用于打印小车的防撞装置的制作方法

本技术涉及防撞，尤其涉及一种用于打印小车的防撞装置。

背景技术：

1、打印机上的打印喷头安装于打印小车的底板上，在打印时，平台带动被打印物朝打印小车的底部移动，通常打印喷头的喷孔面离打印物的表面距离仅有2～3mm的距离。在高速的打印过程中，由于有些打印物比较柔软，在打印平台吸附不牢固时容易起折皱，凸起的折皱会碰撞到喷头而造成损坏，使打印效果下降。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于打印小车的防撞装置，其具有有效保护喷头，提升打印效果的优点。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本实用新型的一种用于打印小车的防撞装置，包括两个左右对称设置的连接块，所述两个连接块之间设有摆动组件，所述摆动组件包括防撞主梁，所述防撞主梁前后两侧均设有若干个防撞触发片，所述防撞主梁两端均与对应一侧的连接块转动连接，所述防撞主梁上设置有触发组件，所述触发组件包括摆动片以及检测机构，所述摆动片设置于防撞主梁左侧，所述检测机构设置于左侧的连接块上，所述摆动片的检测部伸入检测机构的检测区，所述检测机构用于检测检测部是否位于检测区内。

4、在本方案中，当平台上被打印物表面的凸起触碰到防撞触发片时，凸起会带动防撞触发片摆动，防撞触发片带动防撞主梁进行摆动使防撞主梁带动摆动片进行摆动，摆动片的检测部在摆动时会脱离检测机构的检测区，当检测机构检测到摆动片的检测部不位于检测区时能够发出信号，将信号传至平台，平台收到信号后停止移动，避免凸起对打印喷头造成损坏。

5、作为优选，所述摆动片还包括竖直部以及固定部，所述固定部设置于竖直部底部，所述固定部底部与防撞主梁的顶部固定连接，所述检测部水平设置于竖直部的顶部。

6、作为优选，所述竖直部的宽度由下至上逐渐变窄。

7、作为优选，所述检测机构包括设置于左侧连接块上的基座，所述基座左侧设置有两个上下对称的检测头，所述检测部位于两个检测头之间。

8、作为优选，所述防撞主梁左端通过转轴与左侧的连接块转动连接，所述转轴左端贯穿左侧的连接块且与连接块转动连接，所述转轴右端与防撞主梁固定连接，所述转轴左端还设置有第一平衡组件，所述防撞主梁右端通过第二平衡组件与右侧连接块转动连接。第一平衡组件以及第二平衡组件用于保持防撞主梁的平衡，当防撞主梁摆动时第一平衡组件以及第二平衡组件能够加快防撞主梁回位的速度。

9、作为优选，所述第二平衡组件包括两个平衡片以及连接板，所述两个平衡片前后对称设置于防撞主梁的右端，所述连接板顶部与两个平衡片的底部固定连接，所述连接板通过角度调整机构与右侧的连接块转动连接，所述角度调整机构用于调整防撞主梁的角度。

10、作为优选，所述角度调整机构包括转动板以及两个设置于连接板上的调节槽，所述连接板与转动板均竖直设置，所述转动板上设有通孔，所述防撞主梁穿过通孔，所述连接板位于右侧连接块的右侧，所述调节槽上下走向设置，所述调节槽左右贯穿连接板，所述转动板位于连接板与连接块之间且与连接块转动连接，所述调节槽内设置有可沿调节槽滑动的紧锁件，所述连接板通过紧锁件与转动板连接。需要调整防撞主梁角度时，将紧锁件解锁，连接板与转动板之间解锁，此时调节连接板的角度使防撞主梁的角度进行盖板，连接板角度调整完后再使紧锁件紧锁，使连接板与转动板之间锁定，此时防撞主梁的角度调节完成。

11、作为优选，所述防撞主梁前后两侧均设有两个防撞触发片，所述防撞主梁前后两侧的防撞触发片交错设置。防撞触发片交错设置可保证防撞主梁的前后平衡，避免防撞主梁发生倾斜。

