一种卧式全自动打标识设备的制作方法

本技术涉及打标识，具体为一种卧式全自动打标识设备。

背景技术：

1、随着汽车行业的飞速发展，为精确定位产品批次，数量和状态，产品的可追溯性要求越来越高，每批次产品都有着独一无二的身份标识，靠着激光打标和气动打标，不仅效率低下，对于产品小，字母多的问题，许多产品在表面处理后字迹就存在不清楚等问题，需要重新打标，费时费力，效率不高。

2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种卧式全自动打标识设备。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种卧式全自动打标识设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种卧式全自动打标识设备技术方案，包括机座，所述机座上呈对称状设有左固定板、右固定板，所述左固定板、右固定板边角处之间设有导柱，所述左固定板外侧设有增压缸，所述增压缸输出端贯穿左固定板，并设有冲头，所述冲头相对一侧呈平行状依次设有左活动板、右活动板，所述左活动板与右活动板相对侧壁上设有滑轨，且滑轨尾部设有v型块，所述v型块相邻一侧设有夹具气缸。

4、作为一种优选的技术方案，所述左活动板上贯通设有与冲头相适配的通口，所述左活动板与导柱固定连接，所述右活动板上设有滑套，且滑套与导柱滑动连接。

5、作为一种优选的技术方案，所述右固定板内设有螺纹套，所述螺纹套内设有与之相适配的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆尾端与右活动板转动连接。

6、作为一种优选的技术方案，所述滑轨相对机座外侧设有料框。

7、作为一种优选的技术方案，所述导柱两端均设有螺纹，且螺纹外设有与之相适配的螺母。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型为一种卧式全自动打标识设备，设置的增压缸、冲头，将料件置于两个滑轨之间，料件进入到v型块内，由夹具气缸对其夹持固定，启动增压缸，增压缸推动，并带动冲头前进，把标识打在料件上，增压缸退回，夹具气缸松开，料件掉落，进入料框，本方案结构新颖，自动化程度较高，选用增压缸，冲压力大小可调节，降低产品在冲字时变形，无需摆料，大大降低工人劳动强度，提高加工效率。

10、(2)本实用新型为一种卧式全自动打标识设备，设置的滚珠丝杆，转动滚珠丝杆，沿螺纹套方向运动，可调整右活动板的位置，使其滑套沿导柱方向滑动，可根据料件实际长度需求进行调整，适配范围广，通用性强，节约成本。

技术特征：

1.一种卧式全自动打标识设备，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上呈对称状设有左固定板(21)、右固定板(22)，所述左固定板(21)、右固定板(22)边角处之间设有导柱(25)，所述左固定板(21)外侧设有增压缸(23)，所述增压缸(23)输出端贯穿左固定板(21)，并设有冲头(24)，所述冲头(24)相对一侧呈平行状依次设有左活动板(27)、右活动板(28)，所述左活动板(27)与右活动板(28)相对侧壁上设有滑轨(30)，且滑轨(30)尾部设有v型块(31)，所述v型块(31)相邻一侧设有夹具气缸(32)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述左活动板(27)上贯通设有与冲头(24)相适配的通口，所述左活动板(27)与导柱(25)固定连接，所述右活动板(28)上设有滑套(281)，且滑套(281)与导柱(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述右固定板(22)内设有螺纹套(221)，所述螺纹套(221)内设有与之相适配的滚珠丝杆(29)，所述滚珠丝杆(29)尾端与右活动板(28)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述滑轨(30)相对机座(1)外侧设有料框(4)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述导柱(25)两端均设有螺纹，且螺纹外设有与之相适配的螺母(26)。

技术总结本技术涉及打标识技术领域，公开了一种卧式全自动打标识设备，包括机座，机座上呈对称状设有左固定板、右固定板，左固定板、右固定板边角处之间设有导柱，左固定板外侧设有增压缸，增压缸输出端贯穿左固定板，并设有冲头，冲头相对一侧呈平行状依次设有左活动板、右活动板，左活动板与右活动板相对侧壁上设有滑轨，且滑轨尾部设有V型块，V型块相邻一侧设有夹具气缸。启动增压缸，增压缸推动，并带动冲头前进，把标识打在料件上，增压缸退回，夹具气缸松开，料件掉落，进入料框，本方案结构新颖，自动化程度较高，选用增压缸，冲压力大小可调节，降低产品在冲字时变形，无需摆料，大大降低工人劳动强度，提高加工效率。技术研发人员：汤瑞海,熊武淮受保护的技术使用者：江苏弘鼎汽车零部件有限公司技术研发日：20230630技术公布日：2024/3/27