一种具有悬浮效果的裸眼3D包装材料纸张生产工艺的制作方法

本发明涉及3d裸眼，特别涉及一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺。

背景技术：

1、以二维介质来呈现三维图像是印刷显示技术追求的终极目标，它能够向观察者提供最生动、最丰富的信息，具有极佳的表现力，不借助特制眼镜等辅助工具就能让人眼直接观察到3d图像的技术成为“裸眼3d”技术，它需要在人的左右眼位置产生不同的光场信息。当人的两只眼睛接收到不同的图像后，大脑将自动把两幅图像合成，从而形成空间三维立体感。

2、镭射纸是一种印刷有特殊图文信息的包装纸，具有很好的美化作用和防伪效果，被广泛应用于烟酒等包装行业。目前镭射纸的美化和防伪作用已经形成了一个固有的生产方式，虽然加快了生产的效率，但是生产出来的镭射纸在美化和防伪作用上也到了一个瓶颈，而如果把“裸眼3d”技术应用于镭射纸上，是一种全新的，能够提升镭射纸的作用和价值的方式。

3、尤其是在国内市场上对于光刻和模压这两方面，受光刻的技术局限而无法达到高效地镭射效果，而在模压方面即使是目前国内较为认可的双面模压微透镜膜片技术也无法实现在烟包等上面形成裸眼3d的镭射纸效果，并且工艺上要求过高，过程困难，成本昂贵，因此市场上也需要这样一种生产高端的镭射包装材料的成熟工艺的出现，这对于推进国内的镭射行业和裸眼3d技术的发展都是有利的。

技术实现思路

1、为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供种具有悬浮图文的镭射纸来改进和提升镭射纸的质量和作用。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，包括步骤：

4、1.制作设计图样：在制图软件做出符合需求的平面设计图样；

5、2.制作光刻设计文件：在平面图案上进行光刻设计；

6、3.光刻；采用光刻机通过光刻时间和光刻尺寸的选择达到最佳的光刻效果；

7、4.显影：光刻后进行显影；

8、5.喷银；显影后进行喷银；

9、6.组版：将显影后的胶片在组版机上组版；

10、7.镀镍：将组版后的版本镀镍

11、8.转版：将镀镍后组版成工作版供后续涂布使用

12、9.涂布：将涂料均匀地涂在pet转移膜上

13、10.模压：将镀镍后的全息工作版安装在模压机上进行模压，

14、11.镀铝：用镀铝机在模压后的转移膜上镀铝层

15、12.复合：将镀铝后的pet全息镭射膜和纸在复合机上进行复合

16、13：剥离：在剥离设备上将纸和pet膜进行剥离

17、14：成像：全息镭射图案效果呈现。

18、作为优选，所述步骤3中，光刻使用em系列dk5多功能光刻机，光刻步骤为通过激光器发射光源，既而由光速矫正器进行矫正，再通过能够控制器进行能量的控制，再经过光束形状设置以及遮光器的调节，光束能量在经过能量探测器后进入掩模版在掩模台上模压，再经过物镜，由物镜进入曝光台进行曝光，最后在测量台的测量设备上进行测量，从而完成光刻步骤。

19、作为优选，所述步骤3中的激光器发射光源为四激光束，从而实现激光颜色的控制。

20、作为优选，所述步骤3中从光束形状设置装置到测量台的部分均位于光刻机内部封闭空间内，由内部封闭框架隔离。

21、作为优选，所述内部封闭框架底部安装有减振装置。

22、作为优选，所述步骤3中光刻机的光源采用极紫外光源euv，即将准分子激光照射在靶材上，激发出13.5nm的光子，作为光刻机光源。

23、作为优选，所述步骤3中光刻的分辨率为90nm，套刻精度的单机套刻误差为20nm，两台设备间的套刻误差为50nm。

24、作为优选，所述步骤4和步骤5所用的基材为150谬以上的pet化学膜，涂料为专用涂料。

25、作为优选，所述专用涂料成分的质量比为：聚氨酯树脂100-120份，丙二醇甲醚20-25份，三苯酚固化剂0.5-1.5份，乙醇50-70份，乙酸乙酯250-260份。

26、作为优选，所述步骤9的pet化学膜厚度为12-15谬。

27、作为优选，所述步骤10中，会监控模压工作版的纵向版距波动，当膜压工作版的纵向版距波动超过0.3mm时，调节涂布膜的放卷张力，以保证膜压至涂布膜上的图文信息的方正度小于0.5mm。

28、作为优选，所述步骤10中，模压采用一次成型裸眼3d模压技术，即可以用转移膜而实现无需底膜，通过光刻全息母版一次成型，并且通过单面模压的方式，最大无缝光刻尺寸为600mm*600mm，最大单个元素尺寸为400mm*600mm，厚度为12-15um，不小于2.5um。

