一种磁吸LED灯显示屏及其加工工艺的制作方法

本技术涉及led灯显示屏，尤其是涉及一种磁吸led灯显示屏及其加工工艺。

背景技术：

1、led灯显示屏是经led点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制。主要分为显示模块、控制系统及电源系统。显示模块是led灯点阵构成屏幕发光；控制系统则是调控区域内的亮灭情况实现对屏幕显示的内容进行转换；电源系统则是对输入电压电流进行转化使其满足显示屏幕的需要。

2、目前，led灯显示屏通常需要在背部通过螺丝进行安装固定，同理，在拆卸的过程中，同样需要在从背部进行拆卸，这种装配方式，不便于工人进行实际安装和拆卸。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

1、为了便于工人进行实际安装和拆卸，提高了显示屏自身的拆装效率，本技术提供一种磁吸led灯显示屏及其加工工艺。

2、第一方面，本技术提供一种磁吸led灯显示屏，采用如下的技术方案：

3、一种磁吸led灯显示屏，包括led灯显示屏体和安装背框，所述安装背框固定安装于led灯显示屏体的背部，所述安装背框的背侧布置安装有多个磁铁。

4、通过采用上述技术方案，利用安装背框以及安装背框上的磁铁，使整个led显示屏能够通过磁吸方式进行安装固定，便于工人进行实际安装和拆卸，提高了显示屏自身的拆装效率。

5、可选的，所述安装背框与led灯显示屏体之间通过多个连接件进行固定连接，所述连接件包括公接头和母接头，所述母接头固定安装于led灯显示屏体的背，且所述母接头包括螺母底座和固定安装于螺母底座上的螺母柱；所述公接头包括螺栓底座和固定安装于螺栓底座上的螺栓柱，所述安装背框上开设有供母接头上的螺母柱与公接头上的螺栓柱进行连接的连接孔；所述螺栓底座远离螺母柱一端开设有磁铁安装槽，所述磁铁嵌设安装于磁铁安装槽内；所述螺栓底座远离螺母柱一端还开设有工装开口，所述工装开口布置于磁铁安装槽的周侧且连通于磁铁安装槽，且所述工装开口用于供工装工具将公接头螺纹连接于母接头。

6、通过采用上述技术方案，在组装过程中，将安装背框放置于led灯显示屏体的背部，此时安装背框上的连接孔与led灯显示屏体背部上的公接头一一相对准，然后，借助工装工具，将公接头螺纹连接于母接头，以将安装背框固定安装于led灯显示屏体。最后，将磁铁一一嵌设安装于公接头上的磁铁安装槽内，以完成整个磁铁安装加工工作。在这个装配方式下，安装背框与led灯显示屏体之间形成可拆卸式装配，其加工方式简单，加工成本低。

7、第二方面，本技术提供一种磁吸led灯显示屏加工工艺，采用如下的技术方案：

8、一种磁吸led灯显示屏加工工艺，用于加工上述所述的一种磁吸led灯显示屏，包括如下步骤：

9、s1、加工led灯显示屏体，同时将母接头固定于led灯显示屏体的背部；

10、s2、加工安装背框，同时在安装背框上开设出供母接头与公接头进行连接的连接孔；

11、s3、利用磁铁装配系统，通过将公接头与母接头进行螺纹连接方式，将安装背框固定安装于led灯显示屏体的背部，然后将磁铁一一嵌设安装于公接头上的磁铁安装槽内。

12、可选的，所述磁铁装配系统包括沿横向布置的装配台，所述装配台上延其长度方向依次布置有第一工装台、第二工装台以及第三工装台；所述装配台上还设置有公接头上料设备、公接头工装设备、磁铁上料设备、磁铁第一工装设备、磁铁第二工装设备、第一中转设备、第二中转设备以及成品下料设备；所述公接头工装设备用于在第一工装台上，将公接头上料设备中的公接头逐个螺纹连接于led灯显示屏体中的母接头而将安装背框固定于led灯显示屏体；所述第一中转设备用于将第一工装台上的led显示屏工件转移至第二工装台；所述磁铁第一工装设备用于将磁铁上料设备中的磁铁一一抓放于第二工装台上led显示屏工件中的磁铁安装槽内；所述第二中转设备用于将第二工装台上的led显示屏工件转移至第三工装台；所述磁铁第二工装设备用于对第三工装台上led显示屏工件中磁铁进行铆接固定；所述成品下料设备用于将第三工装台上led显示屏工件进行下料处理。

