循环膜压机的制作方法

本技术涉及膜压机，尤其涉及一种循环膜压机。

背景技术：

1、在目前的板材生产环节中，当板材的板面经过刷漆后，板材再通过膜压机上的薄膜进行膜压，以将薄膜上的图案印刷在板材的板面上。而现有的膜压机上的薄膜在工作过程中逐渐从放卷棍移动至收卷辊上，因此，需要工人定时将薄膜从收卷辊上取下并重新安装在放卷棍上，并且需要调整定位，以便于薄膜上的图案能够与板材相匹配，避免出现图案错位、漏印等情况，该生产方式操作复杂，工作效率低下。因此，如何保证板材表面的印刷质量、提高生产效率、降低生产成本是现阶段压膜工艺的当务之急。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种循环膜压机。

2、本实用新型实施例提供了一种循环膜压机，所述循环膜压机包括：

3、第一箱体，设有膜压装置和干燥装置；所述膜压装置包括膜压主动辊、用于驱动所述膜压主动辊转动的第一驱动部件、膜压从动辊、拉紧棍、用于驱动所述拉紧棍升降的第二驱动部件和环形印刷膜，所述膜压主动辊、所述膜压从动辊和所述拉紧棍平行，所述膜压主动辊与所述膜压从动辊处于同一水平面上，所述拉紧棍位于所述膜压主动辊的上方，所述环形印刷膜同时套设于所述膜压主动辊、所述膜压从动辊和所述拉紧棍上；所述干燥装置位于所述膜压主动辊和所述膜压从动辊之间；

4、第二箱体，位于所述第一箱体下方，所述第二箱体内设有用于运输板件的输送装置；所述第一箱体能够相对于所述第二箱体沿上下方向移动，以使所述环形印刷膜能够与位于所述运输装置上的所述板件的上表面紧密贴合，所述干燥装置用于干燥所述板件。

5、根据本实用新型实施例的循环膜压机，至少具有如下技术效果：在输送装置运输板件之前，第二驱动部件驱动拉紧棍向上移动以拉紧环形印刷膜，第一箱体相对于第二箱体沿上下方向移动使得环形印刷膜的外表面与运输装置的上表面具有足够间隙，以便于板件通过该间隙时，使环形印刷膜的外表面能够贴合于板件的上表面；在输送装置运输板件的过程中，第一驱动部件带动膜压主动辊转动，以带动环形印刷膜转动，当板件通过环形印刷膜和运输装置上表面之间的间隙时，环形印刷膜的外表面贴合于板件的上表面，且该贴合处的环形印刷膜的移动方向和移动速率均分别与板件的移动方向和移动速率相同，使得环形印刷膜贴合在板件上的部分外表面与板件的上表面相对静止，以使板件的上表面完成印刷处理，该环形印刷膜能够循环使用，不必经常更换环形印刷膜，提高工作效率；避免需要采用收卷和放卷的传统印刷方式，进而避免需要多次调整薄膜与板件之间的定位，保证板件的生产质量。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括输送主动辊、输送从动辊、环形传输带和第三驱动部件，所述环形传输带同时套设于所述输送主动辊和所述输送从动辊，所述第三驱动部件用于驱动所述输送主动辊转动以带动所述环形传输带转动。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置还包括外撑辊，两个所述外撑辊均穿设于所述环形传输带内腔，所述外撑辊的外周壁与所述环形传输带的内周壁抵接且撑紧所述环形传输带，两个所述外撑辊平行且处于同一水平面上，两个所述外撑辊分别位于所述膜压主动辊和所述膜压从动辊的正下方，所述膜压主动辊与所述外撑辊平行。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一箱体内设有主杆和副杆，所述主杆和所述副杆平行，所述副杆位于所述主杆上方，所述副杆的两端均设有轴承座，所述拉紧棍的两端分别转动连接于两个所述轴承座，所述第二驱动部件固定安装于所述主杆，所述第二驱动部件用于驱动所述副杆沿上下方向移动。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述干燥装置包括干燥箱、灯罩、干燥灯和第四驱动部件，所述干燥箱固定于所述第一箱体内腔，所述干燥箱开口朝下，所述干燥灯固定安装于所述灯罩，所述灯罩位于所述干燥箱内，所述灯罩的两端转动连接于所述干燥箱，所述第四驱动部件用于驱动所述灯罩转动以使所述灯罩的开口朝上或朝下。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述干燥箱安装有第一风机，所述第一风机用于将空气抽送至所述干燥箱内，所述干燥箱设有出风口。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第一箱体安装有第二风机，所述第二风机用于将所述第一箱体内的空气抽送至外界。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一箱体内设有粘尘胶辊，所述粘尘胶辊与所述膜压主动辊平行，所述粘尘胶辊的外周面与所述环形印刷膜的外周面抵接。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第二箱体内对称设置有两个防偏轮，所述防偏轮转动连接于所述第二箱体，两个所述防偏轮分别位于所述输送从动辊的两端，所述防偏轮位于所述输送从动辊轴线的下方，所述防偏轮的轴线自上而下往靠近所述输送从动辊中部的方向倾斜，所述防偏轮的外周面与所述环形传输带的外周面抵接。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第一箱体设有收放卷装置，所述收放卷装置包括放卷辊、收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的第五驱动部件、卷膜以及多个展平辊；当卸下所述环形印刷膜，所述卷膜的两端分别缠绕于所述放卷辊和所述收卷辊，所述收卷辊、所述放卷辊、所述展平辊和所述膜压主动辊相互平行，所述膜压主动辊和所述膜压从动辊均向下压紧所述卷膜，所述展平辊用于拉紧所述卷膜。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种循环膜压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的循环膜压机，其特征在于，所述输送装置(500)包括输送主动辊(510)、输送从动辊(520)、环形传输带(530)和第三驱动部件(540)，所述环形传输带(530)同时套设于所述输送主动辊(510)和所述输送从动辊(520)，所述第三驱动部件(540)用于驱动所述输送主动辊(510)转动以带动所述环形传输带(530)转动。

