一种便于布料固定的印花生产加工装置的制作方法

本技术属于布料印花，具体来说，涉及一种便于布料固定的印花生产加工装置。

背景技术：

1、印花布是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛，深受人们的喜爱，被作为陪嫁被褥、衣服的必备品。布料印花机是将染料通过喷头打印到布料上的一种装置，这种方式印花清晰，且快捷方便，因此被推广开来。

2、现有技术中申请号为“202220381470.7”的中国实用新型专利公开了一种便于布料固定的印花生产加工装置，其技术方案要点是：包括装置壳体、工作台、印花装置以及送布辊，工作台的两侧分别设置有侧固定板，第一固定装置与第二固定装置包括设置在侧固定板内部的螺纹杆，螺纹杆的下端通过缓冲弹簧连接有连接杆，连接杆的下端固定设置有固定压板，固定压板的下端固定设置有弹性压板，第一固定装置中的弹性压板的下端设置有多个凸块，工作台的上端在对应于凸块的位置处开设有凹槽，工作台的左侧设置有电路箱，送布口的内部固定设置有毛刷组件，电路箱的上端固定设置有吸尘装置；该技术方案解决了现有的印花加工装置对布料的固定效果差以及布料在收卷之前仍会沾附较多的灰尘的问题。

3、但是申请人经研究发现，上述技术方案在使用的过程中是通过工作人员手动的转动第一固定装置和第二固定装置上的调节把手，因为需要手动转动两个把手，导致方式操作较为繁琐，且由于是人工转动，导致调节把手转动的圈数可能会不相同，这就导致第一固定装置和第二固定装置对于布料的固定状态可能会不相同，从而影响布料的固定效果。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

5、因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种便于布料固定的印花生产加工装置。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于布料固定的印花生产加工装置，通过电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动两组第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动与之对应的第一皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动活动块运动，进而带动压紧板下降，从而通过压紧板对布料进行固定作业，在此过程中，通过压力传感器能够检测压紧板的施力大小，从而保证压紧板对布料的固定效果，该方式操作简单，且能直观的判断对于布料的固定效果，能够降低工作人员的劳动强度。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种便于布料固定的印花生产加工装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有工作台，所述工作台的顶端安装有收卷机构、导向机构、印花机构、固定机构和驱动构件，所述固定机构包括两组第三安装架，所述第三安装架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹连接有活动块，所述活动块的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底端固定安装有压紧板，所述螺纹杆的顶端固定安装有第一皮带轮，所述驱动构件包括电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的顶端固定安装有减速机，所述减速机的顶端安装有连接转轴，所述连接转轴上固定安装有两组第二皮带轮，两组所述第二皮带轮分别通过两组皮带与两组所述第一皮带轮传动连接，通过电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动两组第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动与之对应的第一皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动活动块运动，进而带动压紧板下降，从而通过压紧板对布料进行固定作业，在此过程中，通过压力传感器能够检测压紧板的施力大小，从而保证压紧板对布料的固定效果，该方式操作简单，且能直观的判断对于布料的固定效果，能够降低工作人员的劳动强度。

4、进一步在于，所述收卷机构包括固定安装在所述工作台顶端的第一安装架，所述第一安装架的内侧安装有收卷辊。

5、进一步在于，所述导向机构包括固定安装在所述工作台顶端的第二安装架，所述第二安装架的内侧安装有导向辊。

6、进一步在于，所述印花机构固定安装在所述工作台的顶端，且所述印花机构的底端两侧分别开设有进口和出口。

7、进一步在于，两组所述第三安装架均固定安装在所述工作台的顶端，且两组所述第三安装架对称分布在所述印花机构的两侧。

8、进一步在于，所述第三安装架上开设有第一螺纹槽，所述螺纹杆与所述第一螺纹槽螺纹连接，所述活动块的内部开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆的底端与所述第二螺纹槽螺纹连接，所述活动块的两侧均固定安装有固定块，所述固定块上贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装在所述第三安装架的顶端。

