一种烫金膜的烫金上色工艺的制作方法

本发明属于喜庆装饰品，具体涉及一种烫金膜的烫金上色工艺。

背景技术：

1、烫金膜又叫电化铝，是常用的装饰材料，是在基材上镀铝后附加一层金箔制成，市场上常见的烫金膜结构是：基材+镀铝层+颜色层，现有的烫金膜结构灵活性较差，保存成本高，为此尝试烫金和基材单独制备，根据需要再进行复合加工。我司技术研发人员也有尝试热转印烫金，用普通热熔胶，但实际使用过程中，热熔胶的韧性较低限制了烫金膜的使用范围和效果，为此，研发人员在不断突破，发现改性热熔胶的性能对烫金膜的影响较大。并且现有技术中的烫金膜保存过程中很容易被刮花，不耐磨。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种前期不使用基材的环保烫金上色工艺以及一种烫金膜，本发明的烫金膜可以克服现有技术中的不足，实现高降解率和优异的装饰效果。

2、为达以上目的，具体方案如下：

3、一种烫金膜的烫金上色工艺，具体步骤为：1)在离型纸的离型面喷涂颜色层，颜色层的外表面与离型纸的离型面贴合；2)在颜色层的内表面进行真空镀铝工艺，形成镀铝层，即颜色层的内表面和镀铝层的外表面贴合；3)在镀铝层的外表面涂覆改性热熔胶层。

4、优选地，烫金膜的烫金上色工艺具体步骤为：1)在离型纸的离型面涂覆保护层；保护层的外表面和离型面贴合；2)保护层的内表面喷涂颜色层，颜色层的外表面与离型纸的离型面贴合；3)在颜色层的内表面进行真空镀铝工艺，形成镀铝层，即颜色层的内表面和镀铝层的外表面贴合；4)在镀铝层的外表面涂覆改性热熔胶层。

5、优选地，所述保护层为水性替塑胶。

6、优选地，所述水性替塑胶的制备方法为：以质量百分比为称取如下原料：苯乙烯16％、甲基丙烯酸甲酯22％、丙烯酸丁酯30％、丙烯酸6％、双丙酮丙烯酰胺3％、过硫酸钾0.5％、op-101％和水余量，将水、op-10和占引发剂总质量的1/2的过硫酸钾混合均匀后，在保持300r/min的搅拌条件下，加入占甲基丙烯酸甲酯总质量的1/4的甲基丙烯酸甲酯、占丙烯酸丁酯总质量的1/4的丙烯酸丁酯、占丙烯酸总质量的1/4的丙烯酸和占双丙酮丙烯酰胺总质量的1/4的双丙酮丙烯酰胺，然后升温至75℃，反应20min后，滴加剩余甲基丙烯酸甲酯、剩余丙烯酸丁酯、剩余丙烯酸、剩余双丙酮丙烯酰胺和剩余过硫酸钾，滴加完成后继续保温反应2h，加入苯乙烯，搅拌均匀，然后降至室温，加入三乙醇胺调节ph至8，加入己二酰肼搅拌均匀后，过滤，即得到水性替塑胶。

7、优选地，所述水性替塑胶除了自行制备外，也可采购于东莞某胶业公司，效果接近。

8、优选地，所述镀铝工艺为：通过zz1650-2/z型高真空卷绕镀膜机，将铝丝纯度大于99.99％置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀，运行时蒸镀室真空度小于0.05pa，运行速度400～500m/min，在颜色层上形成镀铝层。

9、优选地，所述改性热熔胶，其制备方法为：1)将500-1800g的分子量为500-1800的聚己内酯二醇溶解在10-20ml超干n，n-二甲基甲酰胺(dmf)中，得到长链二元醇溶液；2)再加入500-700g的4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷(hmdi；3)然后将2滴二月桂酸二丁基锡加到上述溶液中，70℃反应6h后，再降至室温，4)加入60-120g糠胺继续反应5-10h，得到呋喃基团封端的线性聚氨酯溶液；5)将500-800g的双酚a二缩水甘油醚溶解在15-20ml n,n-二甲基乙酰胺(dmac)中得到双酚a二缩水甘油醚溶液；6)再加入150-300g的糠胺，搅拌均匀，85℃反应12h，140℃反应5h后，得到线性环氧树脂溶液；7)取28-45g线性环氧树脂的溶液和20-38g线性聚氨酯的溶液到容器中混合均匀；8)称取与上述混合溶液中呋喃基团摩尔比为1：1-3的双马来酰亚胺溶于适量n，n-二甲基甲酰胺(dmf)；9)将双马来酰亚胺溶液加入到线性聚氨酯和线性环氧树脂的混合溶液中，搅拌，混合均匀；10)将改性热熔胶均匀涂覆于镀铝层，得到烫金膜。

