一种具有金属色彩变幻效果的片材印刷方法及其印刷品与软管与流程

本发明涉及片材表面印刷，具体涉及一种具有金属色彩变幻效果的片材印刷方法及其印刷品与软管。

背景技术：

1、在技术飞速发展的今天，片材印刷品表面装饰加工已呈现多样化及艺术化的发展趋势。现有的片材印刷品表面只能实现一种颜色(例如红色，绿色等)的金属效果，该金属效果不管从哪个角度观察都是一种颜色，不能满足消费者日益增加的对包装外观颜色多变的要求。因此，制备一种能够适应市场的需求，能够在膜表面形成不同角度由于光的折射变化而呈现不同色彩变幻的效果的片材印刷品，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足和缺点，本发明的首要目的在于提供一种具有金属色彩变幻效果的片材印刷方法。本发明所述片材印刷方法通过把一种新型的金属色彩变幻效果冷烫膜转印到基材上得到外观颜色变化的效果，同时结合印刷工艺使得制备这种烫印膜的印刷品具备对内容物耐揉搓的性能。

2、本发明的第二目的在于提供一种具有金属色彩变幻效果的印刷品。本发明通过添加高光金属蒸镀层和上面增加致密阻隔涂层来提供金属光泽效果和改善光在变色涂层的反射亮度和折射角度，确保变色转换衔接顺畅；通过烫印介质粘接层和底基助粘涂层确保在复合片材表面有足够的附着力和耐揉搓的韧性强度；也可以在此基础上进行图案颜色叠印(增加色墨层)，再增加保护油涂层，提高变色涂层的耐腐蚀性和耐刮擦性能。

3、本发明的第三目的是在于提供一种具有金属色彩变幻效果的软管。

4、本发明的首要目的通过下述技术方案实现：

5、一种具有金属色彩变幻效果的片材印刷方法，包括以下制备步骤：

6、(1)在基材层表面印刷底基助粘涂层

7、将添加有附着力促进剂的底基助粘涂层印刷在基材层表面；印刷条件如下：网纹辊线数300～400lcm，印刷压力1～1.5mpa，uv干燥功率7000～9000kw；

8、(2)在底基助粘涂层表面印刷烫印介质粘接层

9、将烫印粘结剂与粘合固化剂通过质量比为90～99:10～1混合，搅拌均匀，静置，置于墨槽中，将其印刷在底基助粘涂层表面；印刷条件如下：印刷速度40～80米/分钟，网纹辊线数200～400lcm，印刷压力0.5～1.5mpa，固化风量10～3010～30m3/s，加热固化温度50～90℃；

10、(3)在烫印介质粘接层表面蒸镀高光金属蒸镀层

11、在烫印介质粘接层表面蒸镀高光金属蒸镀层，蒸镀条件如下：真空条件，温度为1800～2200℃；

12、(4)在高光金属蒸镀层表面印刷色彩变幻增透加强涂层，通过此涂层增强变色膜的光学折光结构，使其呈现色彩变幻的效果；

13、在色彩变幻增透加强涂层加入5％～15％增透流平剂，在高光金属蒸镀层表面印刷变色增透加强涂层，印刷条件如下：印刷速度40～80米/分钟，网纹辊线数200～400lcm，印刷压力0.5～1.5mpa，固化风量10～30m3/s，加加热固化温度80～120℃；

14、(5)在色彩变幻增透加强涂层表面印刷致密阻隔涂层

15、在致密阻隔涂层里加入质量百分数为1～10％的交联促进剂，在印刷色彩变幻增透加强涂层表面印刷致密阻隔涂层，印刷条件：印刷速度40～80米/分钟，网纹辊线数200～400lcm，印刷压力0.5～1.5mpa，加热固化温度50～80℃，固化风量10～30m3/s，，uv干燥功率7000～9000kw；

16、(6)在印刷致密阻隔涂层表面印刷保护油涂层

17、在保护油涂层里加入质量百分数为1～10％的交联促进剂，在印刷致密阻隔涂层表面印刷保护油涂层，印刷条件如下：印刷速度40～80米/分钟，网纹辊线数200～400lcm，印刷压力0.5～1.5mpa，加热固化温度50～80℃，固化风量10～30m3/s，uv干燥功率7000～9000kw。

18、优选地，步骤(1)中所述附着力促进剂为聚丙烯酰胺聚合物。

19、优选地，步骤(2)中所述粘合固化剂通过将异氰酸酯低聚物、甲基异氰酸酯、丙烯酸酯低聚物和丙二醇甲醚按照质量比为30:20:40:10混合搅拌，35℃静置制备而成。

20、优选地，步骤(4)中所述增透流平剂具体的制备流程如下：将己二醇二丙烯酸酯、丙酮均聚物、丙烯酸酯低聚物和氧化铟晶体按照质量比为20:10:60:10配置，先对氧化铟晶体进行低温研磨，确保平均粒径小于25u，然后将氧化铟晶体与己二醇二丙烯酸酯、丙酮均聚物、丙烯酸酯低聚物混合搅拌30分钟，搅拌速度低于1000转/分钟，温度控制在35摄氏度以下，制备的增透流平剂粘度为100～200cps。