13、通过采用上述技术方案，在装配过程中，首先将led灯显示屏体定位放置于第一工装台，且按照组装位置将安装背框放置于led灯显示屏体上。公接头上料设备将公接头进行逐个上料，且公接头工装设备用于在第一工装台上，将公接头上料设备中的公接头逐个螺纹连接于led灯显示屏体中的母接头而将安装背框固定于led灯显示屏体。第一中转设备将第一工装台上的led显示屏工件转移至第二工装台，磁铁上料设备将磁铁进行逐个上料，且磁铁第一工装设备将磁铁上料设备中的磁铁一一抓放于第二工装台上led显示屏工件中的磁铁安装槽内。第二中转设备将第二工装台上的led显示屏工件转移至第三工装台，磁铁第二工装设备用于对第三工装台上led显示屏工件中磁铁进行铆接固定。成品下料设备用于将第三工装台上led显示屏工件进行下料处理，以实现对led灯显示屏体、安装背框以及磁铁之间的自动化装配。

14、可选的，所述公接头上料设备包括物料箱、水平送料滑道、舀料单元、扫落单元以及送料转盘；所述物料箱内形成有物料腔，所述水平送料滑道安装于物料腔内，且所述水平送料滑道一端延伸出物料腔外，且所述水平送料滑道通过振动单元对公接头进行振动上料；所述舀料单元安装于物料腔内且布置于水平送料滑道的首端位置，且用于将物料腔内的公接头舀放于水平送料滑道上；所述扫落单元安装于水平送料滑道的上方，且用于对水平送料滑道中输送的非正常状态的公接头进行扫落，使公接头以螺栓柱朝下的正常状态进行输送；所述送料转盘安装于物料腔外且对接于水平送料滑道的末端，用于一一接收水平送料滑道末端处的公接头。

15、通过采用上述技术方案，在公接头上料上料过程中，舀料单元将物料腔内的公接头舀放于水平送料滑道上，在振动单元的作用下，公接头沿着水平送料滑道向末端方向输送。当经过扫落单元位置处时，扫落单元对水平送料滑道中输送的非正常状态的公接头进行扫落，使公接头以螺栓柱朝下的正常状态进行输送。当公接头输送至末端位置处时，送料转盘一一接收水平送料滑道末端处的公接头，以便后续公接头工装设备能够自送料转盘上单个抓取公接头进行组装工作。

16、可选的，所述第一工装台能够沿纵向进行移动控制；所述公接头工装设备包括第一工装架、第一横移驱动单元、第一竖移驱动单元以及第一工装座，所述第一工装座上安装有电批和第一吸嘴，所述电批竖直朝下设置，所述电批沿竖向滑动设置，且所述第一工装座安装有用于控制电批上下移动的电批驱动单元；所述第一吸嘴布置于电批正下方，用于吸取公接头；所述第一工装座安装于工装架，且所述第一横移驱动单元、第一竖移驱动单元分别用于控制第一工装座沿横向移动和沿竖向移动。

17、通过采用上述技术方案，在抓取公接头进行组装过程中，在第一横移驱动单元和第一竖移驱动单元的配合控制下，利用第一吸嘴对公接头上料设备中送料转盘上所接收的公接头进行抓取。然后在第一横移驱动单元、第一竖移驱动单元以及第一工装台的配合下，将第一吸嘴所抓取的公接头一一工装于第一工装台上led灯显示屏体中的母接头位置处，然后在电批驱动单元的控制下，利用电批，将公接头螺纹连接于母接头，从而将安装背框固定于led灯显示屏体。

18、可选的，所述第二工装台能够沿纵向进行移动控制；所述磁铁第一工装设备包括第二工装架、第二横移驱动单元、第二竖移驱动单元以及第二工装座，所述第二工装座上安装有第二吸嘴，所述第二横移驱动单元、第二竖移驱动单元分别用于控制第二工装座沿横向移动和沿竖向移动。

19、通过采用上述技术方案，在装配磁铁过程中，在第二横移驱动单元和第二竖移驱动单元的配合控制下，利用第二吸嘴对磁铁上料设备中的磁铁进行抓取，然后在第二横移驱动单元、第二竖移驱动单元以及第二工装台的配合下，将第二吸嘴所抓取的磁铁一一抓放于对应公接头中的磁铁安装槽内。

