一种风电绿色包装印刷装置的制作方法

本技术涉及绿色印刷，尤其涉及一种风电绿色包装印刷装置。

背景技术：

1、绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用，绿色包装印刷是一种环保、可持续的包装解决方案，它越来越受到人们的关注。随着消费者对环保的意识越来越高，对包装可持续性的要求也越来越高。因此，绿色包装印刷在未来将有更广阔的市场前景。

2、现有技术中，绿色印刷在印刷过程中依然存在少量的有毒印刷废气产生，这些废气大多直接排放在工作环境或者工作环境外，容易造成使用者吸入后造成身体机能的损伤，因此需要对其进行处理后才可排出，而目前绿色印刷烟气处理装置难以达到绿色环保的要求，较难对废气进行过滤、吸收和反应净化处理，从而导致其不符合绿色环保理念。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供一种废气过滤、吸收和反应净化处理的风电绿色包装印刷装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风电绿色包装印刷装置，包括支撑箱壳、印刷装置主体和工作台，所述支撑箱壳的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有染料回收机构，所述支撑板的内侧顶部固定安装有杀菌灯和烟气处理机构，所述烟气处理机构包括l形安装架，所述l形安装架的内侧顶部固定连接有蜗形管和马达，所述蜗形管的下侧固定连接有栅格板，所述栅格板的上侧固定连接有过滤层，所述蜗形管的内壁设置有两组扇叶组，所述扇叶组的轴部固定安装有多组弧形筛板；打开杀菌灯，对印刷染料回收后杀菌消毒，提高了绿色印刷染料的回收利用效率，在印刷位置的上方增加烟气处理机构，通过启动马达，马达带动两组扇叶组和多组弧形筛板组成的滤筒转动，两个扇叶组转动在蜗形管的内腔形成定向风速，使得下方印刷产生废气穿过栅格板，经过过滤层过滤粉尘后进入蜗形管中，而弧形筛板是活性炭制成，多组弧形筛板形成环形活性炭管，吸附废气中有害气体分子，在定向风速的作用下，吸附处理后的废气输送至光催化电解净化处理箱中，进行化学净化处理，经过过滤、吸附和净化后，大大提高对粉尘烟气的处理效果，从而使得达到绿色环保的烟气排放标准。

3、优选的，所述弧形筛板位于所述蜗形管的内腔，所述扇叶组的轴部与所述马达的转动轴固定连接；马达启动后，带动两组扇叶组在蜗形管中转动，形成定向风速，而多组弧形筛板对蜗形管内壁进行旋转刮，避免有害分子残留。

4、优选的，所述杀菌灯位于所述蜗形管的一侧，所述蜗形管的一端固定连接有光催化电解净化处理箱；而在包装品印刷的过程中，会产生一定的废气，打开杀菌灯，对印刷染料回收后杀菌消毒，提高了绿色印刷染料的回收利用效率，在定向风速的作用下，吸附处理后的废气输送至光催化电解净化处理箱中，进行化学净化处理。

5、优选的，所述光催化电解净化处理箱的上侧与所述支撑板的内侧固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有双仓管；支撑板作为载体，用于安装光催化电解净化处理箱和双仓管。

6、优选的，所述双仓管的中部固定安装有两组电动推杆，每个所述电动推杆的活动杆固定连接有密封板，所述密封板的外侧与所述双仓管的内壁滑动卡接；启动两组电动推杆，每个电动推杆的活动杆收缩，分别拉动对应的密封板在双仓管的内壁中滑动，而密封板和双仓管形成密闭腔体。

7、优选的，所述双仓管的两侧均固定连接有单向输入管，所述单向输入管的另一端与所述支撑箱壳的一侧固定连接，所述双仓管的两端外表面均固定连接有单向输出管，所述单向输出管的另一端与所述印刷装置主体的一侧固定连接；在两个密封板相互靠近的过程中，密闭腔体内部压强变小，单向输出管处于关闭状态，单向输入管通道处于开启状态，在外界大气压的作用下，支撑箱壳中的染料从单向输入管中进入双仓管和密封板组成的密闭腔体中，此时，两组电动推杆的活动杆伸长，两个密封板相互远离，单向输入管处于关闭状态，单向输出管处于开启状态，密闭腔体中的染料从单向输出管进入印刷装置主体的染料仓中，实现染料的回收再利用。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过在印刷位置的上方增加烟气处理机构，通过启动马达，马达带动两组扇叶组和多组弧形筛板组成的滤筒转动，两个扇叶组转动在蜗形管的内腔形成定向风速，使得下方印刷产生废气穿过栅格板，经过过滤层过滤粉尘后进入蜗形管中，而弧形筛板是活性炭制成，多组弧形筛板形成环形活性炭管，吸附废气中有害气体分子，而多组弧形筛板对蜗形管内壁进行旋转刮，避免有害分子残留，在定向风速的作用下，吸附处理后的废气输送至光催化电解净化处理箱中，进行化学净化处理，经过过滤、吸附和净化后，大大提高对粉尘烟气的处理效果，从而使得达到绿色环保的烟气排放标准。

