间接转印打印机以及间接转印膜输送方法与流程

本发明涉及间接转印打印机以及间接转印膜输送方法，特别是涉及能够省略无用的膜输送而使得发行处理高效化，并且能够抑制膜的输送偏差的间接转印打印机以及间接转印膜输送方法。

背景技术：

1、间接转印方式打印机为如下打印机，即，在利用热敏头在一次转印部将从墨带的卷绕体绕出的墨带的墨水层一次转印于间接转印膜之后，在二次转印部将其二次转印于被转印体。关于这种间接转印方式，即使在最终设置图像的被转印体的基材为纸、塑料而不同的情况下，也在一次转印时针对间接转印膜进行打印，因此打印对象固定而能够形成稳定的图像，从而面向各种被转印体被实用化而加以利用。

2、另一方面，关于间接转印打印机的间接转印膜，在一次转印时检测出未使用部分的初始化时、检测出各种颜色的墨水的转印开始位置(也称为“定位”或者“起始位置定位”)时、为了向被转印体二次转印而输送间接转印膜时等，在打印机内进行多次往返输送，此时因输送偏差等而容易产生卷绕偏差、卷绕褶皱。为了防止卷绕偏差、卷绕褶皱，对于打印机要求非常高的组装精度，其结果，打印机的制造难度非常高，还成为成本提升的原因之一。

3、作为防止膜输送时的卷绕偏差的方法，在照相用敏化剂膜的输送等中，如图6所示，以往采用在膜200设置规则的穿孔部201并利用链轮202进行输送的方法等。作为将这种方法应用于热感转印打印机的例子，能举出专利文献1等。

4、然而，根据间接转印打印机的高速化、打印灵敏度的提高等观点，对于在墨带、间接转印膜等使用的基材要求尽量减薄，实际需要设为几μm至几十μm左右。因此，关于在基材设置穿孔部201并利用链轮202进行输送的方法，因产生基材的断裂、褶皱而难以采用。

5、因此，关于当前的间接转印打印机，进行如图7所例示的初始化动作。

6、在图7中，1为用于间接转印膜100的供给卷轴，4为用于间接转印膜100的卷取卷轴，52为一次转印部的压板辊，91为二次转印部的加热辊。

7、图7(a)表示将安装有使用中途的间接转印膜100的间接转印打印机的电源接通而进入初始化动作时的状态。针对使用中途的间接转印膜100，在制造时通过印刷等针对每个画面，设置有成为在一次转印部从墨带转印图像时的定位标记的传感器标记m0、m1、m2……，另外，在使用完毕的画面，在一次转印时记录有表示使用完毕的标记c0、c1、c2、c3、c4。

8、如果进入初始化动作，则如图7(b)所示，在利用传感器sn1针对间接转印膜100在正向上检测出记录有最后的标记c4的画面的传感器标记m4之后，进一步以4.5～5个画面量进行拉出，在确认接下来的记录中是否剩余足够量的间接转印膜100之后，需要将间接转印膜100绕回而进行一次转印的起始位置定位。

9、关于如上所述的打印机的初始化动作，为了确认间接转印膜的未使用部分的长度，遍及长度方向地进行往返输送间接转印膜的动作，因此容易产生间接转印膜的卷绕偏差、卷绕褶皱，另外，在此期间实际上无法使用打印机。因此，要求缩短该动作而抑制卷绕偏差、卷绕褶皱的产生且还提高作业效率。

10、专利文献1：日本特开平8-188307号公报

技术实现思路

1、因此，本发明的问题在于，提供一种间接转印打印机以及间接转印膜输送方法，通过削减成为输送偏差的原因的间接转印膜的输送量本身，从而不易产生输送偏差，并且能够缩短初始化动作，实现作业效率的提高。

