一种闪粉色卡的制备工艺的制作方法

本发明涉及色卡，具体公开了一种闪粉色卡的制备工艺。

背景技术：

1、市面上的闪粉色卡一般分为两种，第一种将胶水涂抹在展示纸上特定的区域内，再将闪粉均匀涂抹在胶水上，使得闪粉均匀的粘贴于展示纸上；第二种是将闪粉放入小型的透明塑料袋中，塑料袋通过胶水粘贴于展示纸上。

2、上述两种闪粉色卡存有以下缺陷：

3、1、胶水与闪粉在长时间使用过后，两者易发生化学发应导致闪粉变色，此外，闪粉易发生脱落；

4、2、采用胶水固定闪粉的闪粉色卡，在使用的过程中，闪粉为固定状态，客户无法查看闪粉在各个角度的反光效果；

5、3、采用塑料袋打包粘贴，需要人工将闪光粉装入塑料袋中，在生产过程中费时费力，另外人工贴合塑料袋在展示纸上，容易将塑料袋与展示纸上对应序号贴错，此外，塑料袋在使用的过程中容易破，导致闪粉泄露，导致使用不便。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种闪粉色卡的制备工艺。

2、本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：

3、本发明提供一种闪粉色卡的制备工艺，具体包括以下步骤：

4、步骤1、准备两片大小形状一致的底部纸片以及中间纸片，在中间纸片上进行打孔处理，使得中间纸片上形成若干个通孔；

5、步骤2、将底部纸片以及中间纸片的边缘对齐重叠，中间纸片上的通孔与底部纸片之间形成若干个槽体；

6、步骤3、将不同的闪粉按照顺序放入重叠好的底部纸片以及中间纸片之间不同的槽体内；

7、步骤4、准备大小形状与中间纸片一致的透明薄膜以及顶部纸片，顶部纸片上进行打孔处理，使得顶部纸片形成若干个与中间纸片上通孔对应的展示框，将透明薄膜以及顶部纸片依次放置于中间纸片上；

8、步骤5、将步骤4中得到待固定的色卡进行压合固定，得到成品色卡。

9、进一步的，所述步骤2中的通孔均匀分布于中间纸片上。

10、进一步的，所述步骤3中采用粉末灌装机将闪粉灌装于底部纸片以及中间纸片之间不同的槽体内。

11、进一步的，所述步骤4中所述展示框的边缘处进行对应的标记色号。

12、进一步的，所述步骤5中采用高频机对带固定的色卡进行压合固定。

13、进一步的，对所述步骤5得到的成品色卡进行装订成册，使得单片成品色卡形成色卡本。

14、本发明有益效果在于：本技术方案提供了一种闪粉色卡的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤1、在中间纸片上进行打孔处理，使得中间纸片上形成若干个通孔；步骤2、中间纸片上的通孔与底部纸片之间形成若干个槽体；步骤3、将不同的闪粉灌装至不同的槽体内；步骤4、准备大小形状与中间纸片一致的透明薄膜以及顶部纸片，顶部纸片上进行打孔处理，使得顶部纸片形成若干个与中间纸片上通孔对应的展示框，将透明薄膜以及顶部纸片依次放置于中间纸片上；步骤5、将步骤4中得到待固定的色卡进行压合固定，得到成品色卡，采用本申请提供的制备工艺生产的闪粉色卡无需胶水粘贴闪粉，避免了闪粉变色以及脱落的问题，由于闪粉在展示框内是活动的，便于客户更好的查看闪粉的反光效果，可配合粉末灌装机将闪粉灌装于展示框内，省时省力，组装错位率低，并且，闪粉通过顶部纸片以及透明薄膜密闭于展示框内，避免漏粉的情况。

技术特征：

1.一种闪粉色卡的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种闪粉色卡的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中的通孔均匀分布于中间纸片上。

3.根据权利要求2所述的一种闪粉色卡的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中采用粉末灌装机将闪粉灌装于底部纸片以及中间纸片之间不同的槽体内。

4.根据权利要求3所述的一种闪粉色卡的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中所述展示框的边缘处进行对应的标记色号。

5.根据权利要求4所述的一种闪粉色卡的制备工艺，其特征在于，所述步骤5中采用高频机对带固定的色卡进行压合固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种闪粉色卡的制备工艺，其特征在于，对所述步骤5得到的成品色卡进行装订成册，使得单片成品色卡形成色卡本。

技术总结本发明涉及色卡技术领域，具体公开了一种闪粉色卡的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、在中间纸片上进行打孔处理，使得中间纸片上形成若干个通孔；步骤2、中间纸片上的通孔与底部纸片之间形成若干个槽体；步骤3、将闪粉灌装至槽体内；步骤4、顶部纸片上进行打孔处理，透明薄膜以及顶部纸片放置于中间纸片上；步骤5、将步骤4中得到色卡进行压合固定，得到成品色卡，本申制备工艺生产的闪粉色卡无需胶水粘贴闪粉，避免了闪粉变色以及脱落的问题，闪粉在展示框内是活动的，便于客户更好的查看闪粉的反光效果，可配合粉末灌装机将闪粉灌装于展示框内，省时省力，组装错位率低，闪粉通过顶部纸片以及透明薄膜密闭于展示框内，避免漏粉的情况。技术研发人员：厉航受保护的技术使用者：东阳市东之彩工艺品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27