10、2、本实用新型中，通过设置染料回收机构，将需要印刷的包装品放置在工作台上，使包装品的一端卡在印刷装置主体的印刷辊下方，印刷装置主体开始运行，进行印刷工作，印刷装置主体中染料释放出来，对包装品进行印刷，多余的染料会从工作台上流进支撑箱壳内腔，接着，启动两组电动推杆，每个电动推杆的活动杆收缩，分别拉动对应的密封板在双仓管的内壁中滑动，而密封板和双仓管形成密闭腔体，在两个密封板相互靠近的过程中，密闭腔体内部压强变小，单向输出管处于关闭状态，单向输入管通道处于开启状态，在外界大气压的作用下，支撑箱壳中的染料从单向输入管中进入双仓管和密封板组成的密闭腔体中，此时，两组电动推杆的活动杆伸长，两个密封板相互远离，单向输入管处于关闭状态，单向输出管处于开启状态，密闭腔体中的染料从单向输出管进入印刷装置主体的染料仓中，实现染料的回收再利用。

技术特征：

1.一种风电绿色包装印刷装置，包括支撑箱壳(1)、印刷装置主体(2)和工作台(3)，其特征在于：所述支撑箱壳(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧固定连接有染料回收机构(4)，所述支撑板(7)的内侧顶部固定安装有杀菌灯(5)和烟气处理机构(6)，所述烟气处理机构(6)包括l形安装架(61)，所述l形安装架(61)的内侧顶部固定连接有蜗形管(62)和马达(63)，所述蜗形管(62)的下侧固定连接有栅格板(64)，所述栅格板(64)的上侧固定连接有过滤层(65)，所述蜗形管(62)的内壁设置有两组扇叶组(66)，所述扇叶组(66)的轴部固定安装有多组弧形筛板(67)。

2.根据权利要求1所述的风电绿色包装印刷装置，其特征在于：所述弧形筛板(67)位于所述蜗形管(62)的内腔，所述扇叶组(66)的轴部与所述马达(63)的转动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的风电绿色包装印刷装置，其特征在于：所述杀菌灯(5)位于所述蜗形管(62)的一侧，所述蜗形管(62)的一端固定连接有光催化电解净化处理箱(8)。

4.根据权利要求3所述的风电绿色包装印刷装置，其特征在于：所述光催化电解净化处理箱(8)的上侧与所述支撑板(7)的内侧固定连接，所述支撑板(7)的一侧固定连接有双仓管(42)。

5.根据权利要求4所述的风电绿色包装印刷装置，其特征在于：所述双仓管(42)的中部固定安装有两组电动推杆(45)，每个所述电动推杆(45)的活动杆固定连接有密封板(44)，所述密封板(44)的外侧与所述双仓管(42)的内壁滑动卡接。

6.根据权利要求5所述的风电绿色包装印刷装置，其特征在于：所述双仓管(42)的两侧均固定连接有单向输入管(43)，所述单向输入管(43)的另一端与所述支撑箱壳(1)的一侧固定连接，所述双仓管(42)的两端外表面均固定连接有单向输出管(41)，所述单向输出管(41)的另一端与所述印刷装置主体(2)的一侧固定连接。

技术总结本技术提供一种风电绿色包装印刷装置，涉及绿色印刷技术领域，包括支撑箱壳、印刷装置主体和工作台，所述支撑箱壳的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有染料回收机构。本技术中，通过马达带动两组扇叶组和多组弧形筛板组成的滤筒转动，两个扇叶组转动在蜗形管的内腔形成定向风速，使得下方印刷产生废气穿过栅格板，经过过滤层过滤粉尘后进入蜗形管中，而弧形筛板是活性炭制成，多组弧形筛板形成环形活性炭管，吸附废气中有害气体分子，吸附处理后的废气输送至光催化电解净化处理箱中，进行化学净化处理，经过过滤、吸附和净化后，大大提高对粉尘烟气的处理效果，从而使得达到绿色环保的烟气排放标准。技术研发人员：冯毅受保护的技术使用者：宁波顶昊包装材料有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/3/24