用于将装饰和表面结构施加到承载材料上的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于将装饰和表面结构施加到承载材料上的方法和一种适合于此的设备。根据方法，用装饰印刷承载材料或至少一张装饰纸，并且从装饰的数字图像数据中创建用于表面结构的文件。此外，将树脂的至少一层涂覆到印刷的承载材料或至少一个覆盖层上，其中树脂的分布通过用于表面结构的文件预设从而与印刷的装饰相关。紧接着，借助结构化的压板将至少一个树脂层与承载材料压紧，或借助结构化的压板将至少一个覆盖层、至少一张装饰纸和承载材料压紧。在这两种情况下，压板的结构通过用于表面结构的文件预设从而同样与印刷的装饰相关。借助根据本发明的方法，在承载材料上构成表面结构，所述表面结构与施加的装饰同步。

背景技术：

1、人造板或木塑复合板(wpc＝wood plastic composites)在家具行业中用作为地板衬层、桌板或也用于包覆墙壁和天花板的应用需要对人造板或木塑复合板的表面进行处理或精制。通常，在提到的应用领域的情况下，用浸渍的装饰纸对人造板覆层。为了提高耐磨性，在装饰纸上施加覆盖层。作为覆盖层使用薄的纸，所述纸典型地用三聚氰胺树脂浸透。附加地，可以将耐磨颗粒、例如刚玉颗粒混入到覆盖层的树脂中，以便提高人造板或木塑复合板的耐磨性。

2、替选地，人造板或木塑复合板也可以直接用装饰印刷。在直接印刷中施加的装饰上紧接着通常涂覆多种液态的可热硬化的树脂层(通常三聚氰胺树脂)，所述树脂层为了提高耐磨性又可以包含耐磨颗粒。

3、在制造具有三聚氰胺树脂覆层的人造板或木塑复合板时，一个主要的质量特征是令人满意的表面结构化部。所述表面结构化部不仅应与装饰同步，而且也应关于装饰的结构的结构深度是来自自然或其他产品的所基于的模板的尽可能准确的复制。因此，尤其关键的是复制物的尽可能忠于原状的视觉和触觉印象。因此期望的是，压印的结构配合于印刷的装饰，从而构成装饰同步的结构或同步孔。

4、迄今为止，木质复制品通常是最终用户感兴趣的焦点。为了实现尽可能逼真的结果，人造木材在制造中设有简单的孔结构。在此，结构深度通常低于100μm，甚至通常低于50μm。对于如办公室中的桌板的特定应用，甚至规定了平坦的结构(桶形结构(büttenstruktur))。

5、由于数字印刷的流行，现在各种各样的材料复制品已引起最终消费者的兴趣。尤其，例如石材、梦幻装饰或细木镶嵌装饰已成为焦点。由于新的装饰要求和新的产品(弹性的地板衬层)，现在需要越来越深的结构。在此，这通常也是大面积模压，例如对于瓷砖仿制、高度结构化的天然木材或细木镶嵌提上日程。

6、在此，对于现有技术中的地板衬层领域中的用三聚氰胺树脂覆层的产品出现问题，因为这些结构化部部分地明显超出100μm的结构深度。一方面，对于这些层压产品几乎仅用初始密度高于800kg/m3、部分甚至高于900kg/m3的hdf(具有高的初始密度的纤维板)加工。没有相当大的耗费(非常高的压力)无法将这些层压产品结构化，这对许多较老结构方式的短周期压床(kt压床)是不可能的。所述层压产品能够以最大50kg/cm2按压，这对于结构深度大于200μm的结构化部来说是不够的。另一方面，在上侧上借助浸渍构造(树脂化的覆盖纸和印刷的和树脂化的装饰纸)或借助在彩色底漆上直接印刷来加工。这些层可能在深的结构化部的情况下撕裂并且随后导致在质量上并非完美的层压产品。

7、此外已经证实的是，当使用深结构化的板，即结构深度约为600μm的压板时，按压压力高于50kg/cm2和按压时间延长(>20秒)的按压首先实现构造的压缩从而也压入对应的结构。然而，这种压缩进而由此产生的结构化部在压紧后由于所谓的“回弹(spring back)”效应而大部分再次消失。压紧在一起的材料在此再次膨胀，并且压缩变得不那么紧密或紧凑。

