一种自动工艺雕刻装置的制作方法

本发明涉及石材加工，特别是一种自动工艺雕刻装置。

背景技术：

1、石材雕刻是一种古老的艺术形式，通过在石材上雕刻图案、文字或其他装饰，创造出富有美感和寓意的作品，石材雕刻的历史可以追溯到数千年前，广泛应用于建筑、雕塑、纪念碑、墓碑等各个方面，现如今，一些厂房可通过石材雕刻机，实现自动化、高效率的对石材进行雕刻，它通常由计算机控制系统、主轴、工作台、刀具等部件组成，石材雕刻机可以实现复杂的雕刻设计，大大提高了石材雕刻的效率和精度。

2、公开号为cn217917425u中国专利，公开的一种石材加工用石材花纹雕刻机，该专利包括底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部固定连接有雕刻机本体，所述箱体表面固定连接有进水管，所述底座顶部固定连接有若干液压伸缩杆，若干所述液压伸缩杆末端固定连接有放置架，所述放置架内部设有若干滚轴，所述雕刻机本体内部设有水循环机构，所述水循环机构包括凹槽，所述凹槽内部固定连接有若干放置板，所述凹槽底部四角均设有通孔，所述雕刻机本体内部两侧壁均固定连接有若干喷头，所述箱体顶部设有循环水池，若干所述通孔末端均固定连接有排水管，若干所述排水管末端均设有过滤器，通过水循环机构实现水资源的多次重复利用，防止造成水资源的浪费。

3、上述现有技术方案中，雕刻机本体内部两侧的若干喷头对雕刻石材进行喷洒，通过凹槽四角的通孔便于污水的排出，通过排水管运输并使用过滤器过滤水中的粉尘以及碎屑，再将过滤后的水排入循环水池内部，通过高压水泵抽取循环水池内部的水，再通过软管运输至若干喷头内实现水资源的多次重复利用，防止造成水资源的浪费，但是在实际使用的过程中，通过将水洒在石材的表面上，雕刻机处在潮湿的环境中工作，空气中的水分容易因此附着在雕刻机的表面上，使得雕刻机的表面容易出现锈蚀，导致雕刻机的使用寿命低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种自动工艺雕刻装置，通过降温风扇的工作向下输出气流，将加工时产生的烟尘向下吹去，然后通过活塞板反复脱离、进入引导管的内部，将包裹框内部的空气注入过滤框的内部，使空气中的烟尘溶在水中，解决了现有的雕刻机在潮湿环境中工作容易锈蚀、磨损的问题。

2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种自动工艺雕刻装置，包括外框，外框的内部设置有雕刻组件，所述外框的外部设置有防护组件，防护组件包括通过铰链转动安装在外框顶部壁面上的防护外壳，防护外壳的内部顶部壁面固定安装有降温风扇，外框的内部设置有支撑组件，支撑组件包括固定安装在外框内侧壁的支撑板，支撑板的内部中心位置固定安装有通风网，外框的外部设置有回流组件，回流组件包括卡接在外框后侧壁面上的包裹框，包裹框的顶部壁面固定安装有与防护框内部连通的导气管，包裹框的前侧壁面底端与外框的内部连通，包裹框的内部底部壁面中间位置固定安装有固定板，固定板的侧壁上横向等距转动安装有多个转动轴，包裹框上远离外框的一侧壁面固定安装有回流电机，回流电机的输出轴与相近的转动轴固定连接，包裹框的内侧壁靠近左右两侧均固定安装有密封侧板，回流组件的内部设置有加压组件，加压组件包括固定安装在包裹框内侧壁中间位置的过滤框，过滤框的后侧壁面顶部放置有引导管，两个密封侧板相近的一侧壁面滑动安装有活塞板，活塞板处在引导管后端内部，两个密封侧板相近的一侧壁面固定安装有定位轴，定位轴的侧壁上转动安装有多个转动杆，多个转动杆的顶部壁面和活塞板的底部壁面均固定安装有相互对齐的定位块，多个转动杆的顶部设置有联动杆，转动杆的顶部壁面远离活塞板的一端固定连接有延伸弹簧，多个转动轴的侧壁上均固定安装有凸轮板。

