻两个定位工装装置的距离为被加工玻璃该方向上玻璃长度的1/3-2/3之间；优选的，每个方向上相邻两个定位工装装置的距离为50-100cm。

7、优选的，所述定位工装装置具体包括底座、伸缩气缸、定位挡块；所述底座上端固定连接气缸，气缸端部固定连接定位挡块；

8、优选的，所述底座的材质为铝，底部设有密封圈，与压力机组通过真空管道5连接。

9、优选的，所述伸缩气缸通过进气管和出气管与压力机组连接。

10、所述定位挡块为塑胶材质，厚度为10-100mm；

11、本发明提供的装置，通过定位工装组、固定组和压力机组的共同配合实现大板玻璃的定位及固定，降低由于定位偏差和固定缺陷导致的产品良率下降问题。发明人在实际生产加工大板玻璃的过程中，通过采用包括底座、伸缩气缸和定位挡块的上述定位工装装置，进一步控制定位工装装置的个数和装置的位置，实现大板玻璃的准确定位，避免由于位置偏移导致后续加工偏差，保证产品良率。

12、优选的，所述固定组至少包括1-10个吸盘装置；优选的，所述吸盘装置的位置根据被加工玻璃的形状、大小和厚度确定。

13、优选的，所述吸盘装置位于被加工玻璃的长轴方向，相邻两个吸盘装置的距离为被加工玻璃该方向上玻璃长度的1/3-2/3之间；优选的，每个方向上相邻两个定位工装装置的距离为50-100cm。

14、优选的，所述吸盘装置包括吸盘和支撑台，所述吸盘与支撑台固定连接；优选的，所述支撑台由支撑底座、支撑柱和支撑平台组成。

15、优选的，所述支撑底座的材质为铝，底部设有密封圈，与压力机组通过真空管道连接。优选的，所述支撑柱与支撑平台内部开设连通的中空管道，所述中空管道的直径为10-50mm。

16、优选的，所述吸盘的材质为橡胶；

17、作为一种优选的技术方案，所述压力机组包括空压机组和真空泵组；

18、所述空压机组由空压机组成，所述空压机的个数与定位工装装置个数相同；所述空压机与伸缩气缸通过进气管和出气管连接；优选的，所述空压机的排气压力＞0.8mpa。

19、所述真空泵组由真空泵组成，所述真空泵的个数为定位工装装置的个数和吸盘装置的个数的两倍的总和；优选的，所述真空泵与吸盘通过真空管道4连接；所述真空泵与支撑底座通过真空管道5连接；所述真空泵与底座通过真空管道5连接。

20、优选的，所述真空泵的真空度＞0.6mpa。

21、作为一种优选的技术方案，所述压缩气缸端部的定位挡块底部抬起至与吸盘平齐的高度。

22、本发明提供的装置，在特定定位工装装置的基础上，匹配吸盘装置实现定位后玻璃的固定，避免玻璃在加工过程中移动导致玻璃实际加工位置与定位位置出现偏移的情况，保证产品良率。发明人在实际生产加工大板玻璃的过程中，通过采用包括吸盘和支撑台的上述吸盘装置，进一步控制吸盘装置的个数、位置及其开设的中空管道的直径和真空泵的压力，实现大板玻璃的有效固定，避免由于位置偏移导致后续加工偏差，保证产品良率。此外，发明人在实际生产加工过程中发现，基于上述定位工装装置和吸盘装置下，真空泵的真空度也会影响最后玻璃产品的合格率，发明人发现尤其是控制真空泵的真空度＞0.6mpa，能够实现定位工装装置和吸盘装置在地面的吸附固定的同时，实现被加工玻璃的有效固定，进一步保证产品合格率。

23、本发明提供的装置，使用时，先将通过真空管道5与支撑底座连接的真空泵和通过真空管道5与底座连接的真空泵打开，使定位工装装置和吸盘装置固定后，打开空压机使伸缩气缸抬起，压缩气缸端部的定位挡块底部抬起至与吸盘平齐的高度，将被加工玻璃放到吸盘装置表面通过定位工装装置定位，之后打开通过真空管道4与吸盘连接真空泵，使被加工玻璃固定于吸盘装置上，之后打开空压机是伸缩气缸压缩，定位快收缩落位，即可完成被加工玻璃加工前的定位及固定。

24、本发明另一方面提供了一种大板玻璃精雕固定和定位装置的应用，应用于精雕机加工玻璃产品过程中被加工玻璃的固定和定位。

25、有益效果

26、1、本发明提供了一种大板玻璃精雕固定和定位装置，应用于精雕工序中，尤其满足大板玻璃的定位及固定要求，能够快速实现大板玻璃加工的固定以及批量生产的定位加工，有助于提高产品良率。

27、2、本发明提供的装置，通过定位工装组、固定组和压力机组的共同配合实现大板玻璃的定位及固定，降低由于定位偏差和固定缺陷导致的产品良率下降问题。

28、3、通过采用包括底座、伸缩气缸和定位挡块的上述定位工装装置，进一步控制定位工装装置的个数和装置的位置，实现大板玻璃的准确定位，避免由于位置偏移导致后续加工偏差，保证产品良率。

29、4、本发明提供的装置，在特定定位工装装置的基础上，匹配吸盘装置实现定位后玻璃的固定，避免玻璃在加工过程中移动导致玻璃实际加工位置与定位位置出现偏移的情况，保证产品良率。

30、5、基于上述定位工装装置和吸盘装置下，通过控制真空泵的真空度＞0.6mpa，能够实现定位工装装置和吸盘装置在地面的吸附固定的同时，实现被加工玻璃的有效固定，进一步保证产品合格率。