一种双移载全自动双面丝印机的制作方法

本技术涉及一种双移载全自动双面丝印机。

背景技术：

1、双面丝印机是印刷文字和图像的机器，它先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，双移载全自动双面丝印机提高了工作效率，现有的双移载全自动双面丝印机在使用过程中会出现物件褶皱进而影响产品的生产，同时使用时会产生大量的热，若热量过高会影响设备的使用及寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双移载全自动双面丝印机，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

3、一种双移载全自动双面丝印机，包括双面丝印机本体、支腿、后挡板、移动杆、丝杆、导向台、摊平器、进水管，所述双面丝印机本体的底部四角螺钉安装的支腿，支腿的底部为扩大基础式设计，双面丝印机本体的后方设有螺钉安装的后挡板，后挡板向上延伸，后挡板上安装有导轨，移动杆经滑块与导轨连接，移动杆上设有两根操作杆，移动杆上的滑块与丝杆螺纹连接，丝杆与电机连接，电机位于后挡板上方，所述双面丝印机本体的左侧设有导向台，导向台呈靴式设计，需要加工的物件经导向台传输至双面丝印机本体上，导向台上方设有推平器，需要加工的物件穿过推平器向前传送，所述双面丝印机本体的底部设有进水管，进水管与水泵的出口连接。

4、优选的，所述推平器包括挡板、下滚轴、上滚轴、弹簧，挡板与导向台顶部连接，挡板设有两块，挡板的下部设有轴承连接的下滚轴，下滚轴上方设有上滚轴，上滚轴与导向槽连接，导向槽内设有弹簧，且弹簧位于上滚轴上方，弹簧经弧形板与上滚轴连接。

5、优选的，所述进水管与前缓冲箱连接，前缓冲箱上设有多根支管，前缓冲箱与支管连通，支管的末端与后缓冲箱连通，后缓冲箱经法兰与出水管连接，固定板与前缓冲箱、后缓冲箱连接，固定板与卡槽连接，卡槽与双面丝印机本体的底部连接，前缓冲箱、后缓冲箱、支管与双面丝印机本体的底部接触。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；移动杆能在丝杆的作用下进行上、下移动从而适应不同厚度的物件；推平器内的下滚轴与上滚轴配合能对褶皱的物件进行摊平，同时上滚轴在弹簧的作用下进行位置的改变进而适应不同厚度的物件摊平操作；进水管、前缓冲箱、后缓冲箱的设计能利用水对双面丝印机本体的进行散热，提高了散热能力。

技术特征：

1.一种双移载全自动双面丝印机，包括双面丝印机本体（1）、支腿（2）、后挡板（3）、移动杆（4）、丝杆（6）、导向台（7）、推平器（8）、进水管（9），其特征在于，所述双面丝印机本体（1）的底部四角螺钉安装的支腿（2），支腿（2）的底部为扩大基础式设计，双面丝印机本体（1）的后方设有螺钉安装的后挡板（3），后挡板（3）向上延伸，后挡板（3）上安装有导轨，移动杆（4）经滑块与导轨连接，移动杆（4）上设有两根操作杆（5），移动杆（4）上的滑块与丝杆（6）螺纹连接，丝杆（6）与电机连接，电机位于后挡板（3）上方，所述双面丝印机本体（1）的左侧设有导向台（7），导向台（7）呈靴式设计，需要加工的物件经导向台（7）传输至双面丝印机本体（1）上，导向台（7）上方设有推平器（8），需要加工的物件穿过推平器（8）向前传送，所述双面丝印机本体（1）的底部设有进水管（9），进水管（9）与水泵的出口连接。

2.根据权利要求1所述的一种双移载全自动双面丝印机，其特征在于，所述推平器（8）包括挡板（10）、下滚轴（11）、上滚轴（12）、弹簧（13），挡板（10）与导向台（7）顶部连接，挡板（10）设有两块，挡板（10）的下部设有轴承连接的下滚轴（11），下滚轴（11）上方设有上滚轴（12），上滚轴（12）与导向槽（14）连接，导向槽（14）内设有弹簧（13），且弹簧（13）位于上滚轴（12）上方，弹簧（13）经弧形板与上滚轴（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种双移载全自动双面丝印机，其特征在于，所述进水管（9）与前缓冲箱（15）连接，前缓冲箱（15）上设有多根支管（16），前缓冲箱（15）与支管（16）连通，支管（16）的末端与后缓冲箱（17）连通，后缓冲箱（17）经法兰与出水管（18）连接，固定板（19）与前缓冲箱（15）、后缓冲箱（17）连接，固定板（19）与卡槽（20）连接，卡槽（20）与双面丝印机本体（1）的底部连接，前缓冲箱（15）、后缓冲箱（17）、支管（16）与双面丝印机本体（1）的底部接触。

技术总结本技术公开了一种双移载全自动双面丝印机，包括双面丝印机本体、支腿、后挡板、移动杆、丝杆、导向台、摊平器、进水管，所述双面丝印机本体的底部四角螺钉安装的支腿，支腿的底部为扩大基础式设计，双面丝印机本体的后方设有螺钉安装的后挡板，后挡板向上延伸，后挡板上安装有导轨，移动杆经滑块与导轨连接，移动杆上设有两根操作杆，移动杆上的滑块与丝杆螺纹连接，丝杆与电机连接，电机位于后挡板上方，所述双面丝印机本体的左侧设有导向台，导向台呈靴式设计，需要加工的物件经导向台传输至双面丝印机本体上，导向台上方设有推平器，需要加工的物件穿过推平器向前传送。本技术设计合理；推平器能避免物件褶皱影响生产。技术研发人员：张仁卫受保护的技术使用者：深圳市康纳沃自动化科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/3/21