一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备的制作方法

本技术是一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，属于树脂工艺品生产设备领域。

背景技术：

1、树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。现有的板状树脂工艺品生产用的卧式纹路切削设备在使用过程中，为了防止切削产生的粉屑飘散于空气中，往往采用的是在设备外设置吸尘吸屑结构，较为占据空间，且容易对板状树脂工艺品的搬运造成干扰。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，以解决现有的板状树脂工艺品生产用的卧式纹路切削设备在使用过程中，为了防止切削产生的粉屑飘散于空气中，往往采用的是在设备外设置吸尘吸屑结构，较为占据空间，且容易对板状树脂工艺品的搬运造成干扰的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备,其结构包括底座，所述底座上端面前后部均滑动设有一夹板，所述底座上设有与夹板端部滑动连接的滑动定位槽，所述滑动定位槽内水平设有定位杆，所述定位杆贯穿于夹板端部，所述定位杆上螺纹连接的限制螺母，所述限制螺母与夹板相接触，所述底座上端面中部设有进屑槽，所述进屑槽底部嵌有收集座，所述收集座顶部开口交错设有多片止回膜片，所述底座下端中部接有风机，所述风机吸风端与收集座相接，所述底座左右两部边缘均设有一支撑架，两个支撑架之间水平设有传动滑杆，所述传动滑杆上滑动设有切削机头。

3、进一步地，所述传动滑杆间隔位于进屑槽正上方，并且相互平行。

4、进一步地，所述进屑槽槽口处具有斜度。

5、进一步地，所述底座底面边缘设有支撑脚。

6、进一步地，所述支撑架与传动滑杆为一体化结构。

7、本实用新型的有益效果是：卧式纹路切削设备具有自带吸粉吸屑式的夹持底座，有效减少空间的占据，且防止对工艺品搬运工作造成干扰，工作时，将板状的树脂工艺品置于两个夹板之间，在夹板与板状的树脂工艺品接触后，旋紧限制螺母，配合夹板与板状的树脂工艺品夹持定位，接着即可操作切削机头对树脂工艺品进行纹路切削，在切削过程中，风机运转，透过收集座、进屑槽产生吸力，将飘散出来的粉屑吸入收集座内，止回膜片起到止回的效果，在切削结束后，工作人员可直接将树脂工艺品上残留的粉屑直接扫入进屑槽，操作便利。

技术特征：

1.一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：其结构包括底座（1），所述底座（1）上端面前后部均滑动设有一夹板（2），所述底座（1）上设有与夹板（2）端部滑动连接的滑动定位槽（3），所述滑动定位槽（3）内水平设有定位杆（4），所述定位杆（4）贯穿于夹板（2）端部，所述定位杆（4）上螺纹连接的限制螺母（5），所述限制螺母（5）与夹板（2）相接触，所述底座（1）上端面中部设有进屑槽（6），所述进屑槽（6）底部嵌有收集座（7），所述收集座（7）顶部开口交错设有多片止回膜片（8），所述底座（1）下端中部接有风机（9），所述风机（9）吸风端与收集座（7）相接，所述底座（1）左右两部边缘均设有一支撑架（10），两个支撑架（10）之间水平设有传动滑杆（11），所述传动滑杆（11）上滑动设有切削机头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述传动滑杆（11）间隔位于进屑槽（6）正上方，并且相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述进屑槽（6）槽口处具有斜度。

4.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述底座（1）底面边缘设有支撑脚。

5.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述支撑架（10）与传动滑杆（11）为一体化结构。

技术总结一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其结构包括底座，底座上端面前后部均滑动设有一夹板，底座上设有与夹板端部滑动连接的滑动定位槽，卧式纹路切削设备具有自带吸粉吸屑式的夹持底座，有效减少空间的占据，且防止对工艺品搬运工作造成干扰，工作时，将板状的树脂工艺品置于两个夹板之间，在夹板与板状的树脂工艺品接触后，旋紧限制螺母，配合夹板与板状的树脂工艺品夹持定位，接着即可操作切削机头对树脂工艺品进行纹路切削，在切削过程中，风机运转，透过收集座、进屑槽产生吸力，将飘散出来的粉屑吸入收集座内，止回膜片起到止回的效果，在切削结束后，工作人员可直接将树脂工艺品上残留的粉屑直接扫入进屑槽，操作便利。技术研发人员：江建清,陈静怡,江树权受保护的技术使用者：泉州市柏源工艺制品有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/5/12