20、可选的，所述第三工装台能够沿纵向进行移动控制；所述磁铁第二工装设备包括第三工装架、第三横移驱动单元、第三竖移驱动单元以及第三工装座，所述第三横移驱动单元、第三竖移驱动单元分别用于控制第三工装座沿横向移动和沿竖向移动；所述第三工装座的底部安装有铆接头，所述铆接头可相对于第三工装座沿竖向进行相对滑动；所述铆接头的底部开设有铆接口，所述铆接口内沿其周向开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内滑动设置有铆接针，且所述铆接针能够向内滑动收拢或者向外滑动扩散；所述第三工装座的底部安装铆接控制件，且当第三工装相对于铆接头进行下移时，所述铆接控制件控制铆接针向内滑动收拢，当第三工装相对于铆接头进行上移时，所述铆接针向外滑动扩散进行复位。

21、通过采用上述技术方案，在对磁铁进行铆接固定的过程中，在第三横移驱动件和第三工装台的配合下，第三工装座移动至需要进行铆接磁铁的上方位置。然后，在第三竖移驱动单元的控制下，铆接头随第三工装座进行下移，在下移过程中，铆接头首先落在安装背框上，且此时公接头中的螺栓底座以及磁铁被套入铆接头中的铆接口内。然后第三工装座继续下移，此时铆接控制件控制铆接针向内滑动收拢，以对磁铁与公接头中的螺柱底座之间进行铆接固定。

22、可选的，所述铆接控制件套设于铆接头的外周，且所述铆接头可沿竖向滑动式安装于铆接控制件内；所述铆接控制件的内部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽沿周向布置且与铆接针一一相对准设置，所述第二导向滑槽沿竖向延伸设置，且所述第二导向滑槽的槽底面自下向上呈向内收缩状；所述铆接针朝外一端滑动抵接于第二导向滑槽的槽底面；所述铆接头内设置有复位弹簧，且所述复位弹簧用于对铆接针施加一个向外预紧力。

23、通过采用上述技术方案，在对磁铁进行铆接固定的过程中，当铆接头支撑于铆接头安装背框后且第三工装座进行下移时，铆接控制件相对于铆接头向下移动，在第二导向滑槽的控制下，铆接针向内滑动收拢，以对磁铁与公接头中的螺柱底座之间进行铆接固定。而在完成铆接而进行上移过程中，铆接控制件首先相对于铆接头向上移动复位，此时在复位弹簧的作用下，铆接针向外滑动扩散进行复位。

24、可选的，所述铆接头的外壁上沿其周向开设有复位槽，所述复位槽与第一导向滑槽一一相对应设置，所述复位槽与对应的第一导向滑槽相平行设置，且所述复位槽均与对应的第一导向滑槽相连通；所述复位弹簧一一对应安装于复位槽内，且所述复位弹簧朝内一端抵撑于复位槽，所述复位弹簧朝外一端固定连接于相邻的铆接针。

25、通过采用上述技术方案，当铆接针向内滑动收拢时，复位弹簧发生压缩，而当铆接控制件首先相对于铆接头向上移动复位时，复位弹簧进行恢复变形，以控制铆接针向外滑动扩散进行复位。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.利用安装背框以及安装背框上的磁铁，使整个led显示屏能够通过磁吸方式进行安装固定，便于工人进行实际安装和拆卸，提高了显示屏自身的拆装效率；

28、2.在装配过程中，首先将led灯显示屏体定位放置于第一工装台，且按照组装位置将安装背框放置于led灯显示屏体上。公接头上料设备将公接头进行逐个上料，且公接头工装设备用于在第一工装台上，将公接头上料设备中的公接头逐个螺纹连接于led灯显示屏体中的母接头而将安装背框固定于led灯显示屏体。第一中转设备将第一工装台上的led显示屏工件转移至第二工装台，磁铁上料设备将磁铁进行逐个上料，且磁铁第一工装设备将磁铁上料设备中的磁铁一一抓放于第二工装台上led显示屏工件中的磁铁安装槽内。第二中转设备将第二工装台上的led显示屏工件转移至第三工装台，磁铁第二工装设备用于对第三工装台上led显示屏工件中磁铁进行铆接固定。成品下料设备用于将第三工装台上led显示屏工件进行下料处理，以实现对led灯显示屏体、安装背框以及磁铁之间的自动化装配；

29、3.在对磁铁进行铆接固定的过程中，在第三横移驱动件和第三工装台的配合下，第三工装座移动至需要进行铆接磁铁的上方位置。然后，在第三竖移驱动单元的控制下，铆接头随第三工装座进行下移，在下移过程中，铆接头首先落在安装背框上，且此时公接头中的螺栓底座以及磁铁被套入铆接头中的铆接口内。然后第三工装座继续下移，此时铆接控制件控制铆接针向内滑动收拢，以对磁铁与公接头中的螺柱底座之间进行铆接固定。