8、因此，得出决定性的缺点：

9、·结构深度大于200μm的结构化部是极其困难的；

10、·在某些情况下必须进行投资以购买具有更高按压压力的压床；

11、·无法保证完美的品质。

12、例如，从现有技术中为了施加表面结构已知ep 3 738 787 a1。尽管所述文献描述了将粉末状的树脂层涂覆到印刷的人造板上，但是如已经详述的那样，通过涂覆所述树脂层不能构成深度大于200μm的结构。

13、ep 2 913 199 b1涉及通过3d打印来构造触觉结构。所述方法是极其耗时的，并且无法用于在短时间中生产高的件数。在此，在快速制造印刷的人造木材或印刷的木塑材料时选择的机构是借助至少一个kt压床的制造方法。然而，在这种情况下，3d打印法不能有意义地和高效地使用。因此，所述方法是不经济的并且最多适合于小的件数或制造原型。

14、de 10 2009 044 802 a1公开了一种方法，在所述方法中，通过施加不同大小的漆微滴来构造表面结构。为了构造深的结构，必须依次涂覆多层的漆微滴，其中每层在施加另一层之前必须首先至少干燥/硬化。因此，所述方法能够产生深度在1μm至3mm之间的结构，所述结构也可以构成为同步孔。然而，所述方法具有多个缺点：

15、·漆层必须在最短的时间内干燥/硬化，以防止微滴流动；

16、·必须精确地控制和了解所使用的漆的特性(粘度、触变性)；

17、·漆是一种非常昂贵的原材料，这降低生产中的经济性；

18、·所述方法无法结合到通常的现有的生产工艺中。与通过3d打印施加结构类似，漆结构的施加不能在借助至少一个kt压床的制造方法中进行。由此延长生产时长，这极大地降低了所述方法的经济性。

19、在us2014/023832 a1中，使用可硬化的油墨图案或硬化的油墨基质，以便在覆盖层中构成凹陷部。紧接着，将硬化的油墨基质从承载材料移除。因此，所述结构在覆盖层中并且可能在承载材料中产生。油墨基质不保留在层构造中，从而仅用作为在覆盖层中和必要时在承载材料中产生凹陷部的介质。尽管可以以这种方式产生触觉结构，但是必须在第一工作步骤中产生并且施加油墨基质，并且在另一工作步骤中将其再次移除。这使得所述方法耗费且不经济。

20、此外已知ep 2 036 741 a2。其公开了一种方法，在所述方法中，经由彩色装饰辊在承载材料上产生装饰，并且紧接着通过结构化的漆涂覆辊部分地涂覆uv硬化的无色哑光漆，其中辊的结构化部至少部分地与通过装饰预设的孔结构一致。在此将如下辊理解为结构化的漆涂覆辊，所述辊具有表面，其例如为了制造光学孔而仅部段地涂覆漆。在另一步骤中，可以借助于压印辊压入凹陷部，所述凹陷部对应于划痕或磨痕。目的是，通过不同的反射行为产生表面中的凹陷部的印象，从而使孔仿制品显得更加真实。因此，根据ep 2 036741 a2的通过结构化的漆涂覆辊的漆涂覆应当创建结构的视觉印象，然而不产生触觉结构。

技术实现思路

1、因此，本发明所基于的目的是，消除现有技术中的缺点并且提供以下方法，借助所述方法，借助至少一个用于压紧的机构，可以将各种各样的装饰的装饰同步的结构在一个循环生产线中施加到人造木材或木塑材料上。

2、对此，本发明提供根据权利要求1所述的用于将装饰和表面结构施加到承载材料上的方法。

3、此外，本发明包括根据权利要求14所述的用于借助根据本发明的方法将装饰和表面结构施加到承载材料上的设备。

4、根据本发明，提供承载材料或提供承载材料、至少一张装饰纸和至少一个覆盖层。

5、在根据本发明的方法的方法步骤中，用装饰印刷承载材料或至少一张装饰纸。装饰优选以数字形式存在。替选地，模拟装饰必须转变为数字装饰。对此的可能性，例如借助数码相机翻拍，借助彩色扫描仪扫入或借助高光谱扫描仪扫描从现有技术中已知。

