一种高色牢化纤针织布印花成型工艺及装置的制作方法

本发明涉及印花成型设备，具体而言，涉及一种高色牢化纤针织布印花成型工艺及装置。

背景技术：

1、热转移印花作为目前常用的印花工艺，通过转印纸加热，将其中的染料升华到面料上，使得面料完成对于染料的吸收，通过此方式成型后的面料，印花效果好，色牢度高；

2、所以为了提高色牢度，目前的印花成型多采用热转印的方式，如现有技术(cn115233477b)公开了高色牢热转移印花工艺，通过织物温控机来对织物进行热转移印花工艺之前的预先处理，可以使得织物在进行了热转移印花以后，能够对升华的染料进行充分吸收，

3、上述方式在对加热后的面料进行降温时，需要将机箱内的热空气排掉，以此来使得面料与冷空气进行热交换，此方式不仅导致热空气浪费，而且如果需要进行多次作业，由于热空气被排掉，电热管需要重新加热机箱内的空气，无形中增加了能耗，不利于节能减排；

4、同时在热升华转移时，面料和热转印需要处于加热和加压的环境下，目前通过加热辊和压力辊，压力辊与加热辊之间接触面积较小，不利于油墨转移；

5、为此现有技术(cn112477393a)公开了一种高性能可调节热转印升华设备，采用加压组件替代原有的紧压辊，加压组件中通过多个滚动辊对加热辊上布料和转印纸的进行按压作用，从而增加加热辊上的受力面积，使得转印纸能够得到充分的加热，并使得油墨能够完全的转移至布料上，提高了热转印质量，

6、上述现有技术通过增加滚动辊数量来实现，但本质上还是通过加热辊和压力辊来实现加压，没有在根本上解决问题，辊压的方式不仅压力小而且加压时间短，不利于油墨转移效果。

7、鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、因此，本发明的目的在于提供了一种高色牢化纤针织布印花成型工艺及装置。

3、本发明提供了一种高色牢化纤针织布印花成型装置，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，和用于输送布料的第一输送辊、第二托辊和第四托辊，以及用于输送转印纸的第一托辊和第三托辊，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体三者壁体均开设有用于布料和转印纸穿入的通槽，

4、所述第一壳体内部设置有热风烘干板，所述热风烘干板一端伸入至第二壳体，所述热风烘干板由导风盒和盖板焊接而成，所述导风盒内壁上螺栓固定有第一电加热丝，位于所述第二壳体内的盖板上开设有开口槽，位于所述第一壳体内的盖板上开设有第一出风孔，位于所述第一壳体内的导风盒上开设有第二出风孔；

5、所述第二壳体内部被热风烘干板分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设置有风冷机构，所述风冷机构包括风冷座，以及用于驱动风冷座旋转的驱动机构，所述风冷座底面均匀开设有出气孔；

6、所述第三壳体内壁上轴承连接有用于将布料和转印纸压合的第二输送辊，以及设置有用于加热和加压的上压板和下压板，所述下压板顶面内壁上焊接连接有第二电加热丝，所述上压板上设置有用于控制第二输送辊和第二电加热丝通电的控制机构。

7、作为优选的技术方案：

8、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述导风盒和盖板组合为中空的方形体结构，所述导风盒侧壁与第二壳体内壁焊接连接。

9、通过上述技术方案，导风盒和盖板的结构设计，使得气流通过开口槽进入至导风盒和盖板内部时，最后可以通过第一出风孔和第二出风孔分流出去，这样开口槽配合第一出风孔和第二出风孔可以形成一个空气流道，可以将用于降温的气流进行回收在利用，将其加热用于对布料和转印纸进行加热，这样降温和冷却仅需一个风机即可，简化了设备，有利于推广使用。

10、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述第一输送辊和第一托辊位于热风烘干板两侧，所述第一输送辊和第一托辊两者与第一壳体内壁轴承连接，所述第二托辊位于第一空腔，所述第三托辊位于第二空腔内，所述第二托辊和第三托辊两者与第二壳体内壁轴承连接，所述第四托辊与第三壳体内壁轴承连接。

11、通过上述技术方案，第一输送辊、第二托辊和第四托辊组成一个输送平台，用于输送布料，而且第一托辊和第三托辊也组成一个输送平台，用于输送转印纸，这样布料的输送和转印纸的输送互不干扰，也确保了布料后续在冷却时不会影响转印纸，结构合理。

12、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述驱动机构包括中空圆柱形结构的固定盒，所述固定盒外壁连通有进风管和出风管，所述固定盒内部设置有叶片，所述叶片卡销固定于竖杆上，所述竖杆底端从固定筒中穿过并与风冷座内壁焊接连接，所述竖杆与固定筒内壁轴承连接，所述出风管通过连通管与固定筒相连通。

