一种铅笔芯耐高温挤出成型装置的制作方法

本技术涉及铅笔芯生产，具体是涉及一种铅笔芯耐高温挤出成型装置。

背景技术：

1、铅笔芯的主要成分是石墨，制造铅笔芯的时候利用石墨和粘土按照一定的比例进行混合，然后在经过多种复杂的工艺步骤，能够生产出铅笔芯，其中，当石墨和粘土混合之后需要烧制去水，烧制去水后的混合材料并不是完全脱水，完全去水还需要进行多道工艺步骤，但如果继续脱水，会导致后期的铸形非常的困难，所以为了让后续的生产过程简单化，生产效率提升，一般会先利用一种铅笔芯耐高温挤出成型装置先行将未完全脱水的挤出成型，形成半成品，然后再进行脱水和蜡化形成成品，可以极大程度的解决铸形的困难。

2、由于刚刚挤压成型的半成品含有水分，较为柔软，因此传统的裁切一般是通过人工完成，效率低，准确度差，且人工只能通过肉眼排除半成品笔芯外表有瑕疵的残次品，无法排除内部有瑕疵的半成品铅笔芯，基于此，本方案提供一种铅笔芯耐高温挤出成型装置解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的由于刚挤压成型的半成品含有水分，较为柔软，因此传统的裁切一般是通过人工完成，效率低，准确度差，且人工只能通过肉眼排除半成品笔芯外表有瑕疵的残次品，无法排除内部有瑕疵的半成品铅笔芯的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有挤压筒、液压缸、导轨和支撑架，所述液压缸设置在挤压筒的右侧，所述导轨和所述支撑架均设置在挤压筒的左侧，所述导轨设置在支撑架的内部下侧，所述支撑架的上端固定安装有切割气缸，所述切割气缸的输出端贯穿支撑架的顶板并固定连接有切割刀片，所述支撑架的内侧固定安装有探伤组件，所述探伤组件与处理器电性连接，所述处理器安装在防护壳的内部，所述处理器的输出端与挤压筒、切割气缸、报警器和显示屏均电性连接，所述探伤组件包括连接杆和超声波发声器，所述连接杆固定连接在支撑架的顶板内侧，所述连接杆的下端固定安装有摄像头，所述超声波发声器设置有一对，且两个所述超声波发声器分别安装在支撑架的两个侧板内壁。

4、优选的，所述挤压筒的左端通过螺栓固定连接有挤出筒，所述挤出筒的左端固定连接有挤出管，所述挤出管的左端与导轨的右端相贴合。

5、优选的，所述导轨开设有滑槽和切割槽，所述滑槽与挤出管的孔径同轴设置且直径尺寸相同，所述切割槽设置在切割刀片的正下端。

6、优选的，所述液压缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的外侧与挤压筒的内壁相匹配。

7、优选的，所述防护壳的前端为倾斜面，所述防护壳的倾斜面固定安装有显示屏。

8、优选的，所述报警器固定安装在底板的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型提出一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，具备以下有益效果：

10、1.本实用新型中设置有探伤组件，通过摄像头和超声波发声器对挤压出来的半成品笔芯进行探伤工序，通过摄像头可以对笔芯进行视觉探伤，摄像头通过拍摄铅笔芯的图像，并将图像传输到处理器中进行分析，通过处理器内置的图像处理算法，可以对铅笔芯的图像进行分割、边缘检测、形状匹配等操作，检测铅笔芯是否有断裂、裂纹、气孔、凹陷或其他表面缺陷；

11、超声波发声器则可以发送超声波脉冲进入铅笔芯，并根据接收到的回波信号来分析内部结构。根据超声波在不同材料中的传播速度和反射特性会受到内部缺陷的影响，从而可以识别出可能存在的缺陷，如气孔、裂纹或不均匀的密度分布等，通过对半成品笔芯进行探伤处理，提高产品的质量稳定性、增强产品的安全性和可靠性，进而提升产品的竞争力。并且节约资源，避免浪费。

12、2.本实用新型中通过处理器控制，通过驱动切割气缸伸长，带动切割刀片向下移动，对铅笔芯的半成品进行自动裁切，裁切效率高，且整体结构简单，安全可靠。

技术特征：

1.一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定安装有挤压筒(2)、液压缸(4)、导轨(6)和支撑架(7)，所述液压缸(4)设置在挤压筒(2)的右侧，所述导轨(6)和所述支撑架(7)均设置在挤压筒(2)的左侧，所述导轨(6)设置在支撑架(7)的内部下侧，所述支撑架(7)的上端固定安装有切割气缸(8)，所述切割气缸(8)的输出端贯穿支撑架(7)的顶板并固定连接有切割刀片(9)，所述支撑架(7)的内侧固定安装有探伤组件(10)，所述探伤组件(10)与处理器(14)电性连接，所述处理器(14)安装在防护壳(12)的内部，所述处理器(14)的输出端与挤压筒(2)、切割气缸(8)、报警器(11)和显示屏(13)均电性连接，所述探伤组件(10)包括连接杆(1001)和超声波发声器(1003)，所述连接杆(1001)固定连接在支撑架(7)的顶板内侧，所述连接杆(1001)的下端固定安装有摄像头(1002)，所述超声波发声器(1003)设置有一对，且两个所述超声波发声器(1003)分别安装在支撑架(7)的两个侧板内壁。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，其特征在于：所述挤压筒(2)的左端通过螺栓固定连接有挤出筒(3)，所述挤出筒(3)的左端固定连接有挤出管(301)，所述挤出管(301)的左端与导轨(6)的右端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，其特征在于：所述导轨(6)开设有滑槽(601)和切割槽(602)，所述滑槽(601)与挤出管(301)的孔径同轴设置且直径尺寸相同，所述切割槽(602)设置在切割刀片(9)的正下端。

4.根据权利要求1所述的一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，其特征在于：所述液压缸(4)的输出端固定连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的外侧与挤压筒(2)的内壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，其特征在于：所述防护壳(12)的前端为倾斜面，所述防护壳(12)的倾斜面固定安装有显示屏(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，其特征在于：所述报警器(11)固定安装在底板(1)的上端。

技术总结本技术公开了一种铅笔芯耐高温挤出成型装置，涉及铅笔芯生产技术领域，包括底板，底板的上端固定安装有挤压筒、液压缸、导轨和支撑架，液压缸设置在挤压筒的右侧，导轨和支撑架均设置在挤压筒的左侧，导轨设置在支撑架的内部下侧，支撑架的上端固定安装有切割气缸，切割气缸的输出端贯穿支撑架的顶板并固定连接有切割刀片，支撑架的内侧固定安装有探伤组件，探伤组件与处理器电性连接，本装置通过处理器控制，驱动切割气缸带动切割刀片，对铅笔芯的半成品进行自动裁切，裁切效率高，同时设置有探伤组件，检测铅笔芯是否存在表面缺陷或者内部缺陷，提高产品的质量稳定性、增强产品的安全性和可靠性，进而提升产品的竞争力。技术研发人员：李易霖,郑卫东,宿从瑞受保护的技术使用者：蓬莱凯威文体制品有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/5