一种水晶烫钻镀膜机的制作方法

本技术涉及烫钻镀膜，尤其涉及一种水晶烫钻镀膜机。

背景技术：

1、烫钻镀膜是一种将闪亮的金属薄膜应用于烫钻上的过程，这种镀膜可以增加烫钻的光泽和视觉效果，使其更加吸引人，其主要利用真空镀膜技术进行镀膜操作。

2、在真空镀膜操作过程中，主要的操作步骤是将烫钻放置在真空镀膜设备中，该设备通常包括真空腔室、金属蒸发源和控制系统等，金属蒸发的蒸汽在真空环境中沉积在烫钻表面，形成金属薄膜，整个镀膜过程均是通过成沉积完成，因此相邻烫钻之间不能贴合，否则贴合部分会无法沉积镀膜，在此基础上，需要手动将烫钻进行依次排列，整个操作较为繁琐，不利于加工效率的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有快速烫钻排列的水晶烫钻镀膜机。

2、本实用新型的技术方案：一种水晶烫钻镀膜机，包括真空镀膜机和轨道板，所述真空镀膜机内设置有真空腔，所述真空镀膜机且与真空腔相对应位置安装排气管，所述真空镀膜机前侧安装有控制面板，所述真空腔内安装有滑轨，所述轨道板滑动连接在滑轨上，所述轨道板上安装有伸缩板，所述伸缩板上均匀开设有穿孔，所述轨道板上且与穿孔相对应位置均固定有定位块，所述伸缩板位于轨道板正上方且与轨道板之间设置有升降组件。

3、优选的，所述升降组件包括限位杆和伸缩槽，所述限位杆固定在伸缩板底部两侧且对称分布，所述伸缩槽开设在轨道板侧壁且位置与限位杆对齐，所述限位杆底部穿过伸缩槽上端侧壁且位于伸缩槽内，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩块，所述伸缩块与限位杆底部固定。

4、优选的，所述伸缩块底部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端固定在伸缩槽底部。

5、优选的，所述伸缩块内侧壁安装有定位块，所述伸缩槽内侧壁且与定位块相对应位置开设有定位槽。

6、优选的，所述伸缩块侧壁内且与定位块相对应位置开设有收纳槽，所述定位块端部滑动连接在收纳槽内，所述收纳槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部螺纹连接在定位块内，所述螺纹杆外侧一端穿过伸缩块且固定有转板。

7、优选的，所述伸缩板上端固定有防掉框，且内侧壁为圆弧结构，所述伸缩板厚度与凸块的高度相同，将烫钻铺设到伸缩板上时，可以避免烫钻掉落，同时下压伸缩板时，可以保证凸块上端高度与伸缩板上表面对齐。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在利用真空镀膜机进行水晶烫钻过程中，可以将烫钻均匀进行铺设，避免出现烫钻之间相互贴合，导致贴合位置无法正常镀膜，或者手动进行逐个排列导致工作效率降低的问题。

技术特征：

1.一种水晶烫钻镀膜机，包括真空镀膜机(1)和轨道板(2)，其特征在于：所述真空镀膜机(1)内设置有真空腔(12)，所述真空镀膜机(1)且与真空腔(12)相对应位置安装排气管(13)，所述真空镀膜机(1)前侧安装有控制面板(11)，所述真空腔(12)内安装有滑轨(3)，所述轨道板(2)滑动连接在滑轨(3)上，所述轨道板(2)上安装有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)上均匀开设有穿孔(41)，所述轨道板(2)上且与穿孔(41)相对应位置均固定有定位块(232)，所述伸缩板(4)位于轨道板(2)正上方且与轨道板(2)之间设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻镀膜机，其特征在于，所述升降组件包括限位杆(43)和伸缩槽(22)，所述限位杆(43)固定在伸缩板(4)底部两侧且对称分布，所述伸缩槽(22)开设在轨道板(2)侧壁且位置与限位杆(43)对齐，所述限位杆(43)底部穿过伸缩槽(22)上端侧壁且位于伸缩槽(22)内，所述伸缩槽(22)内滑动连接有伸缩块(23)，所述伸缩块(23)与限位杆(43)底部固定。

3.根据权利要求2所述的一种水晶烫钻镀膜机，其特征在于，所述伸缩块(23)底部固定有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)下端固定在伸缩槽(22)底部。

4.根据权利要求2所述的一种水晶烫钻镀膜机，其特征在于，所述伸缩块(23)内侧壁安装有定位块(232)，所述伸缩槽(22)内侧壁且与定位块(232)相对应位置开设有定位槽(221)。

5.根据权利要求4所述的一种水晶烫钻镀膜机，其特征在于，所述伸缩块(23)侧壁内且与定位块(232)相对应位置开设有收纳槽(231)，所述定位块(232)端部滑动连接在收纳槽(231)内，所述收纳槽(231)内转动连接有螺纹杆(233)，所述螺纹杆(233)端部螺纹连接在定位块(232)内，所述螺纹杆(233)外侧一端穿过伸缩块(23)且固定有转板(234)。

6.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻镀膜机，其特征在于，所述伸缩板(4)上端固定有防掉框(42)，且内侧壁为圆弧结构，所述伸缩板(4)厚度与凸块(21)的高度相同。

技术总结本技术涉及烫钻镀膜技术领域，尤其涉及一种水晶烫钻镀膜机。其技术方案包括：包括真空镀膜机和轨道板，真空镀膜机内设置有真空腔，真空镀膜机且与真空腔相对应位置安装排气管，真空镀膜机前侧安装有控制面板，真空腔内安装有滑轨，轨道板滑动连接在滑轨上，轨道板上安装有伸缩板，伸缩板上均匀开设有穿孔，轨道板上且与穿孔相对应位置均固定有定位块，伸缩板位于轨道板正上方且与轨道板之间设置有升降组件。本技术在利用真空镀膜机进行水晶烫钻过程中，可以将烫钻均匀进行铺设，避免出现烫钻之间相互贴合，导致贴合位置无法正常镀膜，或者手动进行逐个排列导致工作效率降低的问题。技术研发人员：张航镇受保护的技术使用者：浦江县欣亚水晶饰品有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/19