13、通过上述技术方案，进风管可以与外界气泵对接，气泵将压缩空气通入至固定盒内，压缩空气进入至固定盒内时会与叶片接触，进而压缩空气的动力可以转变机械能，用于推动叶片旋转，从而竖杆随着叶片24旋转并带动风冷座旋转，风冷座通过旋转可以增大散热范围，使其可以充分的对布料进行降温。

14、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述风冷座断面为倒梯形，所述风冷座整体为长条状，所述风冷座顶面贯穿有与其轴承连接的固定筒，所述固定筒顶端贯穿第二壳体顶壁并与第二壳体焊接连接。

15、通过上述技术方案，风冷座整体设计，使得其为扁平状，这样气流在通入至风冷座内后，气流流速损耗较少，使得从风冷座喷出的气流束风速快，提高空气流动，也就意味着，可以更快速带走面料上的热量，有利于提高面料的降温效果和速率。

16、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述上压板和下压板相互平行，所述上压板和下压板相对的一面为水平状，所述所述上压板和下压板相对的一面边角为圆弧状。

17、通过上述技术方案，上压板和下压板的结构设计，使得两者将布料和转印布压合时，可以使得布料和转印布平整的贴合，保证了后续的热转印效果，同时边角圆弧设计，使得在加压时，上压板和下压板的边角不会在布料上留下压痕，提高了布料的整体品质。

18、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述上压板和下压板两侧均螺栓固定有滑动座，所述第三壳体内壁螺栓固定有与滑动座相匹配的滑轨，所述上压板两侧焊接连接有第一齿条，所述下压板两侧焊接连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相互平行，所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮卡销固定有固定轴上，所述固定轴一端与第三壳体壁体轴承连接，所述第三壳体内壁上焊接连接有固定板，所述固定板上螺栓固定有液压缸，所述液压缸输出端与上压板顶面焊接连接。

19、通过上述技术方案，滑动座顺着滑轨滑动，进而在滑动座和滑轨的作用下，上压板和下压板可以竖直的上下移动，移动精度高，使得上压板和下压板可以将布料和转印布平整压合，有利于后续的加压和加热效果。

20、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述控制机构包括螺栓固定于上压板侧面的第一凸块和第二凸块，和与第一凸块相配合的第一微动开关，以及与第二凸块相配合的第二微动开关，所述第一凸块和第二凸块均为直角梯形结构。

21、通过上述技术方案，第一凸块和第二凸块的形状设计，使得两者都具有一个斜面和一个顶面，第一凸块的斜面朝下，第二凸块的斜面朝上，第一凸块和第二凸块移动时，通过按压第一微动开关和第二微动开关的按钮，来实现第二输送辊和第二电加热丝的运行和停止。

22、如上所述的一种高色牢化纤针织布印花成型装置，所述下压板侧壁固定粘接有安装筒，与安装筒相对的第三壳体内壁固定粘接有绝缘片，所述安装筒上粘接有第一金属片，所述绝缘片上粘接有长条状的第二金属片，所述第二电加热丝一端从安装筒穿过并与第一金属片锡焊连接，所述第一金属片和第二金属片相贴合。

23、通过上述技术方案，由于下压板频繁的上下移动，其内部的第二电加热丝如果通过导线与电网对接，这样导线就会发生频繁弯折，进而容易导致内部线芯断裂，进而本发明采用第一金属片和第二金属片，第一金属片在随着下压板移动时，可以在第二金属片表面滑动，进而第一金属片和第二金属片相互配合，可以使得下压板在移动时，第二电加热丝可以始终接入电路。

24、一种高色牢化纤针织布印花成型工艺，包括如下步骤，

25、一、将待印花的化纤针织布送入至第一壳体内进行干燥脱水；

26、二、将涂有图案的转印纸送入至第一壳体内进行预热；

27、三、将干燥脱水后的化纤针织布送入至第二壳体内进行风冷降温；

28、四、将风冷后的化纤针织布以及预热后的转印纸送入至第三壳体内，并在上压板和下压板的加热和加压下完成热升华转移印花作业

29、通过本发明的一种高色牢化纤针织布印花成型工艺及装置，其有益效果为：

30、本发明设置有第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体内设置有热风烘干板，第二壳体内设置有风冷机构，风冷机构通过吹出高速气流对布料进行冷却，并且吹出的气流在穿过布料后，可以进入至热风烘干板内，气流被加热后进入至第一壳体内，从而可以对布料和转印纸进行加热，通过此方式，不仅可以对布料的热量进行回收利用，无需将热量排出进行冷却，大大降低了能耗，有利于节能减排，而且布料的加热和冷却可以同步进行，提高了整体的作业效率；

31、本发明还设置有上压板和下压板，上压板和下压板相互靠拢后，可以将布料和转印纸压合，通过加热和加压完成热升华转移，上压板和下压板相比于辊压，不仅与布料和转印纸的接触面大，而且可以控制加压时间和加压压力，确保热转移的效果，有利于印花成型质量。