6、将装饰在直接印刷法中印刷到承载材料或至少一张装饰纸上。作为直接印刷法尤其使用凹版印刷法和数字印刷法。凹版印刷法是以下印刷技术，其中要描绘的元素作为在印刷前着色的印版中的凹陷部存在。印刷颜料主要位于凹陷部中，并且由于印版的按压压力和粘附力而传递到要印刷的物体、例如承载材料上。在使用间接凹版印刷时，使用多个印刷辊。

7、在本发明的一个优选的实施方式中，借助于数字印刷法将装饰印刷到承载材料或至少一张装饰纸上。在数字印刷中，将印刷图像(装饰)直接从计算机传递到印刷机，例如激光打印机或喷墨打印机中。在此，取消静态印版的使用。装饰印刷根据喷墨原理在单程中进行，其中跨越要印刷的上侧的整个宽度，其中承载材料或至少一张装饰纸在打印机下方穿过地运动。然而，也可行的是，将要印刷的承载材料或至少一张装饰纸停留在打印机下方并且所述打印机在印刷时经过表面至少一次。在使用数字印刷法来印刷承载材料或至少一张装饰纸时特别有利的是，装饰已经以数字形式存在。

8、根据本发明，承载材料选自如下组：人造板，尤其中密度纤维(mdf)板、高密度纤维(hdf)板、刨花板、粗刨花板(osb)、胶合板和木塑板(wpc)。

9、在本发明的一个实施方式中，在印刷之前或在施加至少一张装饰纸之前将底漆施加到承载材料上。为此，承载材料可以例如通过由树脂和/或漆构成的底漆层设置。在此，为了涂底漆，可以将树脂水溶液和/或可射线硬化的填料施加到承载材料的待印刷的或朝向装饰纸的一侧上。例如，可以使用含甲醛的树脂水溶液，如三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺-脲醛树脂作为底漆剂。同样可行的是，用uv填料和/或esh填料对承载材料预先涂底漆，并且紧接着对应地硬化底漆层。当然，底漆也可以含有颜料。

10、在一个实施方式中，附加地可以将耐磨颗粒和/或玻璃球施加到底漆上。在此，耐磨颗粒可以选自如下组：刚玉(氧化铝)、碳化硼、二氧化硅、碳化硅、硅烷化刚玉颗粒。通过施加耐磨颗粒和/或玻璃球，可以提高设有装饰和结构的承载材料的耐磨性。

11、此外，底漆可以具有至少一种添加剂和/或至少一种附加材料。合适的添加剂选自如下组：硬化剂、润湿剂(表面活性剂或其混合物)和脱模剂。合适的附加材料选自如下组：传导物质和纤维素。传导物质可以选自如下组：炭黑、碳纤维、金属粉末和纳米颗粒，尤其碳纳米管。

12、在本发明的另一实施方式中，将底料层涂覆到底漆上，优选作为一次涂覆连同紧接着的干燥。底料层尤其在紧接着的凹版印刷法(使用辊)的情况下是有意义的，而所述底料层在使用数字印刷法时则不一定是必要的。优选地，使用基于聚氨酯的化合物作为底料。

13、根据本发明，从装饰的数字图像数据中创建用于表面结构的文件。这通过适当的计算机软件来执行。用于表面结构的文件包含装饰的表面结构的数字数据从而对于装饰的每个像点关联地包含结构深度。

14、如果装饰已经以数字的方式存在，则在一个实施方式中，可以借助于例如photoshop、paint或paintshop pro的软件将用于各个颜色通道的装饰数据从装饰的数字数据中分离。颜色通道的数字数据又包含关于表面结构的信息。例如包含关于“木纹”的信息、即深色色调的颜色通道那么将表明减少的树脂涂覆或根本没有树脂涂覆。因此，每个颜色通道都包含关于装饰中的特定像点的结构深度的信息。那么，木纹的孔在最终产品中构成为表面上的凹陷部。因此，在颜色通道的数字数据中包含关于表面结构的信息，进而可以用作为表面结构的数字数据。因此，在本发明的一个实施方式中，在用于表面结构的文件中包含呈颜色通道的数字数据的形式的装饰的表面结构的数字数据。

