一种适用于超重圆形材料的加工装置的制作方法

本技术涉及圆形石材加，具体为一种适用于超重圆形材料的加工装置。

背景技术：

1、石材雕刻，石刻艺术在我国的出现较早，也体现了民间的需求，当石材雕刻机出现以后，可以说在许多的方面都改善和提高着人们生活水平，以前人工需要半个月才能做出的产品，今天石材雕刻机一个小时就可以完成，而且还大大降低了人力成本，它的出现使得室内装饰业越来越艺术化、高档化、规模化，这样的高精度雕刻在人工雕刻时代是不敢想象的，现在却可以很方便的使用石材雕刻机来实现我们的这一需求，石材雕刻机，实现了石雕产品的机械化、自动化生产而且大大的提高了效率，这也是石材雕刻机受到人们青睐的很大的一个原因，现有的石材加工装置在使用时，不能对于石材进行夹持，使石材在放置板的表面自动滑动，不能保证运行的稳定性，会导致雕刻不当，对石材造成损伤，同时不便于对雕刻的刀片进行更换，操作较为繁琐，影响工作效率，同时不能将雕刻时产生的碎石与灰尘吹落，阻碍雕刻视线，会使石材表面产生划痕，影响石材。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于超重圆形材料的加工装置，以解决上述背景技术中提出不能对于石材进行夹持，使石材在放置板的表面自动滑动；不便于对雕刻的刀片进行更换；不能将雕刻时产生的碎石与灰尘吹落，阻碍雕刻视线的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面和支撑架，所述桌面的下表面固定安装与支撑架，且支撑架的上表面安装有电机一，并且电机一的输出轴末端与旋转轴连接，所述旋转轴一内嵌设置在桌面的内部，且旋转轴一的表面套设安装有皮带一，所述桌面的下表面转动安装有转杆，且转杆的表面套设安装有皮带一，所述支撑架的上表面连接有气囊，所述旋转轴一的末端贯穿桌面的上表面连接有放置板，且放置板的表面对称固定安装有立柱，且立柱的内部内嵌设置有限制杆，所述桌面的上表面内嵌安装有电机二，且电机二的输出轴与丝杆二相连接，所述桌面的上表面固定安装与滑杆，所述滑杆的表面套设安装有移块一，且移块一的上表面固定连接有气缸，所述丝杆二的表面套设安装有移块二，且移块二的表面固定安装有横杆，并且横杆的表面套设安装有移块，所述丝杆二的表面套设安装有皮带二，所述桌面的上表面转动安装有套筒，且套筒的表面套设连接有皮带二，所述套筒的内部内嵌设置有移杆，且移杆的上表面连接有限位块，并且移杆的末端贯穿移块二的上表面，所述移块二的下表面固定连接有滑环，所述限位块的表面设置有轨道。

3、优选的，所述旋转轴一与桌面为转动连接，且桌面与转杆为转动连接，所述转杆的末端设置为凸型结构，且转杆与气囊对应设置，所述气囊的表面设置有气管，且气囊气管的末端设置在放置板的一侧。

4、采用上述技术方案，旋转轴带动通过皮带移动带动转杆转动，转杆末端的凸起结构挤压气囊，气囊内部的气体通过气管将放置板表面的灰尘吹落。

5、优选的，所述限制杆的表面设置有螺纹，且立柱与限制杆为螺纹连接。

6、采用上述技术方案，限制杆在立柱的内部转动，限制杆对石材进行夹持，防止石材移动。

7、优选的，所述移块一与滑杆为磁性连接，且移块一的一侧内嵌设置有凹槽。

8、采用上述技术方案，移块一在滑杆的表面上下移动。

9、优选的，所述移块二与丝杆二为螺纹连接，所述轨道与滑环为卡合连接，并且移块二的内部根据横杆的角度设置多个孔洞，所述限位块与移杆之间设置有弹簧，且移杆与移块二滑动连接，并且移杆与套筒为螺纹连接。

10、采用上述技术方案，移块二在丝杆二的表面上下移动，当移块二的滑块与限制块的滑道相接触时，限制限位块转动，限位块带动移杆不再转动，此时套筒带动移杆上下移动。

11、优选的，所述移块二的表面均匀固定连接有横杆，且横杆的表面均设置有移块，并且移块底部连接的刀片不同。

12、采用上述技术方案，移块二在丝杆二的表面转动，改变横杆的角度，改变刀片的位置。

13、优选的，所述加工件的上表面设置有弧形凸块，所述气缸的末端设置有弧形滑轨，加工件的凸块与气缸的滑轨卡合连接，所述横杆的末端设置在移块一一侧的凹槽内部，且横杆的末端与移块一一侧的凹槽为滑动连接。

14、采用上述技术方案，启动气缸，气缸推动移块在横杆的表面移动，移块二通过横杆带动移块一在滑杆的表面上下移动。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于超重圆形材料的加工装置：

