支撑件、显示模组及电子设备的制作方法

本技术涉及电子设备，尤其涉及一种支撑件、显示模组及电子设备。

背景技术：

1、显示模组中的支撑件是整个显示模组中的关键部件，为了能够达到可弯折的效果，通常在支撑件上设置很多的通孔。而通孔的位置分布与弯折半径、反弹力等之间有很大的关联，并且通孔的设置与光影折痕有很强的关系。

2、较为常用的支撑件通常包括三个部分，第一弧形区、粘胶区和第二弧形区。其中，第一弧形区和第二弧形区设置通孔，支撑件通过在粘胶区设置粘胶来与转轴粘接。但是，由于粘胶会发生蠕变，显示模组在进行折叠后光影折痕的问题较为显著。同时，该第一弧形区的反弹力较大，导致显示模组的反弹力较大。

技术实现思路

1、本技术提供了一种支撑件、显示模组及电子设备，旨在能够减小显示模组在进行折叠后产生的反弹力，并改善显示模组光影折痕的问题。

2、本技术实施例的第一方面提供一种支撑件，用于可折叠电子设备中。支撑件包括弯折区和平面区。弯折区包括依次连接的第一弧形区、过渡区和第二弧形区，第二弧形区远离第一弧形区的侧边连接平面区，过渡区电子设备中转轴的支撑部，且相对于支撑部能够移动。第一弧形区设有多个第一通孔，过渡区设有多个第二通孔，第二弧形区设有多个第三通孔。第一弧形区朝向第二弧形区的方向为宽度方向，垂直于宽度方向的为长度方向。多个第一通孔的长度沿所述宽度方向逐渐减小。多个第二通孔中部分第二通孔的长度沿所述宽度方向逐渐减小，另一部分第二通孔的长度沿所述宽度方向相同。多个第三通孔的长度沿所述宽度方向相同。

3、这种支撑件中，通过在第一弧形区设置多个第一通孔，进而减少了第一弧形区的材料体积，使得第一弧形区的反弹力减小，能够更加容易进行弯折，并且第一弧形区的长度沿宽度方向逐渐减小，以使第一弧形区在不断靠近第二弧形区时可提升其强度。当支撑件在弯折时，第一弧形区和第二弧形区之间的过渡区设置多个第二通孔，使整个弯折区都存在通孔的设计，弯折区处所产生的拉应力和压应力大致相同，在拉应力和压应力大致能够相互抵消时，无需通过转轴的支撑部对弯折区进行支撑，支撑部对弯折区在没有施加作用力的情况下，能够改善显示模组上的光影折痕问题。

4、基于第一方面，一种可能的实现方式中，多个第一通孔沿长度方向分成若干列，相邻两列第一通孔沿宽度方向交错设置。

5、在这种可能的实现方式中，将多个第一通孔分成多列后，并沿宽度方向将第一通孔交错设置，以使第一弧形区整体排布较为均匀，进而使支撑件在进行弯折时，第一弧形区所产生的反弹力也较为均匀，更加有利于第一弧形区进行弯折。

6、基于第一方面，一种可能的实现方式中，多个第二通孔沿长度方向分成若干列，部分长度逐渐减小的第二通孔沿宽度方向交错设置。另一部分长度相同的第二通孔沿宽度方向并排设置。

7、在这种可能的实现方式中，部分第二通孔沿宽度方向交错设置，使得过渡区在靠近第一弧形区的部分，其产生较小的反弹力，靠近第一弧形区的部分过渡区也能够更加容易进行弯折。同时，另一部分第二通孔沿宽度方向并排设置，使得远离第一弧形区的部分弯折区相较于靠近第一弧形区的部分弯折区具有更高的强度。

8、基于第一方面，一种可能的实现方式中，多个第三通孔沿宽度方向分成若干排，相邻两排第三通孔交错设置。

9、在这种可能的实现方式中，沿宽度方向，相邻两排第三通孔交错设置，第三通孔的设置方式相较于第一通孔的设置方式更加规律。例如，每一排第三通孔等距设置，且上一排两个第二通孔之间刚好对应下一排中的一个第三通孔，该种设置方式使得第二弧形区的强度大于第一弧形区的强度，在第一弧形区能够更加容易发生弯折的情况下，第二弧形区则可提升对显示模组中显示面板的支撑力。

10、基于第一方面，一种可能的实现方式中，沿宽度方向，第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔宽为w，0.01mm≤w≤50mm。

11、在这种可能的实现方式中，将第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔宽w设置在0.01mm至50mm的范围之间，并结合第一通孔、第二通孔和第三通孔的排布方式，可使支撑件中第一弧形区的质量减小，进而使得第一弧形区能够产生更小的反弹力。第二弧形区相较于第一弧形区可留有更多的材料，以保持自身的强度，进而能够对显示模组中显示面板进行支撑。过渡区设置在第一弧形区和第二弧形区之间，使其从产生更小的反弹力逐渐过渡到具有一定强度的结构，进而将第一弧形区和第二弧形区进行更好的斜接，避免出现第一弧形区直接到第二弧形区时可能发生的断裂情况。