15、在本发明的一个实施方式中，装饰的数字图像数据通过扫入模拟装饰模板来创建。在此，在一个实施方式中，用于表面结构的文件可以直接从扫描仪的数字数据中产生。在此，从现有技术中已知扫描仪，所述扫描仪将出自不同照明情形的数据或2d数据组合并且从中计算用于扫入的装饰的表面结构的数字数据。对此适合的扫描仪例如由公司metissystems s.r.l.和公司cruse特殊机器有限责任公司提供。因此，在本实施方式中，在用于表面结构的文件中包含呈表面结构的数字数据的形式的装饰的表面结构的数字数据，如其由适合的扫描仪提供。

16、替选地，然而对于扫描的数字数据也可以借助于例如photoshop、paint或paintshop pro的软件来分离用于各个颜色通道的装饰数据。所述过程已详尽地描述。

17、在紧接着的方法步骤中，将至少一层树脂涂覆到印刷的承载材料上或至少一个覆盖层上，其中树脂的分布通过用于表面结构的文件的数字数据预设，从而与印刷的装饰相关。

18、规定在承载材料或覆盖层的哪些区域中以每单位面积多少树脂量来涂覆根据本发明通过用于表面结构的文件的数字数据来预设。因为用于表面结构的文件包含数字形式的装饰的表面结构从而对于装饰的每个像点关联地包含结构深度，所以至少一个树脂层的涂覆的量刚好与装饰精确地协调。在稍后在设有装饰的承载材料中应当存在隆起部的区域中，与在具有较平坦的结构或没有结构的区域中相比，每单位面积施加更大的树脂量。

19、在一个实施方式中，将多层树脂涂覆到印刷的承载材料或覆盖层上。所述树脂可以在2和6层树脂，优选2和5层树脂，特别优选2和4层树脂之间涂覆。当涂覆量不能在一次通过中实现时，例如会需要涂覆多层。多层树脂也可以仅在以下区域中涂覆，在这些区域中与周围区域相比每单位面积应当施加更大的树脂量。

20、在一个实施方式中，在涂覆至少一个树脂层之后，可以将所述树脂层干燥或固定。由此防止树脂层的流动。如果涂敷多层树脂，则可以在涂敷一层后分别将其干燥。

21、至少一个树脂层的树脂可以作为粉末状的树脂和/或作为液态树脂涂覆。如果使用树脂粉末而不使用液体树脂，则取消至少一个和每个另外的树脂层的干燥。由此设施成本、废气问题和生产设施中的空间需求减少。适合的粉末状的树脂具有20μm至100μm之间，优选40μm至89μm之间的粒度。例如，可以经由数字打印机施加粉末状的树脂。数字打印机的控制，即根据位置控制涂覆量，在此借助于用于表面结构的文件的数字数据进行。涂覆量的分辨率于是对应于数字打印机的分辨率。在此，涂覆量的分辨率描述：具有彼此不同的树脂涂覆量的相邻的面可以有多小。在一个实施方式中，在涂覆一层粉末状的树脂之后，可以例如通过红外辐射器(ir辐射器)将所述树脂固定。

22、如果液态的树脂用于至少一个树脂层，则所述树脂优选地具有大于或等于70重量％的固体含量。通过固体含量影响液态的树脂的粘度，其中通过大于或等于70重量％的固体含量，阻止树脂在涂覆后流动。在本发明的一个实施方式中，可以附加地加热液态树脂，以便进一步提高树脂的粘度。通过加热树脂，所述树脂部分地、但并非完全地聚合，使得可以在稍后的加工时间点进一步交联或聚合。例如，可以通过喷嘴施加液态的树脂。喷嘴的控制，即根据位置控制涂覆量，在此借助于用于表面结构的文件的数字数据进行。涂覆量的分辨率于是与所使用的喷嘴的分辨率对应。在涂覆液态的树脂层之后，可以借助循环空气干燥器/ir辐射器来干燥所述树脂层。

