一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本申请涉及传感控制，具体而言，涉及一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、为了实现对产品的监控和追溯，在生产过程中需要通过钢印在装纳卷烟包装盒的条盒上进行压印。由于不同品牌的条盒纸表面的摩擦系数不一致，导致条盒纸在传送带上输送时容易产生不同程度的前后位移，使得现有的按照固定时间间隔控制钢印进行压印的方式不能准确在条盒上的特定位置压印，影响包装最终的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种条盒压印控制方法，所述方法包括：

3、基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，所述第一传感器和第二传感器均用于对传送带上输送的条盒进行检测，所述第二传感器设置于所述第一传感器沿所述传送带的输送方向预设距离处；

4、确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达所述压印时刻时，控制所述钢印执行压印操作，并在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，所述当前压印模式包括直接压印模式和滚动压印模式。

5、优选的，所述基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，包括：

6、获取第一传感器采集的第一止挡信号和第二传感器采集的第二止挡信号；

7、计算所述第二止挡信号与第一止挡信号的第一止挡信号采集间隔，基于传感器间距和所述第一止挡信号采集间隔计算所述目标条盒的平均输送速度。

8、优选的，所述根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，包括：

9、根据所述平均输送速度和第一距离计算压印等待时长，所述第一距离为所述第二传感器与所述钢印之间的距离；

10、根据所述第二止挡信号的采集时刻和所述压印等待时长确定所述目标条盒对应的压印时刻。

11、优选的，所述方法还包括：

12、确定所述第二止挡信号的持续采集时长；

13、当所述持续采集时长大于第一预设持续时长时，停止所述传送带，并向预设终端发送警示信息。

14、优选的，所述在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，包括：

15、对于所述直接压印模式，在所述压印操作过程中将所述传送带的传输速度调整为0；

16、对于所述滚动压印模式，在所述压印操作过程中将所述传送带的传输速度调整为预设传输速度。

17、优选的，所述方法还包括：

18、确定所述第一传感器检测到下一个条盒经过的检测等待时长；

19、当所述检测等待时长小于预设等待时长时，在所述目标条盒对应的所述压印操作结束后，在第二预设持续时长内保持所述传送带的传输速度为0。

20、优选的，所述方法还包括：

21、基于所述第一传感器和第三传感器的第二止挡信号采集间隔确定所述目标条盒的偏移角度，根据所述偏移角度调整所述钢印的初始压印角度，所述第三传感器与所述第一传感器的连接线与所述传送带的输送方向垂直。

22、第二方面，本申请实施例提供了一种条盒压印控制装置，所述装置包括：

23、第一确定模块，用于基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，所述第一传感器和第二传感器均用于对传送带上输送的条盒进行检测，所述第二传感器设置于所述第一传感器沿所述传送带的输送方向预设距离处；

24、第二确定模块，用于确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达所述压印时刻时，控制所述钢印执行压印操作，并在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，所述当前压印模式包括直接压印模式和滚动压印模式。

25、第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。

26、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法。

27、本发明的有益效果为：根据传感器确定正在运输的条盒的平均输送速度，进而确定其到达指定的钢印压印位置的压印时刻，在压印时刻到达时直接执行压印操作，即能够在条盒的正确位置完成压印操作。在条盒的品牌不同、传送带上位置分布不均匀的情况下，仍然能够保证压印的准确度。

技术特征：

1.一种条盒压印控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，包括：

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.一种条盒压印控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。

技术总结本发明公开了一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据平均输送速度确定目标条盒对应的压印时刻；确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达压印时刻时，控制钢印执行压印操作，并在压印操作过程中基于当前压印模式调整传送带的传输速度。本发明实现了根据传感器确定正在运输的条盒的平均输送速度，进而确定其到达指定的钢印压印位置的压印时刻，在压印时刻到达时直接执行压印操作，即能够在条盒的正确位置完成压印操作。在条盒的品牌不同、传送带上位置分布不均匀的情况下，仍然能够保证压印的准确度。技术研发人员：贺韧,闫爱华,贺圣越,汪鹏,曹凯荣受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15