汽车格栅的烫印方法、汽车格栅和汽车与流程

本申请涉及汽车领域，特别是涉及一种汽车格栅的烫印方法。本申请还涉及由该方法制造的汽车格栅和具有这种汽车格栅的汽车。

背景技术：

1、汽车格栅的主要功能是提供汽车前舱的进气和散热，同时起到装饰的作用。为了满足汽车外饰多元化装饰效果的需求，通常采用烫印工艺来处理格栅，使得格栅的烫印区具有高光效果，而在非烫印区不具有高光效果。

2、现有的烫印工艺通常通过以下方式来实现：在汽车格栅上铺设烫印膜，然后通过热烫板或滚轮热压烫印膜，使烫印膜上的涂层转印到汽车格栅的表面上，从而使格栅表面达到高光效果。这要求汽车格栅上的多个烫印点分布在平面或平滑的曲面上，不能有台阶，这是由于台阶会导致烫印膜被拉伸损坏或无法达到所要求烫印效果，这极大地限制了汽车的造型自由。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本申请的第一方面提出了一种汽车格栅的烫印方法，包括以下步骤：步骤一：提供格栅基体，格栅基体包括第一烫印区、偏离第一烫印区的第二烫印区、与第一烫印区相连并顺应延伸的延伸区，以及与第二烫印区相连的弯折区；弯折区相对于第二烫印区弯曲延伸并且其侧边缘通过台阶面与延伸区的侧边缘相连；步骤二：提供饰板，饰板与弯折区相匹配；步骤三：将格栅基体和饰板放置到同一烫印机台中；步骤四：对第一烫印区、第二烫印区、延伸区和饰板进行烫印；步骤五：将烫印后的饰板装配到弯折区上。

2、在一个实施例中，第一烫印区、第二烫印区、延伸区和饰板为曲率半径在90mm到120mm之间的弧面。

3、在一个实施例中，在步骤三中，饰板被设置在偏离第二烫印区的位置中并且饰板和第二烫印区处于同一平滑面内。

4、在一个实施例中，饰板相邻地设置在第二烫印区的侧方。

5、在一个实施例中，在步骤四中，对第一烫印区独立烫印、对延伸区独立烫印，对第二烫印区和饰板一起烫印。

6、在一个实施例中，在第一烫印区与第二烫印区具有第一间隙，在第一烫印区与延伸区之间具有第二间隙。

7、在一个实施例中，第一间隙和第二间隙均在8mm到12mm之间。

8、在一个实施例中，在弯折区上构造有插接孔，在饰板上构造有与插接孔相匹配的插舌，在步骤五中，将插舌插接到插接孔中，以将饰板装配到弯折区上。

9、在一个实施例中，在步骤五中，饰板与第二烫印区平滑对接。

10、在一个实施例中，不对台阶面进行烫印。

11、本申请的第二方面提出了一种汽车格栅，包括：格栅基体，格栅基体包括第一烫印区、偏离第一烫印区的第二烫印区、与第一烫印区相连并顺应延伸的延伸区，以及与第二烫印区相连的弯折区；弯折区相对于第二烫印区弯曲延伸并且其侧边缘通过台阶面与延伸区的侧边缘相连；和安装在弯折区上的饰板；第一烫印区、第二烫印区、延伸区和饰板通过上文所述的汽车格栅的烫印方法烫印。

12、在一个实施例中，第二烫印区的数量为两个，两个第二烫印区处于汽车格栅的两侧并与相应的第一烫印区相连；弯折区的数量为两个，两个弯折区分别与相应的第二烫印区相连并且分别通过相应的台阶面与相应的延伸区相连；以及饰板的数量为两个，两个饰板分别安装在相应的弯折区上。

13、本申请的第三方面提出了一种汽车，汽车包括车身和安装在车身上的根据上文所述的汽车格栅。

14、与现有技术相比，本申请的有益效果如下：在本申请的汽车格栅的烫印方法中，汽车格栅的弯折区与延伸区不处于同一平滑面上而且在两者之间形成了台阶。本申请的方法还单独提供了与弯折区相匹配的饰板；并且对饰板和格栅基体的烫印区进行烫印后，再将饰板安装到弯折区，由此无需弯折区进行烫印。这样，就制备了具有烫印的平滑区域和台阶的汽车格栅，极大地方便了汽车的造型设计。

技术特征：

1.一种汽车格栅的烫印方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，所述第一烫印区(110)、所述第二烫印区(120)、所述延伸区(130)和所述饰板(20)为平面或为曲率半径在90mm到120mm之间的弧面。

3.根据权利要求1或2所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述饰板(20)被设置在偏离所述第二烫印区(120)的位置中并且所述饰板(20)和所述第二烫印区(120)处于同一平滑面(121)内。

4.根据权利要求3所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，所述饰板(20)相邻地设置在所述第二烫印区(120)的侧方。

5.根据权利要求3所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，在所述步骤四中，对所述第一烫印区(110)独立烫印、对所述延伸区(130)独立烫印，对所述第二烫印区(120)和所述饰板(20)一起烫印。

6.根据权利要求5所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，在所述第一烫印区(110)与所述第二烫印区(120)具有第一间隙(111)，在所述第一烫印区(110)与所述延伸区(130)之间具有第二间隙(112)。

7.根据权利要求6所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，所述第一间隙(111)和所述第二间隙(112)均在8mm到12mm之间。

8.根据权利要求1所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，在所述弯折区(140)上构造有插接孔(141)，在所述饰板(20)上构造有与所述插接孔(141)相匹配的插舌(21)，

9.根据权利要求1或8所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，在所述步骤五中，所述饰板(20)与所述第二烫印区(120)平滑对接。

10.根据权利要求1所述的汽车格栅的烫印方法，其特征在于，不对所述台阶面(150)进行烫印。

11.一种汽车格栅，其特征在于，包括：

12.根据权利要求11所述的汽车格栅，其特征在于，

13.一种汽车，其特征在于，所述汽车包括车身和安装在所述车身上的根据权利要求11或12所述的汽车格栅(1)。

技术总结本申请公开了汽车格栅的烫印方法、汽车格栅和汽车。烫印方法包括：步骤一：提供格栅基体，格栅基体包括第一烫印区、第二烫印区、与第一烫印区相连并顺应延伸的延伸区，和与第二烫印区相连的弯折区；弯折区相对于第二烫印区弯曲延伸并且其侧边缘通过台阶面与延伸区的侧边缘相连；步骤二：提供饰板，饰板与弯折区相匹配；步骤三：将格栅基体和饰板放置到烫印机台中；步骤四：对第一烫印区、第二烫印区、延伸区和饰板进行烫印；步骤五：将烫印后的饰板装配到弯折区上。根据本申请的方法单独提供了饰板。在对饰板和格栅基体的烫印区烫印后，再将饰板安装到弯折区上，这就制备了具有平滑区和台阶的烫印汽车格栅，方便了汽车造型设计。技术研发人员：王红日,张晓明,王子叶,张寅,吴洪亮受保护的技术使用者：标致雪铁龙汽车股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15