23、适合的树脂选自如下组：三聚氰胺-甲醛树脂、苯酚树脂、三聚氰胺-脲醛树脂和脲醛树脂。

24、树脂还可以具有至少一种添加剂和/或至少一种附加材料。如已经针对底漆所描述的，相同组的添加剂和附加材料被证明为是有用的。

25、根据本发明，至少一种树脂的涂覆量总体上优选在100g/m2至500g/m2树脂之间。在此，如已经描述的，对应的量的树脂可以一次施加或以多个层施加。

26、如果使用覆盖层，则可以在施加至少一个树脂层之前将其浸渍。如下液态树脂适合于浸渍，所述液态树脂优选具有小于70重量％、特别优选小于68重量％的固体含量。用于浸渍的适合的树脂选自如下组：三聚氰胺-甲醛树脂、苯酚树脂、三聚氰胺-脲醛树脂和脲醛树脂。树脂还可以具有至少一种添加剂和/或至少一种附加材料。如已经针对底漆所描述的，相同组的添加剂和附加材料被证明为是有用的。此外，在浸渍时可以附加地将耐磨颗粒和/或玻璃球施加到尚未干燥的树脂上。在此，耐磨颗粒可以选自如下组：刚玉(氧化铝)、碳化硼、二氧化硅、碳化硅、硅烷化刚玉颗粒。通过施加耐磨颗粒和/或玻璃球，可以提高设有装饰和结构的承载材料的耐磨性。

27、在另一个方法步骤中，借助结构化的压板将至少一个树脂层与承载材料压紧，或借助结构化的压板将至少一个覆盖层、至少一张装饰纸和承载材料压紧。压板的结构通过用于表面结构的文件的数字数据预设。

28、根据本发明，使用结构化的压板，其结构通过用于表面结构的文件的数字数据预设。因为用于表面结构的文件包含数字形式的装饰的表面结构从而对于装饰的每个像点关联地包含结构深度，所以可以根据所述文件准确地预设用于装饰的压板的结构。结构例如可以从压板中铣出或蚀刻，替选地也可行的是，将附加的材料层施加在压板上。为了在瓷砖装饰中构成接缝结构，例如可以将梯形或类似体部施加在压板上，以便构成期望的结构。当然，通过对应地生产的压板可以实现所有可能的几何形状，所述几何形状对应于装饰花纹、字符、分枝、孔、模拟的使用痕迹或其他装饰结构的结构。原则上，可以使用本领域技术人员熟悉的任何技术，以便为压板设有通过用于表面结构的文件的数字数据预设的结构。

29、在压紧时，压板于是将层构造结构化，其中结构高度的一部分由至少一个树脂层的涂覆产生。因此，在承载材料上产生结构化部，所述结构化部也可以在较大的观察距离、例如在直立在地板衬层上时被注意到。在此，承载材料的结构化部在至少一个树脂层中产生并且延伸进入到承载材料中。以所述方式，可以构成结构深度，所述结构深度通过至少一个树脂层的涂覆量和压板的结构确定。在根据本发明在承载材料上构成结构时，大约50％的结构化部通过承载材料的结构化部产生，而50％的结构化部通过至少一个树脂层的结构化部产生。因此，根据本发明，可以至少部段地在承载材料上构成具有大于200μm、优选大于300μm、特别优选大于400μm的结构深度的表面结构。因此，借助根据本发明的方法构成的结构不仅产生结构的视觉印象，而且也产生触觉印象。具有这样的结构深度的结构迄今借助现有技术中的方法根本无法产生或者只能以高的成本耗费(3d打印、漆层的涂覆)来生产。在涂覆漆层时要注意的是，这样的漆层必须以多层涂覆和/或硬化，这是极其劳动耗费的从而是不经济的。此外，漆比在根据本发明的方法中提出的树脂明显更贵。此外，不可能在借助短周期压床(kt压床)的生产线之内产生这种结构。本方法消除了这些缺点并且可实现结合到现有的生产工艺中，这提高了成本效率。此外，通过结合到具有kt压床的现有的循环生产线中，可实现生产中的高的循环周期(taktung)，这带来巨大的经济优势。

30、根据本发明，被压紧的层构造可以具有以下构造：

31、a)承载材料-可选的至少一层底漆-至少一个树脂层

32、b)承载材料-可选的至少一层底漆–印刷有装饰的装饰纸–具有至少一个树脂层的覆盖层

33、在根据a)点的层构造中，在施加可选的底漆之后将装饰直接印刷到承载材料上。

34、在承载材料上构成的表面结构根据本发明与所施加的装饰同步。根据本发明，在压紧之前，将承载材料和压板或者承载材料、装饰纸和覆盖层相对于彼此定位成，使得压板的结构和装饰，或者装饰、具有至少一个树脂层的覆盖层和压板是彼此全等的，即同步的。可以通过相机系统例如借助于在承载材料、装饰纸、覆盖层和压板处的标记来进行精确定位。