2、关于用于解决上述问题的本发明的1个方案，间接转印打印机具有：一次转印部，其将图像从墨带一次转印于间接转印膜；二次转印部，其将图像从间接转印膜二次转印于记录介质；一次转印对位用传感器；以及处理器。间接转印打印机的初始化动作按顺序具有如下工序：在从供给卷轴向卷取卷轴输送间接转印膜的过程中，利用一次转印对位用传感器检测在以往的一次转印时与图像一起转印的传感器标记；通过检测出转印的传感器标记而由处理器判定为在初始化动作之前未更换间接转印膜；在判定为未更换间接转印膜的情况下，由处理器基于从输送的开始至结束为止的利用旋转编码器测定出的供给卷轴与卷取卷轴的旋转角度之比，推测间接转印膜的余量；在推测出未使用量大于或等于余量警戒阈值的情况下，基于传感器标记中的最后的传感器标记而进行一次转印的定位；在推测出未使用量小于余量警戒阈值的情况下，以相对于最后的传感器标记作为前导部(lead)的画面的量(印刷画面量(如果是两面则为2个画面，如果是单面则为1个画面)和卷取1圈的转数误差富裕量(大于或等于0.5个画面且小于或等于2.5个画面)的合计)输送间接转印膜；以及在输送的工序的期间，在利用一次转印对位用传感器未检测出表示间接转印膜的可使用区域的最末端的末端标记的情况下，由处理器判定为未使用量多于为了接下来的记录介质的记录所需的量。

3、特别地，处理器还可以在从供给卷轴向卷取卷轴以规定画面量输送间接转印膜的过程中，在未检测出在以往的一次转印时与图像一起转印的传感器标记的情况下，判定为在电源接通之前更换了间接转印膜。

4、另外，间接转印打印机还具有对在以往的一次转印时与图像一起转印的传感器标记进行检测的第1传感器，一次转印对位用传感器对最后的传感器标记进行检测。

5、用于解决上述问题的本发明的其他方案是在将图像从墨带一次转印于间接转印膜、将图像从间接转印膜二次转印于记录介质的间接转印打印机的电源接通时进行的初始化动作时的间接转印膜的输送方法。在该输送方法中，在从供给卷轴向卷取卷轴以规定画面量输送间接转印膜的过程中，在检测出在以往的一次转印时与图像一起转印的传感器标记的情况下，判定为在电源接通之前未更换间接转印膜。而且，如果判定为未更换间接转印膜，则基于输送过程中的供给卷轴的旋转角度与卷取卷轴的旋转角度之比，推测间接转印膜的未使用量，另一方面，在推测为未使用量大于或等于作为余量警戒阈值的2％的情况下，基于传感器标记中的最后的传感器标记而进行一次转印的定位，在推测为未使用量小于作为余量警戒阈值的2％的情况下，在以相对于最后的传感器标记作为前导部的3个画面的量输送间接转印膜的期间，在未检测出表示间接转印膜的可使用区域的最末端的末端标记的情况下，判定为未使用量多于为了接下来的记录介质的记录所需的量。

6、此外，余量警戒阈值是需要绕出未使用量而进行确认的未使用量的阈值。余量警戒阈值可以设定为大于或等于1％且小于或等于5％的范围。特别地，余量警戒阈值优选为2％。可以根据输送的路线的长度、间接转印膜的厚度而设定余量警戒阈值。前导部的画面可以设为大于或等于0.5个画面的、4.5个画面。另外，优选以比直至转印为止的路线的长度更长的方式设定该前导部的画面量。关于前导部的画面量，在未使用量大于或等于余量警戒阈值的情况下，可以设为相对于第2传感器(用于一次转印对位)距离0.5个画面。在未使用量大于或等于余量警戒阈值的情况下，可以设为相对于第2传感器(用于一次转印对位)的印刷画面量(如果是两面则为2个画面，如果是单面则为1个画面)和卷取1圈的转数误差富裕量的合计。该卷取转数误差富裕量可以设为大于0.5个画面且小于或等于2.5个画面。

7、根据本发明，即使是在制造阶段未设置在一次转印时使用的传感器标记的间接转印膜，在间接转印打印机的电源接通时，在开始印刷之前进行的初始化动作中，即使间接转印膜的拉出量较少也能够确认传感器标记的有无，在检测出传感器标记的情况下，判定为在电源接通之前未更换间接转印膜，并且如果未使用量大于或等于作为余量警戒阈值的2％，则还可以省略为了检测作为最后的传感器标记的末端标记而输送间接转印膜10，因此能够降低因膜的卷绕偏差而产生不良情况的风险。另一方面，在间接转印膜的未使用量小于作为余量警戒阈值的2％的情况下，能够确认是否多于为了接下来的记录介质的记录所需的量。