一种内裤生产用压模的制作方法

本技术涉及内裤生产用压模，尤其涉及一种内裤生产用压模。

背景技术：

1、内裤是衣服中保护隐私的一种衣料，它是人们贴身穿着在下体处来遮挡隐私的物品，因此一个舒适的内裤对人们来说是很重要的，而随着科技的进步，越来越多的生产厂家为展现自家产品的独特性，都会在内衣的腰带处印上自家的标牌，以此来凸显高级和美观，由于市场的不断变化内裤的种类也越来越多了。

2、现有技术中内衣在压膜标识时一般采用热压机进行操作，通过人工将内衣放在模具表面，接着通过压板对放在模具表面的内衣进行热压操作，从而来实现将标识印刻在内衣腰带上，但是现有的模具一般是通过螺栓固定安装在机器的操作台上，如果需要印刻其它标牌时就需要将原来的拆下来，此时就会显得非常麻烦，并且重复拆卸也会导致固定模具的螺栓松动，使得后期印刻出来的标识位置发生偏移，从而降低了产品生产的质量，因此需要一种内裤生产用压模来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内裤生产用压模，以解决上述背景技术中提出的现有的模具一般是通过螺栓固定安装在机器的操作台上，如果需要印刻其它标牌时就需要将原来的拆下来，此时就会显得非常麻烦，并且重复拆卸也会导致固定模具的螺栓松动，使得后期印刻出来的标识位置发生偏移，从而降低了产品生产的质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内裤生产用压模，包括操作台，所述操作台上表面的左右两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧表面共同安装有固定板，所述固定板的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的下表面安装有热压机，所述热压机的下表面安装有热压板，所述操作台的上表面开设有压槽，所述压槽内壁的下方开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有压模块，所述压模块的左右两侧均开设有卡槽，所述压槽内壁下方的左右两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均设置有绳伸缩机构。

3、优选的，所述伸缩机构包括两个限位弹簧，两个所述限位弹簧的相反一侧表面分别与对应滑动槽内壁的相对一侧表面固定，两个所述限位弹簧的相对一端均安装有滑动板，两个所述滑动板的相对一侧表面均安装有卡块，两个所述滑动槽内壁的相反一侧表面均开设有圆孔，对应一组所述卡块通过贯穿圆孔并延伸至卡槽的内部。

4、优选的，所述操作台的上表面安装有两个限位板，两个所述限位板的相对一侧共同设置有内衣模型，所述内衣模型的外壁套接有内衣腰带，所述内衣模型的上表面安装有挂钩，所述内衣腰带的一侧表面设置在挂钩的内壁。

5、优选的，所述操作台上表面的后侧安装有吸尘装置，所述吸尘装置的一侧表面安装有多个吸尘头，多个所述吸尘头均为倾斜设置。

6、优选的，所述操作台上表面的左右两侧均安装有限位杆，两个所述限位杆的上端均与固定板的下表面固定，两个所述限位杆的杆壁共同滑动安装有安装板。

7、优选的，所述操作台的前侧设置有座椅，所述座椅的一侧表面设置有出气孔。

8、优选的，所述座椅的右侧设置有收集箱，所述收集箱下表面的四角均安装有万向轮。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本装置为解决内裤压膜时更换模具更方便，通过向外拉动两个滑动板，同时带动两个圆孔移动，直到两个圆孔脱离卡槽的内部移动到滑动槽内，更换时将新的压模块沿着放置槽的内壁向下滑动，再向两侧拉动两个滑动板，使得两个卡块沿着对应圆孔的内壁顺利的滑进对应卡槽内部，解决了现有的模具一般是通过螺栓固定安装在机器的操作台上，如果需要印刻其它标牌时就需要将原来的拆下来，此时就会显得非常麻烦的问题，避免了重复拆卸也会导致固定模具的螺栓松动，使得后期印刻出来的标识位置发生偏移，从而提高了产品的生产质量。

11、本实用新型中，通过限位板、内衣模型、内衣腰带、挂钩的设置，使用时将需要热压的内衣腰带套在内衣模型的表面，使得内衣的腰带的腰口处与内衣模型的顶部齐平，接着手持内衣模型沿着两个限位板之间推进到压模块的上表面，此时腰带表面和压模块位置相匹配，启动机器，接着控制启动气缸推动热压机和热压板开始进行热压操作，使得印刻出来的标识位置更准确，从而提高了产品的生产质量。

技术特征：

1.一种内裤生产用压模，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的左右两侧均安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的相对一侧表面共同安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面安装有热压机(6)，所述热压机(6)的下表面安装有热压板(7)，所述操作台(1)的上表面开设有压槽(11)，所述压槽(11)内壁的下方开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内壁设置有压模块(13)，所述压模块(13)的左右两侧均开设有卡槽(14)，所述压槽(11)内壁下方的左右两侧均开设有滑动槽(15)，两个所述滑动槽(15)的内壁均设置有绳伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种内裤生产用压模，其特征在于：所述伸缩机构包括两个限位弹簧(16)，两个所述限位弹簧(16)的相反一侧表面分别与对应滑动槽(15)内壁的相对一侧表面固定，两个所述限位弹簧(16)的相对一端均安装有滑动板(17)，两个所述滑动板(17)的相对一侧表面均安装有卡块(19)，两个所述滑动槽(15)内壁的相反一侧表面均开设有圆孔(18)，对应一组所述卡块(19)通过贯穿圆孔(18)并延伸至卡槽(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种内裤生产用压模，其特征在于：所述操作台(1)的上表面安装有两个限位板(8)，两个所述限位板(8)的相对一侧共同设置有内衣模型(9)，所述内衣模型(9)的外壁套接有内衣腰带(10)，所述内衣模型(9)的上表面安装有挂钩(20)，所述内衣腰带(10)的一侧表面设置在挂钩(20)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种内裤生产用压模，其特征在于：所述操作台(1)上表面的后侧安装有吸尘装置(21)，所述吸尘装置(21)的一侧表面安装有多个吸尘头(22)，多个所述吸尘头(22)均为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种内裤生产用压模，其特征在于：所述操作台(1)上表面的左右两侧均安装有限位杆(23)，两个所述限位杆(23)的上端均与固定板(3)的下表面固定，两个所述限位杆(23)的杆壁共同滑动安装有安装板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种内裤生产用压模，其特征在于：所述操作台(1)的前侧设置有座椅(25)，所述座椅(25)的一侧表面设置有出气孔。

7.根据权利要求6所述的一种内裤生产用压模，其特征在于：所述座椅(25)的右侧设置有收集箱(24)，所述收集箱(24)下表面的四角均安装有万向轮。

技术总结本技术公开了一种内裤生产用压模，涉及到内裤生产用压模技术领域，包括操作台，操作台上表面的左右两侧均安装有支撑板，两个支撑板的相对一侧表面。本技术，通过向外拉动两个滑动板，同时带动两个圆孔移动，直到两个圆孔脱离卡槽的内部移动到滑动槽内，更换时将新的压模块沿着放置槽的内壁向下滑动，再向两侧拉动两个滑动板，使得两个卡块沿着对应圆孔的内壁顺利的滑进对应卡槽内部，解决了现有的模具一般是通过螺栓固定安装在机器的操作台上，如果需要印刻其它标牌时就需要将原来的拆下来，此时就会显得非常麻烦的问题，避免了重复拆卸也会导致固定模具的螺栓松动，使得后期印刻出来的标识位置发生偏移，从而提高了产品的生产质量。技术研发人员：陈德安受保护的技术使用者：温州卓顿服饰有限公司技术研发日：20230616技术公布日：2024/1/15