12、基于第一方面，一种可能的实现方式中，沿宽度方向，任意相邻的两第一通孔、两第二通孔、两第三通孔、第一通孔与第二通孔、第二通孔与第三通孔之间的孔间距为d1，0.01mm≤d1≤50mm。

13、在这种可能的实现方式中，将任意相邻的两第一通孔、任意相邻的两第二通孔，任意相邻的两第三通孔。第一通孔与第二通孔、第二通孔与第三通孔之间的孔间距d1设置在0.01mm至50mm的范围之间，一方面，将相邻的两第一通孔、相邻的两第二通孔或者第一通孔和第二通孔之间的孔间距d1设置的较小，可以减小第一弧形区和部分过渡区所产生的反弹力。另一方面，将相邻的两第二通孔、相邻的两第三通孔或者第二通孔和第三通孔之间的孔间距d1设置的较大，可以提升部分弯折区和第二弧形区的强度。

14、基于第一方面，一种可能的实现方式中，沿长度方向，相邻的两第一通孔、两第二通孔以及两第三通孔之间的孔间距为d2，0.01mm≤d2≤10mm。

15、在这种可能的实现方式中，沿长度方向，两第一通孔，两第二通孔以及两第三通孔之间的孔间距d2设置在0.01mm至10mm的范围之间，可根据需要对孔间距d2进行设置，以使得支撑件在第一弧形区和部分过渡区中能够减少反弹力的产生，在第二弧形区和部分过渡区中能够提升结构强度，以支撑显示模组中的显示面板。

16、基于第一方面，一种可能的实现方式中，沿长度方向，第一通孔、第二通孔和第三通孔为孔长为l，0.01mm≤l≤10mm。

17、在这种可能的实现方式中，沿长度方向，将第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔长l设置在0.01mm至10mm的范围之间，可根据需要对孔间距l进行设置，以使得支撑件在第一弧形区和部分过渡区中能够减少反弹力的产生，在第二弧形区和部分过渡区中能够提升结构强度，以支撑显示模组中的显示面板。

18、基于第一方面，一种可能的实现方式中，沿垂直于支撑件的方向观察，第一通孔、第二通孔和第三通孔为圆形、椭圆形、跑道形或矩形。

19、在这种可能的实现方式中，将第一通孔、第二通孔和第三通孔设置为圆形、椭圆形、跑道形或矩形，可结合显示模组在弯折以及展开状态下的受力对第一通孔、第二通孔和第三通孔的形状进行替换，以减小支撑件的受力。

20、本技术实施例的第二方面提供一种显示模组，用于可折叠电子设备，包括显示面板、保护层和如第一方面任一种实现方式中的支撑件。支撑件、显示面板和保护层层叠设置，支撑件设于显示面板的第一面，保护层设于显示面板背离第一面的第二面。

21、这种显示模组采用在过渡区设有多个第二通孔的支撑件，可减小显示面板反弹力的同时，还可改善显示面板上出现光影折痕的问题。可对显示面板起到保护作用，避免显示面板受到划损。同时，该保护层也可作为显示模块中能够进行人机交互的表面，便于用户能够直接在该保护层上进行操作。

22、本技术实施例的第三方面提供一种电子设备，包括两个壳体、转轴和如第二方面任一种实现方式中的显示模组。两个壳体可转动连接，转轴的相对两侧分别固定连接两个壳体。显示模组包括与弯折区相连接的两平面区，两平面区对称设于弯折区的两侧，每一平面区连接一壳体。

23、这种电子设备通过转轴控制转动，使得两个壳体能够具有不同的转动角度。两个壳体转动，进而可带动显示模组进行弯折，显示模组采用上述实现方式中的支撑件，减小了两个壳体弯折后，显示模组具有的反弹力，以便于显示模组进行弯折。另一方面，基于过渡区设置多个第二通孔来代替设置粘胶，可改善显示模组的光影折痕，使显示模组弯折处更加顺滑。

24、基于第二方面，一种可能的实现方式中，转轴包括固定件、连接件和转动臂。固定件与连接件可转动连接，连接件与转动臂固定连接，转动臂与壳体固定连接。

25、在这种可能的实现方式中，通过固定件和连接件的转动连接，使得与转动臂连接的壳体能够进行转动，以实现两壳体进行折叠。

26、基于第二方面，一种可能的实现方式中，固定件包括弧形块，连接件包括支撑部和与支撑部连接的连接部，连接部设有弧形槽。弧形块可滑动地设于弧形槽内，连接件通过支撑部与转动臂固定连接。

27、在这种可能的实现方式中，该转轴能够通过弧形块和弧形槽的滑动配合，实现转动臂与壳体的转动连接，以便于电子设备进行折叠。