一种用于生产装饰面板的压花装置及其压花方法与流程

本发明属于装饰面板生产，尤其涉及一种用于生产装饰面板的压花装置及其压花方法。

背景技术：

1、装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板的原料为木板，木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，因此就有采用压花机对普通木板压印制立体花纹。

2、装饰面板的压花多采用压花装置完成，现有技术中多采用一对压花辊对面板进行压花，在压花过程中，木板表面被压花辊上的花纹挤压成一定纹路，在此过程中木板上因变形产生的木屑会粘附在压花辊的纹理内，长此以往，若时间过长，木屑在压花辊的纹理中累积过多会影响压花出来的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于生产装饰面板的压花装置及其压花方法,达到了保证压花质量的效果。

2、有鉴于此，本发明提供一种用于生产装饰面板的压花装置,包括基座，基座上设置有：

3、压花辊，所述压花辊共有两个，两个压花辊之间能同步周向转动，两个压花辊相互平行且两者之间形成过板间隙；

4、清屑组件，所述清屑组件用于清除压花辊花纹内的木屑。

5、在本技术方案中，通过设置清屑组件能够清除压花辊花纹内的木屑，防止木屑累积过多影响压花效果，保证压花质量。

6、进一步的，所述清屑组件包括清屑毛刷，所述清屑毛刷共设置有两个且固定设置在基座上，两个清屑毛刷分别对应两个压花辊且与压花辊远离过板间隙的一侧紧贴。

7、进一步的，所述清屑组件还包括置于压花辊内部的内置清屑装置，所述内置清屑装置能通过撞击力清除压花辊花纹内的木屑。

8、在本技术方案中，通过设置外部清屑毛刷和内部的内置清屑装置，可以先撞松木屑后清扫木屑，内震外扫，双管齐下地保证压花辊花纹内积累的木屑被清除干净。

9、进一步的，所述内置清屑装置包括：

10、内置架，所述内置架与压花辊同轴地设置在压花辊内；

11、转轴，所述转轴与压花辊同轴地穿过内置架与内置架周向固定连接，轴向滑动连接，转轴一端伸出压花辊与一驱动源连接，驱动源用于驱动转轴沿着自身轴线方向移动；

12、撞击板，所述撞击板围绕转轴的圆周方向设置有多个，撞击板外部设置有弹性层，撞击板两端滑动设置在内置架上，撞击板的滑动方向在转轴直径的延长线上；

13、转杆，所述转杆一端与转轴外壁转动连接，另一端与撞击板转动连接。

14、在本技术方案中，启动驱动源使转轴沿着自身轴线方向移动，则能通过转杆带动多个撞击板滑动，同时靠近或者远离转轴，当撞击板逐步远离转轴直至撞击到压花辊内壁，撞击力会使压花辊受到冲击而使累积在压花辊花纹内的木屑掉落或者松动，松动的木屑经清屑毛刷的挂刷能掉落，达到清理压花辊的目的。

15、进一步的，所述内置清屑装置还包括调位结构，所述调位结构用于使撞击板周向转动调位。

16、进一步的，所述调位结构包括：

17、基准套，所述基准套与压花辊同轴地固定设置在压花辊一端端部的安装孔内壁上，上述转轴穿过基准套与基准套滑动连接，基准套沿着圆周方向间隔设置有若干第一导向片，相邻两个第一导向片之间形成限位槽，第一导向片的端部均设置第一导向斜面；

18、驱动套，驱动套外周设置有与限位槽相匹配的限位凸块，限位凸块卡设于限位槽内使所述驱动套滑动设置在基准套内，转轴穿过驱动套与驱动套轴向固定连接且周向转动连接，驱动套远离基准套的一端设置成锯齿；

19、转向套，所述转向套滑动套设在转轴上且与转轴周向固定连接，转向套与驱动套能相对转动，转向套外圈与上述内置架周向固定连接且轴向滑动连接，转向套外周上间隔设置有第二导向片，第二导向片的端部均设置第二导向斜面，第二导向片的宽度与限位槽相匹配，第二导向斜面与第一导向斜面相匹配；

20、其中，驱动套的锯齿具有与第二导向斜面相匹配的第三导向斜面，转向套与内置架之间的轴线方向上设置有调位弹簧，所述调位弹簧始终具有推着转向套沿着轴线向基准套移动的运动趋势。