3、所述外框的内部设置有雕刻组件，所述雕刻组件包括固定安装在外框内部左右两侧壁面上的固定块，两个固定块的内侧壁均转动安装有纵向滑杆，其中一个纵向滑杆的侧壁上开设有螺纹，两个纵向滑杆的侧壁上均套有固定架，其中一个固定架与开设有螺纹的纵向滑杆螺纹连接在一起，外框的外侧壁上固定安装有纵向电机，纵向电机的输出端与开设有螺纹的纵向滑杆的侧壁固定连接，两个固定架相近的一侧壁面固定安装有限位杆，两个固定架相近的一侧壁面固定安装有横向螺栓，限位杆和横向螺栓的侧壁上套有安装架，安装架与横向螺栓螺纹连接在一起，安装架的侧壁上固定安装有雕刻刀主体，其中一个固定架的顶部壁面固定安装有横向电机，横向电机的输出轴通过齿轮与限位杆的侧壁传动连接，支撑板处在雕刻刀主体的底部。

4、所述防护外壳的内部顶部壁面固定安装有防护框，防护框的底端呈网状，防护外壳的侧壁上设置有控制按键，防护外壳顶部靠近控制按键的拐角处固定安装有透视玻璃，透视玻璃呈弧形状，透视玻璃的两端与防护框和防护外壳内部前侧的壁面对齐。

5、所述防护外壳的内侧壁固定安装有控制主板，横向电机和纵向电机与控制主板电性连接在一起，控制主板与控制按键电性连接，防护外壳的侧壁上固定安装有固定把手。

6、多个所述转动轴的侧壁上均固定安装有回流扇叶，多个转动轴的侧壁后端均固定安装有皮带轮，相邻的两个皮带轮的侧壁上套有联动皮带。

7、所述引导管的后端处在过滤框和包裹框内部后侧壁面之间的空隙中，引导管的前端呈越靠近底部宽度越大的扩张状，固定板呈锐角状的板，固定板的内侧壁固定安装有加固板，多个转动杆分别与多个转动轴对齐。

8、所述支撑板的底端设置有两个容纳杆，联动杆的侧壁转动安装在相近的定位块的侧壁上，两个容纳杆的两端分别转动安装在外框内部前侧壁面和包裹框内部后侧壁面上，两个容纳杆的侧壁上均套有密封钢卷，支撑板的底部壁面开设有凹槽，密封钢卷的顶端滑动安装在该凹槽内部，延伸弹簧的顶端与过滤框的底部壁面固定连接。

9、所述包裹框的内侧壁固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴固定安装有联动齿轮，靠近收卷电机的容纳杆的侧壁上同样固定安装有联动齿轮，两个联动齿轮相互啮合，收卷电机的输出轴和远离收卷电机的容纳杆的侧壁上套有传动皮带。

10、所述支撑板的底部壁面左右两端均固定安装有引导块，两个引导块相近的一侧呈弧形状。

11、所述支撑板的顶部壁面开设有两个回流孔，两个回流孔的底端分别贯穿两个引导块。

12、本发明与现有技术相比，其显著优点是：

13、其一：本发明，通过将需要雕刻的材料放置在通风网的顶部，然后通过控制按键控制雕刻组件的工作状态，在材料上雕刻出设定形状，通过降温风扇的工作向下输出气流，使空气向材料的表面的吹去，对材料表面进行降温处理，同时将加工时产生的烟尘向下吹去，烟尘因此透过通风网向下流动，通过延伸弹簧的弹性推动转动杆围绕定位轴转动，使转动杆的前端与凸轮板的侧壁贴合，而凸轮板随着转动轴的转动推动转动杆的前端围绕定位轴上下转动，使活塞板反复脱离、进入引导管的内部，将包裹框内部的空气注入过滤框的内部，使空气中的烟尘溶在水中，避免雕刻机在潮湿的环境中工作，导致雕刻机的使用寿命降低的情况发生；解决了现有的雕刻机在潮湿环境中工作容易锈蚀、磨损的问题。

14、其二：本发明，通过回流电机的输出轴驱动相近转动轴转动，再通过联动皮带使多个转动轴同步转动，回流扇叶随着转动轴的转动下，将外框底端的烟尘吸入包裹框的内部，提高过滤框对含有烟尘的空气的处理量。

15、其三：本发明，通过两个联动齿轮使收卷电机能够驱动相近的容纳杆进行转动，在通过传动皮带使收卷电机能够驱动相距较远的容纳杆转动，且两个容纳杆的转动方向不同，使两个容纳杆上的密封钢卷能够随着容纳杆的转动而向外延伸，并向相近的一侧移动，对通风网的底端进行支撑，保证通风网的强度，同时不会妨碍加工产生的烟尘的流动。

16、其四：本发明，因为密封钢卷对通风网的底部的支撑，使降温风扇向下吹的气流会向四周扩散，通过回流孔使向四周扩散的空气能够汇入外框内部底端，避免空气中的烟尘堆积在支撑板顶部的情况发生。