一种制鞋自动烫金机的制作方法

本技术是一种制鞋自动烫金机，属于鞋垫加工设备领域。

背景技术：

1、制鞋自动烫金是一种在鞋垫上进行烫金加工的自动化制鞋技术，该技术利用先进的机器和设备，通过高温和压力将金属箔材料转移至鞋垫上，从而实现鞋垫烫金加工的效果，相对于传统手工烫金，制鞋自动烫金技术具有更高的效率和更高的精度，可以大大提高制鞋生产的质量和效率，同时，该技术也可以实现多种不同的烫金效果，如镂空、凸起、平面等效果，可以满足不同需求的鞋垫生产。

2、现有技术中，通过热压的方式将烫金标签热压固定在鞋垫的表面，由于烫金标签的底部涂覆有胶水，热压过程中容易出现边缘浮胶，胶水与热压板粘连，热压板上移的过程中容易出现将胶水粘连，将鞋垫带出的现象，从而降低了鞋垫烫金加工效率。

3、综上，因此本实用新型提供了一种制鞋自动烫金机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制鞋自动烫金机，以解决上述背景技术中提出的浮胶容易将鞋垫带出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制鞋自动烫金机，包括底板、带式输送机和标签烫压机，所述底板顶部的四周均固定连接有承重柱，四个承重柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆，两个电动升降杆的输出端之间固定连接有安装架，所述标签烫压机固定连接于安装架内壁的两侧之间，所述带式输送机固定连接于底板的顶部，所述顶板的底部且位于带式输送机的正上方固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有热压烫金组。

3、进一步地，所述热压烫金组包括四个电动推杆，四个电动推杆分别固定连接于安装板底部的四周，四个电动推杆的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板的外部套设有定位框，所述定位框内框壁的四周均固定连接有承重板，所述升降板顶部的四周均贯穿有活动杆，每个活动杆的底端均贯穿承重板并延伸至承重板的下方，每个活动杆的顶端且位于升降板的顶部均固定连接有限位块，每个活动杆的底端且位于四个承重板的底部均固定连接有承重块，所述活动杆的杆面且位于升降板与承重板的相对一侧之间套设有压缩弹簧，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有隔热座，所述隔热座的底部嵌设有热压板。

4、进一步地，所述定位框的底框边固定套设有弹性胶套，所述定位框的顶部与底部之间相互连通。

5、进一步地，所述压缩弹簧的一端与升降板的底部固定连接，所述压缩弹簧的另一端与承重板的顶部固定连接。

6、进一步地，所述活动杆与承重板固定连接，所述活动杆与升降板相接触。

7、进一步地，所述活动杆与压缩弹簧相接触，所述限位块对活动杆具有限位作用。

8、进一步地，所述限位块的底部与升降板的顶部相接触，所述承重块与承重板固定连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过启动热压烫金组内部的四个电动推杆，同时带动定位框和升降板向下移动，启动热压板，对鞋垫顶部贴覆的烫金标签进行热压加固，烫金完毕后，关闭电动推杆，带动热压板上移，上移的同时，定位框仍然受到压缩弹簧的回弹力，对鞋垫进行定位固定，从而可以防止热压板因烫金标签上的浮胶将鞋垫带起的现象，提高了鞋垫烫金加工效率。

11、通过弹性胶套可对定位框底框边与鞋垫的顶部进行阻隔，可对鞋垫进行下压固定的同时，减轻鞋垫顶部的压痕，提高了鞋垫烫金加工质量。

技术特征：

1.一种制鞋自动烫金机，包括底板(1)、带式输送机(2)和标签烫压机(7)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均固定连接有承重柱(3)，四个承重柱(3)的顶端之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆(5)，两个电动升降杆(5)的输出端之间固定连接有安装架(6)，所述标签烫压机(7)固定连接于安装架(6)内壁的两侧之间，所述带式输送机(2)固定连接于底板(1)的顶部，所述顶板(4)的底部且位于带式输送机(2)的正上方固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定连接有热压烫金组(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述热压烫金组(9)包括四个电动推杆(91)，四个电动推杆(91)分别固定连接于安装板(8)底部的四周，四个电动推杆(91)的输出端之间固定连接有升降板(92)，所述升降板(92)的外部套设有定位框(94)，所述定位框(94)内框壁的四周均固定连接有承重板(95)，所述升降板(92)顶部的四周均贯穿有活动杆(93)，每个活动杆(93)的底端均贯穿承重板(95)并延伸至承重板(95)的下方，每个活动杆(93)的顶端且位于升降板(92)的顶部均固定连接有限位块(97)，每个活动杆(93)的底端且位于四个承重板(95)的底部均固定连接有承重块(96)，所述活动杆(93)的杆面且位于升降板(92)与承重板(95)的相对一侧之间套设有压缩弹簧(98)，所述升降板(92)的底部固定连接有连接杆(99)，所述连接杆(99)的底端固定连接有隔热座(910)，所述隔热座(910)的底部嵌设有热压板(911)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述定位框(94)的底框边固定套设有弹性胶套(912)，所述定位框(94)的顶部与底部之间相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述压缩弹簧(98)的一端与升降板(92)的底部固定连接，所述压缩弹簧(98)的另一端与承重板(95)的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述活动杆(93)与承重板(95)固定连接，所述活动杆(93)与升降板(92)相接触。

6.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述活动杆(93)与压缩弹簧(98)相接触，所述限位块(97)对活动杆(93)具有限位作用。

7.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述限位块(97)的底部与升降板(92)的顶部相接触，所述承重块(96)与承重板(95)固定连接。

技术总结本技术提供一种制鞋自动烫金机，包括底板、带式输送机和标签烫压机，所述底板顶部的四周均固定连接有承重柱，四个承重柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆，两个电动升降杆的输出端之间固定连接有安装架，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过启动热压烫金组内部的四个电动推杆，同时带动定位框和升降板向下移动，启动热压板，对鞋垫顶部贴覆的烫金标签进行热压加固，烫金完毕后，关闭电动推杆，带动热压板上移，上移的同时，定位框仍然受到压缩弹簧的回弹力，对鞋垫进行定位固定，从而可以防止热压板因烫金标签上的浮胶将鞋垫带起的现象，提高了鞋垫烫金加工效率。技术研发人员：刘镇受保护的技术使用者：怀远县云博鞋业有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/17