一种丝网印刷机全自动刮板结构的制作方法

本技术涉及丝网印刷机，具体是一种丝网印刷机全自动刮板结构。

背景技术：

1、丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

2、现有技术中刮板在随线性滑轨进行上下移动的过程中，需要配合气缸使用，气缸带动刮板进行上下移动，以实现刮板推动油墨到达首端与末端时，刮板的底端与油墨分离，实现越过油墨后再反向移动推动油墨进行二次丝印，为了进一步降低刮板装置移动过程中的自动化成本，提出一种丝网印刷机全自动刮板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的丝网印刷机刮板在印刷多种印刷物时调节倾斜角度不便的问题，提供一种丝网印刷机全自动刮板结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷机全自动刮板结构，包括连接板以及与所述连接板底端腔连接的刮板，所述连接板的顶端一体成型有固定杆，所述固定杆的外壁套接有与线性导轨，所述固定杆与所述连接架竖向滑动连接，所述固定杆的顶端成型有限位板，所述限位板与所述连接架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两个端部分别与所述连接架、限位板固定连接；

3、所述连接板的端部设置有保持静止的固定板，所述固定板上开设有开槽，所述开槽的两个端部的上方成型有上凹槽；

4、所述开槽的内腔面上成型有向外突出的限制板，所述限制板的顶端面上成型有导向面；

5、所述导向面与所述固定板之间设置有止回结构。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述止回结构包括两个对称的滑槽，一个所述滑槽开设于所述限制板内，另一个所述滑槽开设于所述固定板内；

7、两个所述滑槽的内腔均滑动连接有止回板，所述滑槽的内腔安装有带动所述止回板复位的复位弹簧。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一端成型有与所述固定板滑动连接的导向柱，所述导向柱与所述开槽的腔室顶端面接触。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与所述刮板上均开设有螺孔，且所述连接板与刮板通过螺孔、螺栓可拆卸连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述止回板的顶端呈倾斜结构，且相互靠近的一侧为低点，相互远离的一侧为高点。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置开槽、上凹槽、导向柱及导向面，油墨一直被刮板推着移动，而当导向柱与导向面接触后，刮板的底端与油墨分离，并越过油墨，使得刮板再次反向移动时，还会实现推着油墨移动的目的。

技术特征：

1.一种丝网印刷机全自动刮板结构，包括连接板(1)以及与所述连接板(1)底端腔连接的刮板(2)，所述连接板(1)的顶端一体成型有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外壁套接有与线性导轨，其特征在于，所述固定杆(3)与连接架(4)竖向滑动连接，所述固定杆(3)的顶端成型有限位板(5)，所述限位板(5)与所述连接架(4)之间设置有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的两个端部分别与所述连接架(4)、限位板(5)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述止回结构包括两个对称的滑槽(13)，一个所述滑槽(13)开设于所述限制板(10)内，另一个所述滑槽(13)开设于所述固定板(7)内；

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述连接板(1)的一端成型有与所述固定板(7)滑动连接的导向柱(15)，所述导向柱(15)与所述开槽(8)的腔室顶端面接触。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述连接板(1)与所述刮板(2)上均开设有螺孔，且所述连接板(1)与刮板(2)通过螺孔、螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述止回板(12)的顶端呈倾斜结构，且相互靠近的一侧为低点，相互远离的一侧为高点。

技术总结本技术公开了一种丝网印刷机全自动刮板结构，涉及丝网印刷机技术领域，包括连接板以及与所述连接板底端腔连接的刮板，所述连接板的顶端一体成型有固定杆，所述固定杆的外壁套接有与线性导轨，所述固定杆与所述连接架竖向滑动连接，所述固定杆的顶端成型有限位板，所述限位板与所述连接架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两个端部分别与所述连接架、限位板固定连接。本技术通过设置开槽、上凹槽、导向柱及导向面，油墨一直被刮板推着移动，而当导向柱与导向面接触后，刮板的底端与油墨分离，并越过油墨，使得刮板再次反向移动时，还会实现推着油墨移动的目的。技术研发人员：李卫芳,朱登华受保护的技术使用者：东莞方华数码科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/4/17