12、本实用新型的有益效果是：摆动组件能够检测凸起；触发组件能够在摆动组件检测到凸起时停止平台的移动；第一平衡组件以及第二平衡组件用于保持防撞主梁的平衡，当防撞主梁摆动时第一平衡组件以及第二平衡组件能够加快防撞主梁回位的速度；角度调整机构用于调整防撞主梁的角度；防撞触发片交错设置可保证防撞主梁的前后平衡，避免防撞主梁发生倾斜。

技术特征：

1.一种用于打印小车的防撞装置，其特征在于：包括两个左右对称设置的连接块(1)，所述两个连接块(1)之间设有摆动组件(2)，所述摆动组件(2)包括防撞主梁(21)，所述防撞主梁(21)前后两侧均设有若干个防撞触发片(22)，所述防撞主梁(21)两端均与对应一侧的连接块(1)转动连接，所述防撞主梁(21)上设置有触发组件(3)，所述触发组件(3)包括摆动片(31)以及检测机构(32)，所述摆动片(31)设置于防撞主梁(21)左侧，所述检测机构(32)设置于左侧的连接块(1)上，所述摆动片(31)的检测部伸入检测机构(32)的检测区，所述检测机构(32)用于检测检测部是否位于检测区内。

2.根据权利要求1所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述摆动片(31)还包括竖直部以及固定部，所述固定部设置于竖直部底部，所述固定部底部与防撞主梁(21)的顶部固定连接，所述检测部水平设置于竖直部的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述竖直部的宽度由下至上逐渐变窄。

4.根据权利要求1所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述检测机构(32)包括设置于左侧连接块上的基座，所述基座左侧设置有两个上下对称的检测头，所述检测部位于两个检测头之间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述防撞主梁(21)左端通过转轴与左侧的连接块(1)转动连接，所述转轴左端贯穿左侧的连接块(1)且与连接块(1)转动连接，所述转轴右端与防撞主梁(21)固定连接，所述转轴左端还设置有第一平衡组件(4)，所述防撞主梁(21)右端通过第二平衡组件(5)与右侧连接块(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述第二平衡组件(5)包括两个平衡片(51)以及连接板(52)，所述两个平衡片(51)前后对称设置于防撞主梁(21)的右端，所述连接板(52)顶部与两个平衡片(51)的底部固定连接，所述连接板(52)通过角度调整机构(6)与右侧的连接板(52)转动连接，所述角度调整机构(6)用于调整防撞主梁(21)的角度。

7.根据权利要求6所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述角度调整机构(6)包括转动板(61)以及两个设置于连接板(52)上的调节槽(62)，所述连接板(52)与转动板(61)均竖直设置，所述转动板(61)上设有通孔(63)，所述防撞主梁(21)穿过通孔(63)，所述连接板(52)位于右侧连接块(1)的右侧，所述调节槽(62)上下走向设置，所述调节槽(62)左右贯穿连接板(52)，所述转动板(61)位于连接板(52)与连接块(1)之间且与连接块(1)转动连接，所述调节槽(62)内设置有可沿调节槽(62)滑动的紧锁件，所述连接板(52)通过紧锁件与转动板(61)连接。

8.根据权利要求1所述的用于打印小车的防撞装置，其特征在于：所述防撞主梁(21)前后两侧均设有两个防撞触发片(22)，所述防撞主梁(21)前后两侧的防撞触发片(22)交错设置。

技术总结本技术公开了一种用于打印小车的防撞装置。包括两个左右对称设置的连接块，所述两个连接块之间设有摆动组件，所述摆动组件包括防撞主梁，所述防撞主梁前后两侧均设有若干个防撞触发片，所述防撞主梁两端均与对应一侧的连接块转动连接，所述防撞主梁上设置有触发组件，所述触发组件包括摆动片以及检测机构，所述摆动片设置于防撞主梁左侧，所述检测机构设置于左侧的连接块上，所述摆动片的检测部伸入检测机构的检测区，所述检测机构用于检测检测部是否位于检测区内。本技术具有有效保护喷头，提升打印效果的优点。技术研发人员：徐勇强,李芝明,杨军受保护的技术使用者：浙江普崎数码科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/24