3.根据权利要求2所述的循环膜压机，其特征在于，所述输送装置(500)还包括外撑辊(550)，两个所述外撑辊(550)均穿设于所述环形传输带(530)内腔，所述外撑辊(550)的外周壁与所述环形传输带(530)的内周壁抵接且撑紧所述环形传输带(530)，两个所述外撑辊(550)平行且处于同一水平面上，两个所述外撑辊(550)分别位于所述膜压主动辊(210)和所述膜压从动辊(230)的正下方，所述膜压主动辊(210)与所述外撑辊(550)平行。

4.根据权利要求1所述的循环膜压机，其特征在于，所述第一箱体(100)内设有主杆(110)和副杆(120)，所述主杆(110)和所述副杆(120)平行，所述副杆(120)位于所述主杆(110)上方，所述副杆(120)的两端均设有轴承座(121)，所述拉紧棍(240)的两端分别转动连接于两个所述轴承座(121)，所述第二驱动部件(250)固定安装于所述主杆(110)，所述第二驱动部件(250)用于驱动所述副杆(120)沿上下方向移动。

5.根据权利要求1所述的循环膜压机，其特征在于，所述干燥装置(300)包括干燥箱(310)、灯罩(320)、干燥灯(330)和第四驱动部件(340)，所述干燥箱(310)固定于所述第一箱体(100)内腔，所述干燥箱(310)开口朝下，所述干燥灯(330)固定安装于所述灯罩(320)，所述灯罩(320)位于所述干燥箱(310)内，所述灯罩(320)的两端转动连接于所述干燥箱(310)，所述第四驱动部件(340)用于驱动所述灯罩(320)转动以使所述灯罩(320)的开口朝上或朝下。

6.根据权利要求5所述的循环膜压机，其特征在于，所述干燥箱(310)安装有第一风机(350)，所述第一风机(350)用于将空气抽送至所述干燥箱(310)内，所述干燥箱(310)设有出风口(360)。

7.根据权利要求1所述的循环膜压机，其特征在于，所述第一箱体(100)安装有第二风机(130)，所述第二风机(130)用于将所述第一箱体(100)内的空气抽送至外界。

8.根据权利要求1所述的循环膜压机，其特征在于，所述第一箱体(100)内设有粘尘胶辊(140)，所述粘尘胶辊(140)与所述膜压主动辊(210)平行，所述粘尘胶辊(140)的外周面与所述环形印刷膜(260)的外周面抵接。

9.根据权利要求2所述的循环膜压机，其特征在于，所述第二箱体(400)内对称设置有两个防偏轮(410)，所述防偏轮(410)转动连接于所述第二箱体(400)，两个所述防偏轮(410)分别位于所述输送从动辊(520)的两端，所述防偏轮(410)位于所述输送从动辊(520)轴线的下方，所述防偏轮(410)的轴线自上而下往靠近所述输送从动辊(520)中部的方向倾斜，所述防偏轮(410)的外周面与所述环形传输带(530)的外周面抵接。

10.根据权利要求1所述的循环膜压机，其特征在于，所述第一箱体(100)设有收放卷装置，所述收放卷装置包括放卷辊(151)、收卷辊(152)、用于驱动所述收卷辊(152)转动的第五驱动部件(153)、卷膜(154)以及多个展平辊(155)；当卸下所述环形印刷膜(260)，所述卷膜(154)的两端分别缠绕于所述放卷辊(151)和所述收卷辊(152)，所述收卷辊(152)、所述放卷辊(151)、所述展平辊(155)和所述膜压主动辊(210)相互平行，所述膜压主动辊(210)和所述膜压从动辊(230)均向下压紧所述卷膜(154)，所述展平辊(155)用于拉紧所述卷膜(154)。

技术总结本技术公开了一种循环膜压机，循环膜压机包括：第一箱体，设有膜压装置和干燥装置；膜压装置包括膜压主动辊、用于驱动膜压主动辊转动的第一驱动部件、膜压从动辊、拉紧棍、用于驱动拉紧棍升降的第二驱动部件和环形印刷膜，膜压主动辊、膜压从动辊和拉紧棍平行，环形印刷膜同时套设于膜压主动辊、膜压从动辊和拉紧棍上；干燥装置位于膜压主动辊和膜压从动辊之间；第二箱体，第二箱体内设有用于运输板件的输送装置；第一箱体能够相对于第二箱体沿上下方向移动，以使环形印刷膜能够与位于运输装置上的板件的上表面紧密贴合；该环形印刷膜能够循环使用，避免需要采用收卷和放卷的传统印刷方式，保证板件的生产质量，提高工作效率。技术研发人员：马小波,张名全,肖明哲受保护的技术使用者：广东瀚秋智能装备股份有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/4/7