一种打标装置及其扁簧加工机的制作方法

本申请涉及扁簧加工的领域，尤其是涉及一种打标装置及其扁簧加工机。

背景技术：

1、扁簧是弹簧的一种，其中，为了便于扁簧的销售，需要通过打标装置在扁簧上打上例如尺寸、型号等参数的标记。

2、在相关技术中，打标装置包括底座、定模、动模和驱动件，定模固定连接于底座上，驱动件驱使动模靠近或远离定模，且动模靠近定模的一侧设有模头。实际工作中，扁簧从定模靠近动模的一侧面经过，驱动件驱使动模靠近定模，使得模头抵紧于定模，以对扁簧进行冲压，从而实现对扁簧的打标。

3、然而，在实际应用中，扁簧在打标时，容易在自身弹性作用下发生弯折，导致打标效果较差，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了提高扁簧的打标效果，第一方面，本申请提供一种打标装置。

2、本申请提供的一种打标装置采用如下的技术方案：

3、一种打标装置，包括底座、定模、动模、模头和驱动件；所述定模与所述动模均设于所述底座；所述动模包括压板、连接板和弹性件，所述压板设于所述连接板靠近所述定模的一侧，所述弹性件设于所述压板与所述连接板之间，以驱使所述压板与所述连接板分离；所述模头设于所述连接板且活动穿设于所述压板；所述驱动件用于驱使所述连接板靠近或远离所述定模。

4、通过采用上述技术方案，实际工作中，扁簧从定模靠近压板的一侧面通过，驱动件驱使连接板靠近定模，在弹性件的作用下，带动压板靠近定模且抵接于定模，使得扁簧压紧于定模与压板之间；之后，由于弹性件被压缩，连接板继续靠近定模，以带动模头对扁簧进行冲压，从而实现对扁簧的打标。扁簧在打标时，压板始终抵接于定模，以限制扁簧在自身弹性作用下发生弯折，从而提高扁簧的打标效果。

5、优选的，所述动模还包括导向柱，所述导向柱设于所述连接板靠近所述压板的一侧，所述压板开设有导向孔，所述导向柱滑移连接于所述导向孔。

6、通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，导向柱滑移连接于导向孔，使得连接板与压板之间的相对移动更稳定，尽量避免弹性件发生弯折导致损坏，从而提高弹性件的使用寿命。

7、优选的，所述弹性件套设于所述导向柱。

8、通过采用上述技术方案，通过设置弹性件套设于导向柱，使得导线柱对弹性件进行限位，进一步避免弹性件发生弯折。

9、优选的，所述动模还包括限位块，所述限位块设于所述导向柱远离所述连接板的一端，所述限位块抵接于所述压板。

10、通过采用上述技术方案，通过设置限位块，限位块抵接于压板，以限制导向柱从导向孔中脱离，以提高导向柱工作的稳定性。

11、优选的，所述压板远离所述连接板的一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述导向孔连通，所述限位块限位于所述限位槽中。

12、通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，由于限位块限位于限位槽中，使得压板抵接于定模的侧面时，连接板还具有一定的移动距离，即模头具有一定的移动距离，以实现对扁簧的冲压打标。

13、优选的，所述打标装置还包括传动组件，所述传动组件包括设于所述底座远离所述定模一侧的安装板、转动框和传动件，所述转动框转动连接于所述安装板远离所述定模的一侧，所述传动件转动连接于所述转动框，所述传动件一端活动穿设于所述安装板且与所述连接板固定连接；其中，所述驱动件设于所述安装板远离所述转动框的一侧，且所述驱动件驱使所述转动框转动。

14、通过采用上述技术方案，驱动件驱使转动框转动，传动件活动穿设于安装板且转动连接于转动框，以使传动件靠近或远离定模，由于传动件与连接板固定连接，从而带动连接板靠近或远离定模。其中，驱动件设于安装板远离转动框的一侧，能够有效减小打标装置的长度，提高了空间利用率。

15、优选的，所述传动组件还包括限位杆，所述限位杆螺纹连接于所述安装板靠近所述转动框的一侧，所述限位杆用于限制所述转动框的转动。

16、通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，限位杆限制转动框的转动，以限制连接板的移动，尽量避免连接板移动过度，导致模头对扁簧过度冲压，从而提高打标装置的打标效果。

17、优选的，所述动模还包括连接头，所述连接头设于所述连接板远离所述压板的一侧，所述传动件卡接于所述连接头，且所述安装板可拆卸连接于所述底座。

18、通过采用上述技术方案，通过设置连接头，当需要更换动模时，拆卸安装板后再对传动件与连接头进行拆卸，由于传动件卡接于连接头，从而便于传动件与连接头的安装与拆卸，进而便于对动模的更换。