9、进一步在于，所述驱动构件还包括用于安装所述电机箱的桁架，所述桁架固定安装在两组所述第三安装架之间。

10、进一步在于，所述电机箱的内部底端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有所述电机，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的底端相连接。

11、进一步在于，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述电机电连接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型中，通过电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动两组第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动与之对应的第一皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动活动块运动，进而带动压紧板下降，从而通过压紧板对布料进行固定作业，在此过程中，通过压力传感器能够检测压紧板的施力大小，从而保证压紧板对布料的固定效果，该方式操作简单，且能直观的判断对于布料的固定效果，能够降低工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的底端固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶端安装有收卷机构（3）、导向机构（4）、印花机构（5）、固定机构（6）和驱动构件（7），所述固定机构（6）包括两组第三安装架（601），所述第三安装架（601）上螺纹连接有螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）的底端螺纹连接有活动块（604），所述活动块（604）的底端固定安装有安装板（606），所述安装板（606）的底端固定安装有压力传感器（607），所述压力传感器（607）的底端固定安装有压紧板（608），所述螺纹杆（603）的顶端固定安装有第一皮带轮（609），所述驱动构件（7）包括电机箱（702），所述电机箱（702）的内部安装有电机（704），所述电机（704）的顶端固定安装有减速机（705），所述减速机（705）的顶端安装有连接转轴（706），所述连接转轴（706）上固定安装有两组第二皮带轮（707），两组所述第二皮带轮（707）分别通过两组皮带（708）与两组所述第一皮带轮（609）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述收卷机构（3）包括固定安装在所述工作台（2）顶端的第一安装架（301），所述第一安装架（301）的内侧安装有收卷辊（302）。

3.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述导向机构（4）包括固定安装在所述工作台（2）顶端的第二安装架（401），所述第二安装架（401）的内侧安装有导向辊（402）。

4.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述印花机构（5）固定安装在所述工作台（2）的顶端，且所述印花机构（5）的底端两侧分别开设有进口和出口。

5.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，两组所述第三安装架（601）均固定安装在所述工作台（2）的顶端，且两组所述第三安装架（601）对称分布在所述印花机构（5）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述第三安装架（601）上开设有第一螺纹槽（602），所述螺纹杆（603）与所述第一螺纹槽（602）螺纹连接，所述活动块（604）的内部开设有第二螺纹槽（605），所述螺纹杆（603）的底端与所述第二螺纹槽（605）螺纹连接，所述活动块（604）的两侧均固定安装有固定块（610），所述固定块（610）上贯穿滑动连接有导向杆（611），所述导向杆（611）的顶端固定安装在所述第三安装架（601）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述驱动构件（7）还包括用于安装所述电机箱（702）的桁架（701），所述桁架（701）固定安装在两组所述第三安装架（601）之间。

8.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述电机箱（702）的内部底端固定安装有固定座（703），所述固定座（703）的顶端固定安装有所述电机（704），所述减速机（705）内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴（706）的底端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于布料固定的印花生产加工装置，其特征在于，所述工作台（2）的一侧固定安装有控制器（8），所述压力传感器（607）与所述控制器（8）电连接，所述控制器（8）与所述电机（704）电连接。

技术总结本技术公开了一种便于布料固定的印花生产加工装置，包括装置主体，装置主体的底端固定安装有工作台，工作台的顶端安装有收卷机构、导向机构、印花机构、固定机构和驱动构件；本技术中，通过电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动两组第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动与之对应的第一皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动活动块运动，进而带动压紧板下降，从而通过压紧板对布料进行固定作业，在此过程中，通过压力传感器能够检测压紧板的施力大小，从而保证压紧板对布料的固定效果，该方式操作简单，且能直观的判断对于布料的固定效果，能够降低工作人员的劳动强度。技术研发人员：刘志根,郝宗琴受保护的技术使用者：安徽英能印花科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/3/27