35、如果使用覆盖层，则所述覆盖层优选在边缘处具有标记。在此，为了定位，除了标记沿纵向方向的间距之外，也有利地求取标记沿横向方向的间距。

36、在本发明的一个优选的实施方式中，借助压板将至少一个树脂层与承载材料压紧或者借助压板将至少一个覆盖层、至少一张装饰纸和承载材料压紧在kt压床(短周期压床)中进行。这具有以下优点，借助根据本发明的方法对承载材料的加工可以在高的循环周期中从而极其高效地且经济地执行。

37、在本发明的另一实施方式中，可以将例如由多个树脂层构成的对向物(gegenzug)或对向纸涂覆到承载材料的下侧上。由此确保：通过在装饰侧和下侧上施加的层在压紧时产生的对承载材料的拉力彼此抵消。施加在下侧上的对向物在树脂的涂覆量方面大约对应于在装饰侧上施加的涂覆量，然而没有添加耐磨颗粒和/或玻璃球。

38、此外，本发明包括一种用于借助根据本发明的方法将装饰和表面结构施加到承载材料上的设备，所述设备具有：

39、可选的至少一个用于涂覆至少一个底漆层的涂覆设备；

40、可选的至少一个用于涂覆至少一个底料层的涂覆设备；

41、至少一个印刷设备；

42、至少一个相机系统；

43、用于从装饰的数字图像数据中创建用于表面结构的文件的机构；

44、至少一个用于涂覆至少一个树脂层的涂覆设备；

45、可选地具有用于施加刚玉和/或玻璃球的涂覆设备；

46、可选地具有用于干燥涂覆的树脂层的设备；

47、用于借助结构化的压板将至少一个树脂层与承载材料压紧或将覆盖层和装饰纸与承载材料压紧的机构；

48、其特征在于，

49、结构化的压板具有结构，所述结构通过用于表面结构的文件的数字数据预设。

50、根据本发明的方法的特征也适合于根据本发明的设备并且反之亦然。

51、用于涂覆至少一个底漆层和可选的至少一个底料层的涂覆设备可以是辊压机。

52、所述设备包括至少一个印刷设备，适合的印刷设备是用于凹版印刷法和数字印刷法的印刷设备。在数字印刷法中优选地使用激光打印机或喷墨打印机。

53、此外，所述设备包括相机系统，借助于所述相机系统，结构化的压板和承载材料或者结构化的压板、装饰纸、覆盖层和承载材料可以通过标记相对于彼此定位成，使得承载材料、压板和可选的覆盖层和装饰纸在结构和装饰方面是彼此全等的。

54、作为从装饰的数字图像数据中创建包含装饰的表面结构的数字数据的用于表面结构的文件的机构，适合的是计算单元，这可以是pc、平板电脑或其他在其上安装有合适的计算机软件的终端设备。

55、如已经描述的，用于涂覆至少一个树脂层的至少一个涂覆设备可以是数字打印机或具有喷嘴的设备，其中涂覆设备具有计算单元或与计算单元连接，所述计算单元具有计算机软件，所述计算机软件根据位置控制树脂的涂覆量。

56、在一个实施方式中，所述设备具有用于干燥所涂覆的树脂层的设备。适合的设备例如是红外辐射器(ir辐射器)或循环空气干燥器。

57、可选地，所述设备还具有用于施加刚玉和/或玻璃球的涂覆设备。对此适合的涂覆设备例如是铺撒机。铺撒设备主要由储存斗、旋转的结构化的辊和卸料器组成。在此，耐磨材料的涂覆量通过辊的旋转速度确定。铺撒设备优选包括刺辊。

58、此外，所述设备包括用于借助结构化的压板将至少一个树脂层与承载材料压紧或将覆盖层和装饰纸与承载材料压紧的机构。特别优选地，所述机构是短周期压床(kt压床)。根据本发明，在按压设备中使用的结构化的压板具有通过用于表面结构的文件的数字数据预设的结构。

59、通过根据本发明的方法和根据本发明的设备可行的是，无需投资就可在已经存在的生产线上处理。在此，在已经存在和建立的生产工艺中，仅在边缘进行干预。此外，可以利用在生产中已经存在的原材料。表面结构基本上通过涂覆至少一个树脂层和使用适当地结构化的压板来实现。适合的树脂可低成本地获得，由此提高了所述方法的经济性。