21、在本技术方案中，当启动驱动源使转轴沿着自身轴线方向移动使撞击板撞击压花辊内壁达到清洁目的时，驱动套跟着转轴移动，推动转向套向着远离基准套的方向移动，撞击板撞击压花辊内壁时第二导向片从限位槽内脱出，此时转向套在圆周方向无限位槽的限定，因此在调位弹簧的弹簧力作用下，转向套沿着第一导向斜面和第二导向斜面向第三导向斜面移动，则转向套发生转动带动转轴及内置清屑装置均转动，实现了对撞击板的调位，驱动源使转轴复位滑动，则撞击板逐渐靠拢，且驱动套也复位滑动，转向套沿着第一导向斜面继续移动从而使转向套带着转轴和内置清屑装置均转动转向套的第二导向片卡入下一个限位槽内，重复启动驱动源可以达到撞击板撞击压花辊内壁、内置清屑装置转动角度调位、撞击板撞击压花辊内壁的一个循环状态，以此实现撞击板对压花辊内壁轴向各个位置均撞击，保证压花辊圆周各个花纹内的木屑均被撞击力撞击松动。

22、进一步的，所述驱动源为气缸，气缸的活塞杆与转轴在同一直线上。

23、在本技术方案中，气缸的活塞杆可以与转轴周向转动连接，轴向固定连接；气缸的活塞杆也可以不与转轴连接，气缸活塞杆伸出推动转轴移动，气缸活塞杆回缩不带动转轴回移，转轴远离气缸的另一端设置有复位弹簧，复位弹簧的弹力使转轴回移。

24、进一步的，压花装置上还设置有调节结构，调节结构用于调节两个压花辊之间过纸间隙的大小。

25、进一步的，所述调节结构包括调节螺杆，调节螺杆与基座螺纹连接，压花辊通过滑块与基座滑动连接，调节螺杆端部与滑块周向转动连接，轴向固定连接。

26、进一步的，所述压花装置的压花方法包括以下步骤：

27、s1:压花，将装饰面板放入过板间隙，使压花辊在装饰面板表面压花；

28、s2:撞击清屑，通过内置清屑装置撞击压花辊内壁，利用撞击力震松或震落压花辊花纹内的木屑；

29、s3:清扫清屑，通过设置在压花辊外部的清屑毛刷刷走压花辊花纹内被震松的木屑。

30、本发明的有益效果是：

31、1.通过设置外部清屑毛刷和内部的内置清屑装置，先撞松木屑后清扫木屑，可以内震外扫，双管齐下地保证压花辊花纹内积累的木屑被清除干净，防止木屑累积过多影响压花效果，保证压花质量。

32、2.调位结构能使撞击板周向转动调位，保证压花辊圆周各个花纹内的木屑均被撞击力撞击松动。

技术特征：

1.一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于,包括基座(1)，基座(1)上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述清屑组件包括清屑毛刷(3)，所述清屑毛刷(3)共设置有两个且固定设置在基座(1)上，两个清屑毛刷(3)分别对应两个压花辊(2)且与压花辊(2)远离过板间隙的一侧紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述清屑组件还包括置于压花辊(2)内部的内置清屑装置，所述内置清屑装置能通过撞击力清除压花辊(2)花纹内的木屑。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述内置清屑装置包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述内置清屑装置还包括调位结构，所述调位结构用于使撞击板(6)周向转动调位。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述调位结构包括：

7.根据权利要求6所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述驱动源为气缸，气缸的活塞杆与转轴(5)在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，压花装置上还设置有调节结构，调节结构用于调节两个压花辊(2)之间过纸间隙的大小。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述调节结构包括调节螺杆(23)，调节螺杆(23)与基座(1)螺纹连接，压花辊(2)通过滑块(24)与基座(1)滑动连接，调节螺杆(23)端部与滑块(24)周向转动连接，轴向固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种用于生产装饰面板的压花装置，其特征在于，所述压花装置的压花方法包括以下步骤：

技术总结本发明属于装饰面板生产技术领域，尤其涉及一种用于生产装饰面板的压花装置,基座上设置有压花辊和清屑组件。压花辊共有两个，两个压花辊相互平行且两者之间形成过板间隙；清屑组件用于清除压花辊花纹内的木屑，清屑组件包括清屑毛刷和置于压花辊内部的内置清屑装置，清屑毛刷共设置有两个且固定设置在基座上，两个清屑毛刷分别对应两个压花辊且与压花辊远离过板间隙的一侧紧贴，内置清屑装置能通过撞击力清除压花辊花纹内的木屑。本发明通过设置外部清屑毛刷和内部的内置清屑装置，先撞松木屑后清扫木屑，可以内震外扫，双管齐下地保证压花辊花纹内积累的木屑被清除干净，防止木屑累积过多影响压花效果，保证压花质量。技术研发人员：李创,邓柏军,李明堂,姜孔财,余松受保护的技术使用者：浙江百源建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15