10、一种烫金薄层，其制备方法为：将烫金膜附在基材上，加热烫金膜紧紧贴附在基材，降温后去除离型纸，得到烫金薄层。

11、所述基材为竹木纤维制备的薄层。

12、本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

13、1、常规的可降解烫金膜6个月的降解率约为73％，而本发明的烫金膜60天即2个月的分解率大于75％。

14、2、现有的热熔胶柔软韧性低，本发明的热熔胶硬度高，韧性强，提高了烫金膜的使用效果。

15、3、现有的烫金膜和基材贴合加工温度要180℃左右，本发明改进后的烫金膜和基材贴合加工只需要80℃左右的温度，降低了生产成本。

16、4、本发明设置了保护层，可以防止烫金膜的刮花，制造成本低。

17、5、本发明可以在烫金膜上进行雕刻，然后和基材进行复合，这样加工的薄层对花纹有较佳的保护作用。

技术特征：

1.一种烫金膜的烫金上色工艺，其特征在于：具体步骤为：1)在离型纸的离型面喷涂颜色层，颜色层的外表面与离型纸的离型面贴合；2)在颜色层的内表面进行真空镀铝工艺，形成镀铝层，即颜色层的内表面和镀铝层的外表面贴合；3)在镀铝层的外表面涂覆改性热熔胶层。

2.根据权利要求1所述的烫金膜的烫金上色工艺，其特征在于：烫金膜的烫金上色工艺具体步骤为：1)在离型纸的离型面涂覆保护层；保护层的外表面和离型面贴合；2)保护层的内表面喷涂颜色层，颜色层的外表面与离型纸的离型面贴合；3)在颜色层的内表面进行真空镀铝工艺，形成镀铝层，即颜色层的内表面和镀铝层的外表面贴合；

3.根据权利要求2所述的烫金膜的烫金上色工艺，其特征在于：所述保护层为水性替塑胶。

4.根据权利要求3所述的烫金膜的烫金上色工艺，其特征在于：所述水性替塑胶的制备方法为：以质量百分比为称取如下原料：苯乙烯16％、甲基丙烯酸甲酯22％、丙烯酸丁酯30％、丙烯酸6％、双丙酮丙烯酰胺3％、过硫酸钾0.5％、op-101％和水余量，将水、op-10和占引发剂总质量的1/2的过硫酸钾混合均匀后，在保持300r/min的搅拌条件下，加入占甲基丙烯酸甲酯总质量的1/4的甲基丙烯酸甲酯、占丙烯酸丁酯总质量的1/4的丙烯酸丁酯、占丙烯酸总质量的1/4的丙烯酸和占双丙酮丙烯酰胺总质量的1/4的双丙酮丙烯酰胺，然后升温至75℃，反应20min后，滴加剩余甲基丙烯酸甲酯、剩余丙烯酸丁酯、剩余丙烯酸、剩余双丙酮丙烯酰胺和剩余过硫酸钾，滴加完成后继续保温反应2h，加入苯乙烯，搅拌均匀，然后降至室温，加入三乙醇胺调节ph至8，加入己二酰肼搅拌均匀后，过滤，即得到水性替塑胶。

5.根据权利要求1或2任一项所述的烫金膜的烫金上色工艺，其特征在于：所述镀铝工艺为：通过zz1650-2/z型高真空卷绕镀膜机，将铝丝纯度大于99.99％置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀，运行时蒸镀室真空度小于0.05pa，运行速度400～500m/min，在颜色层上形成镀铝层。

6.根据权利要求1或2任一项所述的烫金膜的烫金上色工艺，其特征在于：所述改性热熔胶，其制备方法为：1)将500-1800g的分子量为500-1800的聚己内酯二醇溶解在10-20ml超干n，n-二甲基甲酰胺(dmf)中，得到长链二元醇溶液；2)再加入500-700g的4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷(hmdi；3)然后将2滴二月桂酸二丁基锡加到上述溶液中，70℃反应6h后，再降至室温，4)加入60-120g糠胺继续反应5-10h，得到呋喃基团封端的线性聚氨酯溶液；5)将500-800g的双酚a二缩水甘油醚溶解在15-20ml n,n-二甲基乙酰胺(dmac)中得到双酚a二缩水甘油醚溶液；6)再加入150-300g的糠胺，搅拌均匀，85℃反应12h，140℃反应5h后，得到线性环氧树脂溶液；7)取28-45g线性环氧树脂的溶液和20-38g线性聚氨酯的溶液到容器中混合均匀；8)称取与上述混合溶液中呋喃基团摩尔比为1：1-3的双马来酰亚胺溶于适量n，n-二甲基甲酰胺(dmf)；9)将双马来酰亚胺溶液加入到线性聚氨酯和线性环氧树脂的混合溶液中，搅拌，混合均匀，得到改性热熔胶。

7.一种烫金薄层，其制备方法为：将权利要求1或2任一项所制备的烫金膜附在基材上，加热烫金膜紧紧贴附在基材，降温后去除离型纸，得到烫金薄层。

8.根据权利要求7所述的烫金薄层，其特征在于：基材为竹木纤维制备的薄层。

技术总结本发明提供一种烫金膜的烫金上色工艺，具体步骤为：1)在离型纸的离型面喷涂颜色层，颜色层的外表面与离型纸的离型面贴合；2)在颜色层的内表面进行真空镀铝工艺，形成镀铝层，即颜色层的内表面和镀铝层的外表面贴合；3)在镀铝层的外表面涂覆改性热熔胶层。常规的可降解烫金膜6个月的降解率约为73％，而本发明的烫金膜60天即2个月的分解率大于75％。技术研发人员：曹希伟受保护的技术使用者：东莞市絮彩工艺品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27