一种电机主轴滚压标识装置的制作方法

本技术涉及标记设备，具体涉及一种电机主轴滚压标识装置。

背景技术：

1、电机的主轴种类丰富，且不同种类之间的电机主轴区别度小，因此需要对其进行标识处理以便电机主轴的辨识和管理。现有技术中，主要是通过水性笔在电机主轴上手写上相应的标识信息，但由于电机主轴的后续加工会使用切屑液以及高温处理等工艺，由此会导致手写的标识信息变得模糊不清，甚至出现脱落的情况。此外，通过人工手写的方式不仅使电机主轴的整体生产效果不佳且效率低下，而且在加工现场存在安全隐患进而导致容易出现安全问题。因此，针对上述电机主轴的标识问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电机主轴滚压标识装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种电机主轴滚压标识装置，包括底座、支撑机构和标识机构，所述支撑机构用于支撑主轴，所述支撑机构和标识机构均设置于底座，所述标识机构包括支架、字码盒、以及用于驱动字码盒沿主轴的径向方向前后往复滑动的驱动装置，所述字码盒和驱动装置均设置于支架，所述字码盒的一端与所述驱动装置固定连接，所述字码盒的下端用于抵接于主轴的外周面。

3、进一步的，所述支撑机构的数量为两个，两个支撑机构分别设置于底座的两端，所述标识机构设置于两个支撑机构之间，两个支撑机构分别用于支撑主轴的两端。

4、进一步的，所述支撑机构包括轴承座以及与轴承座转动连接的两个轴承，所述两个轴承水平设置于轴承座中，用于可旋转地支撑主轴。

5、进一步的，所述支架包括底板、位于底板后端上方的背板以及分别设置于底板两侧的两个侧板，所述底板与背板以及两个侧板固定连接，两个侧板相对设置且两个侧板的后端均与背板固定连接，所述侧板设有用于供主轴穿过的避让槽，所述字码盒位于避让槽内，所述驱动装置固定于背板。

6、进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆的一端穿过背板并与字码盒固定连接。

7、进一步的，所述标识机构包括压紧件，所述压紧件设于两个所述侧板之间，所述字码盒设于压紧件的下方，所述压紧件用于压紧字码盒。

8、进一步的，所述压紧件包括外壳、升降杆和压紧块，所述外壳设于两个所述侧板之间并与侧板之间固定连接，所述升降杆的下端穿过外壳并与压紧块固定连接，所述压紧块的下端用于抵接于字码盒的上端。

9、进一步的，所述标识机构还包括滑槽架以及装设于滑槽架两侧的滑槽，所述滑槽架固定于背板，所述驱动装置可沿滑槽上下滑动。

10、进一步的，所述滑槽架还包括定位滑块、锁紧螺栓以及螺纹孔，所述定位滑块套设于两侧滑槽，可沿两侧滑槽上下滑动，所述螺纹孔设于定位滑块的侧面，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔固定定位滑块。

11、进一步的，所述侧板呈前端开口的u字形结构，所述侧板包括由上至下依次设置的上板部、连接部以及下板部，所述连接部的上端与上板部后端的连接，所述连接部的下端与下板部的后端连接，所述下板部的下端与底板固定连接，所述避让槽由上板部、连接部以及下板部围设形成。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种电机主轴滚压标识装置结构合理，使用方便，实用性强，通过设置支撑机构使主轴得以放置，设置标识机构中驱动装置与字码盒的结构驱动字码盒进行前后往复滑动，进而使得字码盒可以在主轴的外周面完成滚压标识，而设置压紧件可以进一步确保主轴外周面可获得清晰的标识内容；且设置标识机构中的滑槽架结构可使驱动装置于滑槽架进行上下滑动并固定，进而使电机主轴滚压标识装置可以适用不同直径的主轴，增加装置的适用范围，如此设置，无需工作人员手写标识，克服了现有技术中主轴标识所存在的不足，可以使主轴获得清晰且稳定的标识，以便主轴的辨识和管理，提升主轴的整体生产效能。