21、其中，所述色彩变幻增透加强涂层具体制备方式如下：在透明色彩变幻增透加强涂层里加入5％～15％的增透流平剂；添加后使用小型电动搅拌器以2000转/分钟迅速搅拌5分钟，使其均匀混合，混合后粘度低于200cps。在完成混合制备成成品增透流平剂后，需抽取增透流平剂样品对其透明度进行检查，刮样在符合gb/t 7974-2002标准纸样白度的样品上，在60度入射角下测量涂层的光泽度在90度以上方为符合要求。

22、优选地，步骤(5)和(6)中所述交联促进剂具体的制备流程如下：将甲基丙烷三酰基单体低聚物、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、丙烯酸酯低聚物按照质量百分比为50：30：20配制，避光，混合搅拌30分钟，搅拌速度5000转/分钟，温度控制在35摄氏度以下，制备得到交联促进剂。

23、本发明的第二目的通过下述技术方案实现：

24、一种根据上述片材印刷方法制备得到的具有金属色彩变幻效果的印刷品，依次包括基材层、底基助粘涂层、烫印介质粘接层、高光金属蒸镀层、色彩变幻增透加强涂层、致密阻隔涂层以及保护油涂层；

25、所述基材层和添加附着力促进剂的底基助粘涂层进行粘接，所述的底基助粘涂层和添加粘合固化剂的烫印介质粘接层进行粘接，所述烫印介质粘接层与高光金属蒸镀层粘接，所述高光金属蒸镀层和添加增透流平剂的色彩变幻增透加强涂层进行粘接，所述变色增透加强涂层和致密阻隔涂层进行粘接，所述致密阻隔涂层和添加交联促进剂的保护油涂层进行粘接；

26、所述色彩变幻增透加强涂层依次包括第一膜层、第一颜色层、第二膜层以及第二颜色层；所述第一颜色层以及第二颜色层各至少设有1个颜色区域。

27、优选地，当所述第一颜色层和第二颜色层的所述颜色区域数量都为1个时，所述颜色区域为满版单色；当所述第一颜色层和第二颜色层的颜色区域数量为多个时，不同的所述颜色区域与所需产品的图案对应配合，形成产品所需图案。

28、优选地，所述第一膜层以及第二膜层为透明介质层，第一颜色层和第二颜色层为纳米级油墨层。

29、优选地，所述第一颜色层和第二颜色层的厚度均大于第一膜层和第二膜层。

30、优选地，所述基材层为片状或圆筒状的全塑片材、铝塑片材、镀铝高亮片材中的一种。

31、优选地，所述基材层由聚乙烯构成；所述聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯按照质量比为1～20:30～50:30～50构成。

32、优选地，所述烫印介质粘接层为丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合物。

33、优选地，所述高光金属蒸镀层为电化铝。

34、优选地，所述具有金属色彩变幻效果的印刷品可以采用柔印，胶印，凹印，数码打印等多种方式。

35、本发明的第三目的通过下述技术方案实现：

36、一种具有金属色彩变幻效果的软管，包括管头和管身，所述管身由上述具有金属色彩变幻效果的印刷品制备而成。

37、本发明相对于现有技术的优点及有益效果：

38、(1)本发明使用针对现有色彩变幻膜的色变涂层较厚，需要的剥离力较大，剥离的边缘不规整等问题，提供一种特殊的色彩变幻烫印膜，该色彩变幻烫印膜通过烫印介质粘接层将其剥离，同时使用高透的色彩变幻增透加强涂层，更好配合不同的颜色光的反射，使得变色效果过渡平顺自然；最后外层的保护油涂层也加入交联促进剂，促进涂层形成更致密的结构，防止各种内容物膏体的渗透腐蚀，起到保护烫印膜的色彩变幻涂层的作用，同时具有增加保护涂层韧性，提高烫印膜涂层的耐揉搓特性。

39、(2)本发明所述变色涂层能够实现色彩变幻的金属效果，使得图案能够从不同角度看到不同色彩变幻的金属效果，与不同片材的结合可以得到更丰富多样的变化效果，特别是与透明片材结合，可以衬托出品牌内容物的特殊效果，并与金属效果相得益彰。

40、(3)本发明所述印刷烫印介质粘接层通过添加粘合固化剂，增加粘合剂粘度，以及粘合初粘力，减少uv固化收缩过程对烫印膜表面功能层的应力破坏，增强烫印膜表面附着力。添加固化剂的成分会在50～80℃发生裂解，提供更多的羟基和羧基与原有的粘合剂基团一起发生充分反应，减少不稳态的短支链，形成长条稳态分子链结构，同时此添加剂能最大化把光引发剂产生的小分子进行充分反应，减少后续与酸碱物发生反应的h+离子和oh-离子数量，达到耐酸碱的效果。

41、(4)本发明印刷致密阻隔涂层和保护油涂层通过添加交联促进剂，提供一种能加速光固化反应的二烷氧基苯乙酮耦合物，提供多于普通一倍的自由基基团，同时自带多羟基短支链，促成单体聚合交联固化成为类六边形的致密链状结构，提高涂层结膜的致密结构程度，起到阻隔内容物中的化学物质和水的作用，大幅减缓内容物对变色涂层的腐蚀。

42、(5)本发明的增透流平剂通过使用一种带有特殊透明粒径的低粘度聚合物提高涂层表面流平程度，增加光线透过率，特殊透明粒径能改善和统一优化光的折射角度，过滤在转变角度的过程变色膜折射的其他非主要颜色波长的色光，使得变色膜呈现的颜色更纯正，在两种颜色的转变的过程更明显。