19、第二方面，本申请提供一种扁簧加工机。

20、本申请提供的一种扁簧加工机采用如下的技术方案：

21、一种扁簧加工机，包括加工装置、送料装置和如上记载的打标装置，所述加工装置用于加工扁簧，所述送料装置用于输送所述扁簧，所述打标装置设于所述加工装置与所述送料装置之间。

22、通过采用上述技术方案，扁簧通过加工装置加工完成后通过送料装置输送，由于打标装置设于加工装置与送料装置之间，使得扁簧在送料过程中即可实现打标，从而提高扁簧的生产效率。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.扁簧在打标时，压板始终抵接于定模，以限制扁簧在自身弹性作用下发生弯折，从而提高扁簧的打标效果；

25、2.驱动件驱使转动框来回转动，传动件活动穿设于安装板且转动连接于转动框，以使传动件靠近或远离定模，由于传动件与连接板固定连接，从而带动连接板靠近或远离定模。其中，驱动件设于安装板远离转动框的一侧，能够有效减小打标装置的长度，提高了空间利用率；

26、3.扁簧通过加工装置加工完成后通过送料装置输送，由于打标装置设于加工装置与送料装置之间，使得扁簧在送料过程中即可实现打标，从而提高扁簧的生产效率。

技术特征：

1.一种打标装置，其特征在于：包括底座（1）、定模（2）、动模（3）、模头（4）和驱动件（5）；所述定模（2）与所述动模（3）均设于所述底座（1）；所述动模（3）包括压板（31）、连接板（32）和弹性件（33），所述压板（31）设于所述连接板（32）靠近所述定模（2）的一侧，所述弹性件（33）设于所述压板（31）与所述连接板（32）之间，以驱使所述压板（31）与所述连接板（32）分离；所述模头（4）设于所述连接板（32）且活动穿设于所述压板（31）；所述驱动件（5）用于驱使所述连接板（32）靠近或远离所述定模（2）。

2.根据权利要求1所述的一种打标装置，其特征在于：所述动模（3）还包括导向柱（34），所述导向柱（34）设于所述连接板（32）靠近所述压板（31）的一侧，所述压板（31）开设有导向孔（311），所述导向柱（34）滑移连接于所述导向孔（311）。

3.根据权利要求2所述的一种打标装置，其特征在于：所述弹性件（33）套设于所述导向柱（34）。

4.根据权利要求2所述的一种打标装置，其特征在于：所述动模（3）还包括限位块（35），所述限位块（35）设于所述导向柱（34）远离所述连接板（32）的一端，所述限位块（35）抵接于所述压板（31）。

5.根据权利要求4所述的一种打标装置，其特征在于：所述压板（31）远离所述连接板（32）的一侧开设有限位槽（312），所述限位槽（312）与所述导向孔（311）连通，所述限位块（35）限位于所述限位槽（312）中。

6.根据权利要求1所述的一种打标装置，其特征在于：所述打标装置还包括传动组件（6），所述传动组件（6）包括设于所述底座（1）远离所述定模（2）一侧的安装板（61）、转动框（62）和传动件（63），所述转动框（62）转动连接于所述安装板（61）远离所述定模（2）的一侧，所述传动件（63）转动连接于所述转动框（62），所述传动件（63）一端活动穿设于所述安装板（61）且与所述连接板（32）固定连接；其中，所述驱动件（5）设于所述安装板（61）远离所述转动框（62）的一侧，且所述驱动件（5）驱使所述转动框（62）转动。

7.根据权利要求6所述的一种打标装置，其特征在于：所述传动组件（6）还包括限位杆（64），所述限位杆（64）螺纹连接于所述安装板（61）靠近所述转动框（62）的一侧，所述限位杆（64）用于限制所述转动框（62）的转动。

8.根据权利要求6所述的一种打标装置，其特征在于：所述动模（3）还包括连接头（36），所述连接头（36）设于所述连接板（32）远离所述压板（31）的一侧，所述传动件（63）卡接于所述连接头（36），且所述安装板（61）可拆卸连接于所述底座（1）。

9.一种扁簧加工机，其特征在于：包括加工装置、送料装置和如权利要求1-8任意一项所述的打标装置，所述加工装置用于加工扁簧，所述送料装置用于输送所述扁簧，所述打标装置设于所述加工装置与所述送料装置之间。

技术总结本申请涉及扁簧技术领域，提供了一种打标装置及其扁簧加工机，包括底座、定模、动模、模头和驱动件；所述定模与所述动模均设于所述底座；所述动模包括压板、连接板和弹性件，所述压板设于所述连接板靠近所述定模的一侧，所述弹性件设于所述压板与所述连接板之间，以驱使所述压板与所述连接板分离；所述模头设于所述连接板且活动穿设于所述压板；所述驱动件用于驱使所述连接板靠近或远离所述定模。基于此，可提高扁簧的打标效果。技术研发人员：林保山,卢钦泉受保护的技术使用者：厦门欣顺岩实业有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/31