29、作为优选，所述步骤12中，全息镭射膜和210-250g的白卡纸进行复合，将镭射层转移到白卡纸上。

30、作为优选，所述步骤12中，在复合机设置好镭射膜的纵向版距数据和拉升范围，监控镭射膜的纵向版距波动，当镭射膜的纵向版距波动超过一定范围时，调节镭射膜的放卷张力，以保证贴合至所述卡纸上的镭射膜的纵向版距波动小于0.3mm，获得的镭射纸半成品以筒状收卷。

31、本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

32、从光刻角度来说本发明的光刻技术处于国内行业内领先地位，并且本发明光刻技术强但是光刻的操作程度由于有自主的运行软件，光刻操作简单，由简单的光刻操作达到高端的光刻技术。

33、本发明的膜压技术采用一次成型的裸眼3d膜压技术，从而实现了不依靠底膜的转移，只需单面模压，并且成膜厚度小，工艺成熟操作简单，清晰度也较高。

34、本发明所生产的镭射纸的生产工艺技术在步骤上清晰明了，操作上简单高效，反应体系十分平稳，在安全性和效率上都有保证。

35、本发明实现了裸眼3d的悬浮小狗，即360度全方位平滑位移，无跳跃性，且悬浮元素的层数不限，单个元素的最大尺寸和单个光刻版的最大尺寸均适宜，是成熟且高效的光刻纸工艺。

技术特征：

1.一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，光刻使用em系列dk5多功能光刻机，光刻步骤为通过激光器发射光源，既而由光速矫正器进行矫正，再通过能够控制器进行能量的控制，再经过光束形状设置以及遮光器的调节，光束能量在经过能量探测器后进入掩模版在掩模台上模压，再经过物镜，由物镜进入曝光台进行曝光，最后在测量台的测量设备上进行测量，从而完成光刻步骤。

3.根据权利要求2所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的激光器发射光源为四激光束，从而实现激光颜色的控制。

4.根据权利要求3所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤3中从光束形状设置装置到测量台的部分均位于光刻机内部封闭空间内，由内部封闭框架隔离。

5.根据权利要求4所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述内部封闭框架底部安装有减振装置。

6.根据权利要求5所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤3中光刻机的光源采用极紫外光源euv，即将准分子激光照射在靶材上，激发出13.5nm的光子，作为光刻机光源。

7.根据权利要求6所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤3中光刻的分辨率为90nm，套刻精度的单机套刻误差为20nm，两台设备间的套刻误差为50nm。

8.根据权利要求7所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤4和步骤5所用的基材为150谬以上的pet化学膜，涂料为专用涂料。

9.根据权利要求8所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述专用涂料成分的质量比为：聚氨酯树脂100-120份，丙二醇甲醚20-25份，三苯酚固化剂0.5-1.5份，乙醇50-70份，乙酸乙酯250-260份。

10.根据权利要求9所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤9的pet化学膜厚度为12-15谬。

11.根据权利要求10所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤10中，会监控模压工作版的纵向版距波动，当膜压工作版的纵向版距波动超过0.3mm时，调节涂布膜的放卷张力，以保证膜压至涂布膜上的图文信息的方正度小于0.5mm。

12.根据权利要求11所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤10中，模压采用一次成型裸眼3d模压技术，即可以用转移膜而实现无需底膜，通过光刻全息母版一次成型，并且通过单面模压的方式，最大无缝光刻尺寸为600mm*600mm，最大单个元素尺寸为400mm*600mm，厚度为12-15um膜，不小于2.5um。

13.根据权利要求12所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤12中，全息镭射膜和210-250g的白卡纸进行复合，将镭射层转移到白卡纸上。

14.根据权利要求13所述的一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，其特征在于，所述步骤12中，在复合机设置好镭射膜的纵向版距数据和拉升范围，监控镭射膜的纵向版距波动，当镭射膜的纵向版距波动超过一定范围时，调节镭射膜的放卷张力，以保证贴合至所述卡纸上的镭射膜的纵向版距波动小于0.3mm，获得的镭射纸半成品以筒状收卷。

技术总结本发明公开了一种具有悬浮效果的裸眼3D包装材料纸张生产工艺，包括步骤：1.制作设计图样：2.制作光刻设计文件3.光刻4.显影5.喷银6.组版7.镀镍8.转版9.涂布10.模压11.镀铝12.复合13：剥离14：成像。本发明实现了裸眼3D的悬浮小狗，即360度全方位平滑位移，无跳跃性，且悬浮元素的层数不限，单个元素的最大尺寸和单个光刻版的最大尺寸均适宜，是成熟且高效的光刻纸工艺。技术研发人员：杨永峰受保护的技术使用者：武汉银采天纸业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15