技术特征：

1.一种电机主轴滚压标识装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑机构(2)和标识机构(3)，所述支撑机构(2)用于支撑主轴(4)，所述支撑机构(2)和标识机构(3)均设置于底座(1)，所述标识机构(3)包括支架、字码盒(34)、以及用于驱动字码盒(34)沿主轴(4)的径向方向前后往复滑动的驱动装置(35)，所述字码盒(34)和驱动装置(35)均设置于支架，所述字码盒(34)的一端与所述驱动装置(35)固定连接，所述字码盒(34)的下端用于抵接于主轴(4)的外周面。

2.根据权利要求1所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述支撑机构(2)的数量为两个，两个支撑机构(2)分别设置于底座(1)的两端，所述标识机构(3)设置于两个支撑机构(2)之间，两个支撑机构(2)分别用于支撑主轴(4)的两端。

3.根据权利要求1所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括轴承座(21)以及与轴承座(21)转动连接的两个轴承(22)，所述两个轴承(22)水平设置于轴承座(21)中，用于可旋转地支撑主轴(4)。

4.根据权利要求1所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述支架包括底板(31)、位于底板(31)后端上方的背板(32)以及分别设置于底板(31)两侧的两个侧板(33)，所述底板(31)与背板(32)以及两个侧板(33)固定连接，两个侧板(33)相对设置且两个侧板(33)的后端均与背板(32)固定连接，所述侧板(33)设有用于供主轴(4)穿过的避让槽，所述字码盒(34)位于避让槽内，所述驱动装置(35)固定于背板(32)。

5.根据权利要求4所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述驱动装置(35)为气缸(351)，所述气缸(351)的活塞杆(352)的一端穿过背板(32)并与字码盒(34)固定连接。

6.根据权利要求4所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述标识机构(3)包括压紧件(36)，所述压紧件(36)设于两个所述侧板(33)之间，所述字码盒(34)设于压紧件(36)的下方，所述压紧件(36)用于压紧字码盒(34)。

7.根据权利要求6所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述压紧件(36)包括外壳(361)、升降杆(362)和压紧块(363)，所述外壳(361)设于两个所述侧板(33)之间并与侧板(33)之间固定连接，所述升降杆(362)的下端穿过外壳(361)并与压紧块(363)固定连接，所述压紧块(363)的下端用于抵接于字码盒(34)的上端。

8.根据权利要求1所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述标识机构(3)还包括滑槽架(37)以及装设于滑槽架(37)两侧的滑槽(371)，所述滑槽架(37)固定于背板(32)，所述驱动装置(35)可沿滑槽(371)上下滑动。

9.根据权利要求8所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述滑槽架(37)还包括定位滑块(372)、锁紧螺栓(373)以及螺纹孔，所述定位滑块(372)套设于两侧滑槽(371)，可沿两侧滑槽(371)上下滑动，所述螺纹孔设于定位滑块(372)的侧面，所述锁紧螺栓(373)穿过螺纹孔固定定位滑块(372)。

10.根据权利要求4所述的电机主轴滚压标识装置，其特征在于：所述侧板(33)呈前端开口的u字形结构，所述侧板包括由上至下依次设置的上板部、连接部以及下板部，所述连接部的上端与上板部后端的连接，所述连接部的下端与下板部的后端连接，所述下板部的下端与底板固定连接，所述避让槽由上板部、连接部以及下板部围设形成。

技术总结本技术公开了一种电机主轴滚压标识装置，包括底座、支撑机构和标识机构，所述支撑机构用于支撑主轴，所述支撑机构和标识机构均设置于底板，所述标识机构包括支架、字码盒、以及用于驱动字码盒沿主轴的径向方向前后往复滑动的驱动装置，所述字码盒和驱动装置均设置于支架，所述字码盒的一端与所述驱动装置固定连接，所述字码盒的下端用于抵接于主轴的外周面。本技术电机主轴滚压标识装置结构合理，使用方便，实用性强，通过滚压方式在主轴的外周面上实现标识处理，无需工作人员手写标识，克服了现有技术中电机主轴标识所存在的不足，使主轴获得清晰且稳定的标识，以便主轴的辨识和管理，提升主轴的整体生产效能。技术研发人员：喻科先,徐嘉柱,吴连辉受保护的技术使用者：广东省东莞电机有限公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/1/15