16、1.设置了放置板、限制杆与立柱，将石材放在放置板的表面旋转限制杆，限制杆向内移动，将石材夹持在放置板的表面，电机一与旋转轴，启动电机一，电机一带动通过旋转轴带动放置板转动，改变放置板表面的角度，更加方便石材雕刻，设置了皮带一、转杆与气囊，旋转轴通过皮带移动带动转杆在桌面的底部转动，转杆末端的凸块挤压气囊，气囊内部的气体通过气管将放置板表面的灰尘吹落，防止粉尘堆积影响视线；

17、2.设置了电机二、丝杆二、移块二与移杆，电机带动丝杆二转动，由于移杆的限制，移块二在丝杆二的表面转动，改变刀片的切割高度，同时设置了皮带二、套筒与限位块，丝杆二旋转带动移块二向上移动，使移杆从移块二抽出，移块二底部的滑块与限制块表面的滑道接触，滑块限制限制块转动，限制块带动移杆在套筒的内部向上移动，此时限制块与移块二的下表面相接触，同时移块二在丝杆二的表面转动，当移块二带动横杆转动改变刀片的位置，此时套筒带动限制块向上移动，限制块与移块二内部的孔洞啮合，限制移块二的位置，使移块二不再继续移动，同时设置了气缸，气缸推动加工件在横杆的表面移动，改变雕刻位置。

技术特征：

1.一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述桌面(1)的下表面固定安装与支撑架(2)，且支撑架(2)的上表面安装有电机一(3)，并且电机一(3)的输出轴末端与旋转轴(4)连接，所述旋转轴(4)内嵌设置在桌面(1)的内部，且旋转轴(4)的表面套设安装有皮带一(5)，所述桌面(1)的下表面转动安装有转杆(6)，且转杆(6)的表面套设安装有皮带一(5)，所述支撑架(2)的上表面连接有气囊(7)，所述旋转轴(4)的末端贯穿桌面(1)的上表面连接有放置板(8)，且放置板(8)的表面对称固定安装有立柱(9)，且立柱(9)的内部内嵌设置有限制杆(10)，所述桌面(1)的上表面内嵌安装有电机二(11)，且电机二(11)的输出轴与丝杆二(12)相连接，所述桌面(1)的上表面固定安装与滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面套设安装有移块一(14)，且移块一(14)的上表面固定连接有气缸(15)，所述丝杆二(12)的表面套设安装有移块二(16)，且移块二(16)的表面固定安装有横杆(17)，并且横杆(17)的表面套设安装有加工件(18)，所述丝杆二(12)的表面套设安装有皮带二(19)，所述桌面(1)的上表面转动安装有套筒(20)，且套筒(20)的表面套设连接有皮带二(19)，所述套筒(20)的内部内嵌设置有移杆(21)，且移杆(21)的上表面连接有限位块(22)，并且移杆(21)的末端贯穿移块二(16)的上表面，所述移块二(16)的下表面固定连接有滑环(23)，所述限位块(22)的表面设置有轨道(24)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述旋转轴(4)与桌面(1)为转动连接，且桌面(1)与转杆(6)为转动连接，所述转杆(6)的末端设置为凸型结构，且转杆(6)与气囊(7)对应设置，所述气囊(7)的表面设置有气管，且气囊(7)气管的末端设置在放置板(8)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述限制杆(10)的表面设置有螺纹，且立柱(9)与限制杆(10)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述移块一(14)与滑杆(13)为磁性连接，且移块一(14)的一侧内嵌设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述移块二(16)与丝杆二(12)为螺纹连接，所述轨道(24)与滑环(23)为卡合连接，并且移块二(16)的内部根据横杆(17)的角度设置多个孔洞，所述限位块(22)与移杆(21)之间设置有弹簧，且移杆(21)与移块二(16)滑动连接，并且移杆(21)与套筒(20)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述移块二(16)的表面均匀固定连接有横杆(17)，且横杆(17)的表面均设置有加工件(18)，并且加工件(18)底部连接的刀片不同。

7.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述加工件(18)的上表面设置有弧形凸块，所述气缸(15)的末端设置有弧形滑轨，且加工件(18)的凸块与气缸(15)的滑轨卡合连接，所述横杆(17)的末端设置在移块一(14)一侧的凹槽内部，且横杆(17)的末端与移块一(14)一侧的凹槽为滑动连接。

技术总结本技术公开了一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面和支撑架，所述桌面的下表面固定安装与支撑架，且支撑架的上表面安装有电机一，并且电机一的输出轴末端与旋转轴连接。该适用于超重圆形材料的加工装置，设置了放置板、限制杆与立柱，将石材放在放置板的表面旋转限制杆，限制杆向内移动，将石材夹持在放置板的表面，电机一与旋转轴，启动电机一，电机一带动通过旋转轴带动放置板转动，改变放置板表面的角度，更加方便石材雕刻，设置了皮带一、转杆与气囊，旋转轴通过皮带移动带动转杆在桌面的底部转动，转杆末端的凸块挤压气囊，气囊内部的气体通过气管将放置板表面的灰尘吹落，防止粉尘堆积影响视线。技术研发人员：张鹏,亓吉勇受保护的技术使用者：济南若泰数控科技有限公司技术研发日：20230517技术公布日：2024/1/15