一种轮胎模具刻字机结构的制作方法

本技术涉及刻字，特别是涉及一种轮胎模具刻字机结构。

背景技术：

1、轮胎是不同类型车辆的重要组成零部件之一，其需求量巨大，且轮胎样式的翻新也日益加快。随着社会经济的发展，对于矿山运输车和大型推土机等特种车辆的需求在不断增加，这也使得对其所需的巨型轮胎的需求与日俱增。各种轮胎上都设计有轮胎的规格、型号以及生产厂家的标志等信息，这种标志的好坏往往影响着用户对品牌的选择，而此轮与胎模具上胎侧部分标志加工的好坏有着直接的联系。

2、在现有技术中轮胎模具刻字机为了对轮胎模具刻字时进行初步固定，但传统的固定机构结构复杂，不便于快速实现对轮胎模具的卡紧，会影响轮胎模具刻字加工时的工作效率，无法广泛应用市场，难以满足批量轮胎模具的刻字加工，为了解决这一难题，因此提出一种轮胎模具刻字机结构。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是轮胎模具刻字机为了对轮胎模具刻字时进行初步固定，但传统的固定机构结构复杂，不便于快速实现对轮胎模具的卡紧，会影响轮胎模具刻字加工时的工作效率，无法广泛应用市场，难以满足批量轮胎模具的刻字加工。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轮胎模具刻字机结构，包括底板，所述底板的表面上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的环形表面上开设有多个通槽，多个所述通槽的内部均滑动连接有移动杆，多个所述移动杆的一端固定连接有用于轮胎模具夹持的弧形卡板，所述支撑台的底部转动连接有从齿轮，所述从齿轮的表面上贯穿开设有多个弧形槽，所述支撑台的底部开设有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽与多个通槽相连通，多个所述移动杆的底部均固定连接有滑动柱，多个所述滑动柱的外表面安装在多个弧形槽的内侧壁滑动连接；

3、所述支撑台的底部安装有主齿轮，所述底板的外表面上固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的表面上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑块，两个所述滑块的一端固定连接有升降板，所述升降板的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有转板，所述转板的底部安装有直线电机，所述直线电机的移动壳安装有固定板，所述固定板的表面上安装有雕刻机。

4、优选的，所述底板的顶部固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端与主齿轮的底部为固定连接，通过设置的第一电机方便驱动第二转轴一侧的主齿轮进行转动。

5、优选的，所述升降板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轴的顶端为固定连接，所述竖板的表面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降板的顶部为固定连接，通过设置的第二电机驱动第一转轴进行转动，电动推杆可驱动升降板进行升降，十分方便。

6、优选的，两个所述滑块的外表面与两个滑槽的内侧壁为滑动连接，利用滑块在滑槽的内部进行滑动，保证升降板移动时保持稳定。

7、优选的，所述底板的底部对称固定连接有两个支撑块，利用底板下方的支撑块方便对整体进行放置，保证使用时更加稳定。

8、优选的，所述主齿轮位于从齿轮的一侧，所述主齿轮与从齿轮为啮合连接，通过主齿轮的转动实现对从齿轮的啮合传动，十分方便。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置主动轮、从齿轮、滑动柱、移动杆和弧形卡块等结构，利用主齿轮啮合传动从齿轮进行转动，便于将移动杆一侧的弧形卡板进行移动，方便实现对需要加工的轮胎模具进行卡紧，保证轮胎模具进行加工刻字时更加稳定，也便于适用于不同直径轮胎模具进行卡紧固定，解决了以往结构复杂不易快速固定的问题，使得对于轮胎模具加工刻字时效率提高，实用性更强。

技术特征：

1.一种轮胎模具刻字机结构，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的表面上固定连接有多个支撑杆(15)，多个所述支撑杆(15)的顶部固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)的环形表面上开设有多个通槽(24)，多个所述通槽(24)的内部均滑动连接有移动杆(12)，多个所述移动杆(12)的一端固定连接有用于轮胎模具夹持的弧形卡板(11)，所述支撑台(13)的底部转动连接有从齿轮(16)，所述从齿轮(16)的表面上贯穿开设有多个弧形槽(22)，所述支撑台(13)的底部开设有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽与多个通槽(24)相连通，多个所述移动杆(12)的底部均固定连接有滑动柱(23)，多个所述滑动柱(23)的外表面安装在多个弧形槽(22)的内侧壁滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具刻字机结构，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定连接第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的顶端与主齿轮(20)的底部为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具刻字机结构，其特征在于：所述升降板(8)的顶部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与第一转轴(17)的顶端为固定连接，所述竖板的表面上固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与升降板(8)的顶部为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具刻字机结构，其特征在于：两个所述滑块(5)的外表面与两个滑槽(7)的内侧壁为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具刻字机结构，其特征在于：所述底板(3)的底部对称固定连接有两个支撑块(1)。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具刻字机结构，其特征在于：所述主齿轮(20)位于从齿轮(16)的一侧，所述主齿轮(20)与从齿轮(16)为啮合连接。

技术总结本技术公开了一种轮胎模具刻字机结构，包括底板，所述底板的表面上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的环形表面上开设有多个通槽，多个所述通槽的内部均滑动连接有移动杆。本技术通过设置主动轮、从齿轮、滑动柱、移动杆和弧形卡块等结构，利用主齿轮啮合传动从齿轮进行转动，便于将移动杆一侧的弧形卡板进行移动，方便实现对需要加工的轮胎模具进行卡紧，保证轮胎模具进行加工刻字时更加稳定，也便于适用于不同直径轮胎模具进行卡紧固定，解决了以往结构复杂不易快速固定的问题，使得对于轮胎模具加工刻字时效率提高，实用性更强。技术研发人员：张以东受保护的技术使用者：荣成日东通用设备有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13