一种自动钢印打码机的制作方法

本技术涉及打码机，尤其涉及一种自动钢印打码机。

背景技术：

1、实际生产过程中往往需要钢材等金属产品上打印编码等符号标记，现有的钢结构构件打码主要为单个号码人工打制或小型激光打码机刻制。人工打制编码效果比较容易控制，但单个号码逐个打制效率低，且人工操作过程中，容易出错，而小型激光打码机通过使用激光在钢板上通过蚀刻的方式打制编码，缺点在于激光刻制效率仍不高，设备自身成本高，后期维修和耗材替换费用高等。

2、基于以上问题的存在，目前市面上出现了一种如专利cn211075345u所述的气动打号机，该气动打号机成本较低且相较于人工打制省力且效率较高，但由于还是采用人工转动号码转盘且逐个打制的方式打制编码，效率提升仍然有限。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种自动钢印打码机，通过在机箱内的支架上设置有若干个号码转盘且每个号码转盘均内置有驱使号码转盘转动的电机，实现多个编码的同时自动打制，大幅提高了编码打制效率。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种自动钢印打码机，包括机箱，机箱内壁上滑动连接有支架，支架内侧设有中心轴，中心轴外侧转动连接有若干个间隔设置的号码转盘，机箱内设有推动支架下压的推动件，若干个号码转盘内分别设有驱使号码转盘转动的电机，机箱上设有驱动件，驱动件通过驱动力驱动若干个号码转盘相互接触夹紧，若干个号码转盘之间设有当驱动件撤去驱动力后使号码转盘恢复间隔状态的复位件。

3、优选地，号码转盘内开有用于穿过中心轴的安装腔，安装腔内壁上设有内齿，安装腔内侧设有与内齿相啮合设置的传动齿轮，传动齿轮与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于中心轴上。

4、优选地，中心轴上设有用于安装电机的水平安装面。

5、优选地，每个号码转盘两侧壁上分别设置有锁定部、与锁定部相耦合的锁定槽，锁定槽具有若干个，锁定槽的位置与号码转盘上凸出的号码块对应设置，驱动件通过驱动力驱动若干个号码转盘相互接触夹紧时，左右两个号码转盘上的锁定部与锁定槽相互接触耦合。

6、优选地，驱动件设有若干个，若干个驱动件关于号码转盘中心均匀设置。

7、优选地，驱动件为驱动气缸，驱动气缸包括安装于机箱外壁上的驱动气缸本体和依次穿过机箱、支架的活塞轴。

8、优选地，复位件包括设置在号码转盘之间的复位弹簧，复位弹簧的一端固定在号码转盘的侧壁上。

9、优选地，推动件为固定安装在箱体内的推动气缸，推动气缸连接有用于推动支架移动的压板。

10、优选地，支架外侧的两侧壁上设有凸边，机箱内壁上设有与凸边相匹配的滑道。

11、优选地，所述机箱内设有信号接收处理装置，机箱外设有信号发射装置，信号接收处理装置接收到信号发射装置发射的信号后控制相应的电机带动号码转盘转动。

12、本实用新型有益的效果是：本实用新型提供了一种自动钢印打码机，通过在机箱内的支架上设置有若干个号码转盘且每个号码转盘均内置有驱使号码转盘转动的电机，实现多个钢印编码的同时打制，同时再通过在机箱内设置有信号接收处理装置，机箱外设有信号发射装置，遥控控制即可实现钢印编码打制的自动化操作，大幅提高了编码打制效率。

技术特征：

1.一种自动钢印打码机，包括机箱（1），机箱（1）内壁上滑动连接有支架（2），支架（2）内侧设有中心轴（3），中心轴（3）外侧转动连接有若干个间隔设置的号码转盘（4），所述机箱（1）内设有推动支架（2）下压的推动件（5），其特征是：若干个所述号码转盘（4）内分别设有驱使号码转盘（4）转动的电机（6），所述机箱（1）上设有驱动件，驱动件通过驱动力驱动若干个所述号码转盘（4）相互接触夹紧，若干个所述号码转盘（4）之间设有当驱动件撤去驱动力后使号码转盘（4）恢复间隔状态的复位件。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述号码转盘（4）内开有用于穿过中心轴（3）的安装腔（8），安装腔（8）内壁上设有内齿，所述安装腔（8）内侧设有与内齿相啮合设置的传动齿轮（10），传动齿轮（10）与电机（6）的输出轴固定连接，所述电机（6）固定安装于中心轴（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述中心轴（3）上设有用于安装电机（6）的水平安装面。

4.根据权利要求1所述的一种自动钢印打码机，其特征是：每个所述号码转盘（4）两侧壁上分别设置有锁定部（4-1）、与锁定部（4-1）相耦合的锁定槽（4-2），锁定槽（4-2）具有若干个，锁定槽（4-2）的位置与所述号码转盘（4）上凸出的号码块（4-3）对应设置，所述驱动件通过驱动力驱动若干个所述号码转盘（4）相互接触夹紧时，左右两个号码转盘（4）上的锁定部（4-1）与锁定槽（4-2）相互接触耦合。

5.根据权利要求4所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述锁定部（4-1）为梯形块结构，锁定槽（4-2）为与锁定部（4-1）相耦合的梯形凹槽结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述驱动件设有若干个，若干个驱动件关于号码转盘（4）中心均匀设置。

7.根据权利要求5所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述驱动件为驱动气缸（7），驱动气缸（7）包括安装于机箱（1）外壁上的驱动气缸本体（7-1）和依次穿过机箱（1）、支架（2）的活塞轴（7-2）。

8.根据权利要求1所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述复位件包括设置在号码转盘（4）之间的复位弹簧（9），复位弹簧（9）的一端固定在号码转盘（4）的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述支架（2）外侧的两侧壁上设有凸边（14），所述机箱（1）内壁上设有与凸边（14）相匹配的滑道（15）。

10.根据权利要求1所述的一种自动钢印打码机，其特征是：所述机箱（1）内设有信号接收处理装置（12），所述机箱（1）外设有信号发射装置（13），信号接收处理装置（12）接收到信号发射装置（13）发射的信号后控制相应的电机（6）带动号码转盘（4）转动。

技术总结一种自动钢印打码机，包括机箱，机箱内壁上滑动连接有支架，支架内侧设有中心轴，中心轴外侧转动连接有若干个间隔设置的号码转盘，机箱内设有推动支架下压的推动件，若干个号码转盘内分别设有驱使号码转盘转动的电机，机箱上设有驱动件，驱动件通过驱动力驱动若干个号码转盘相互接触夹紧，若干个号码转盘之间设有当驱动件撤去驱动力后使号码转盘恢复间隔状态的复位件，通过在机箱内的支架上设置有若干个号码转盘且每个号码转盘均内置有驱使号码转盘转动的电机，实现多个钢印编码的同时打制，同时再通过在机箱内设置有信号接收处理装置，机箱外设有信号发射装置，遥控控制即可实现钢印编码打制的自动化操作，大幅提高了编码打制效率。技术研发人员：张彬,朱海波,缪明凯,童严冰,杨坤容,闫健,徐伟受保护的技术使用者：杭萧钢构（丽水）有限公司技术研发日：20230316技术公布日：2024/1/15