一种基于凹版印刷机的智能控制终端的制作方法

本发明涉及智能控制，具体是一种基于凹版印刷机的智能控制终端。

背景技术：

1、凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上；凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等；

2、如何提高凹版印刷机印刷图像的精准度，是我们需要考虑的问题，为此，现提供一种基于凹版印刷机的智能控制终端。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于凹版印刷机的智能控制终端。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于凹版印刷机的智能控制终端，包括控制终端，所述控制终端通信连接有数据采集模块，数据分析模块，数据处理模块，以及预警模块；

3、所述数据采集模块用于获取原板图像和若干印板图像；

4、所述数据分析模块根据原板图像获取若干层板图像，通过对比层板图像与印板图像，检测是否存在错版情况，根据错版情况生成错版信息；

5、所述数据处理模块用于对错版信息进行校正处理，并根据处理结果生成预警信息；

6、所述预警模块用于处理预警信息。

7、进一步的，所述数据采集模块获取原板图像和若干印板图像的过程为：

8、所述数据采集模块包括输入端口和若干组采集组件；

9、所述输入端口用于用户输入需要打印的图像，将所述图像标记为原板图像；

10、所述凹版印刷机由自动输纸机、递纸机构、若干个印刷单元、传纸滚筒、收纸装置和收纸台构成；

11、所述采集组件包括摄像头和常亮灯，用于采集印刷单元套色结束后生成的印刷图像，将印刷图像标记为印板图像；

12、根据印板图像和采集该印板图像的采集组件的采集编号生成采集信号，将采集信号递交至数据分析模块，由数据分析模块进行后续的分析处理。

13、进一步的，所述数据分析模块根据原板图像获取若干层板图像的过程包括：

14、通过图像处理软件对原板图像进行分色操作，获取若干压印图像；

15、获取各个印刷单元的印刷编号和墨色值；获取压印图像的rgb值；

16、将压印图像的rgb值与印刷单元的墨色值进行匹配，若匹配成功，则生成该压印图像的压印编号u，并将该印刷单元的印刷编号赋值给压印编号；

17、获取压印图像中的像素点，根据原板图像中各个像素点之间的位置关系，对若干压印图像进行重合处理，生成若干层板图像，将若干层板图像汇合，生成层板图像集{第1层板图像，第2层板图像，第3层板图像，……，第n层板图像}。

18、进一步的，所述重合处理的过程包括：

19、存在压印编号为1,2,……,n的压印图像；

20、步骤1：将压印编号为1的压印图像标记为第1层板图像；

21、步骤2：获取压印编号为1,2的压印图像中的像素点，根据原板图像中各个像素点的位置关系，重合生成第2层板图像；

22、重复步骤2，直至重合生成第n层板图像；

23、在重合过程中，像素点的rgb值的取值遵从“00为0,01为1,11为均”；

24、例如，在组合生成第i层板图像时，存在一像素点，设压印编号为1的压印图像在该像素点的rgb值为rgb1(r1，g1，b1)，压印编号为2的压印图像在该像素点的rgb值为rgb2(r2，g2，b2)，……，压印编号为i的压印图像在该像素点的rgb值为rgbi(ri，gi，bi)；

25、若rgb1＝rgb2＝……＝rgbi，则该像素点取值为rgb1；

26、若rgb1＝rgb2＝rgbi-1＝rgb(255,255,255)，rgbi≠rgb(255,255,255)，则该像素点取值为rgbi；

27、若rgb1≠rgb2≠……≠rgbi，则该像素点的取值为

28、进一步的，通过对比层板图像与印板图像，检测是否存在错版情况，并根据错版情况生成错版信息的过程为：

29、根据采集信号中的采集编号，获取与该印板图像相对应的层板图像，并将印板图像与所述层板图像进行对比，所述对比过程为：

30、对层板图像进行拟光处理；

31、建立二维坐标系a与二维坐标系b，将层板图像映射至二维坐标系a中，将印板图像映射至二维坐标系b中；

32、获取层板图像中各个像素点对应的坐标值和rgb值，生成色相集kva{kva-1，kva-2，……，kva-n}；

33、获取印板图像中各个像素点对应的坐标值和rgb值，生成色相集kvb{kvb-1，kvb-2，……，kvb-n}；

34、对比色相集kva和色相集kvb，获取异值；

35、设置异常阈值hg；

36、若获取的异值个数为0，则印板图像与层板图像完全吻合，则印刷成功，不存在错版情况；

37、若获取的异值个数大于等于异常阈值hg，则存在错版情况，根据层板图像和存在异值的kvb-i生成错版信息，将错版信息递交至数据处理模块，由数据处理模块作出相应处理。

38、进一步的，所述数据处理模块对错版信息进行校正处理，并根据处理结果生成预警信息的过程包括：

39、根据接收的错版信息，获取层板图像与存在异值的kvb-i，并根据所述kvb-i生成乱码合集kvl；

40、获取构成该层板图像的压印图像；

41、建立二维坐标系c，将所述压印图像映射至二维坐标系c中，获取压印图像各个像素点的坐标值与rgb值，生成色相集kvc；

42、根据该压印图像的rgb值筛选出坐标值，生成源坐标集；

43、将源坐标集中的坐标值与乱码合集kvl中的坐标值进行比较；

44、若源坐标集中的坐标值进行等值变更后生成的新坐标值与乱码合集kvl中的坐标值相等，则将该坐标值记作形似点；

45、设置合高阈值fh与合低阈值fd；

46、若形似点大于等于合高阈值fh，则根据压印图像的压印编号判断与所述压印编号数值相同的印刷单元的印版滚筒的角速度存在问题，需要对印版滚筒的角速度进行校正，同时生成三级预警信号，将三级预警信号递交至预警模块，由预警模块作出相应处理；

47、若形似点小于合高阈值fh且大于合低阈值fd，则生成二级预警信号，将生成的二级预警信号递交至预警模块，由预警模块作出相应的处理；

48、若形似点小于等于合低阈值fd，则生成一级预警信号，将生成的预警信号递交至预警模块，由预警模块作出相应处理。

49、进一步的，所述校正角速度的过程包括：

50、若源坐标集中的坐标值为(xi，yi)，进行等值变更后生成新的坐标值(xi+q，yi)，所述新坐标(xi+q，yi)与乱码合集kvl中的坐标值(xi，yi)相等，则将q标记为变更量chan；

51、获取印版滚筒当前角速度，记作w；获取印版滚筒当前线速度，记作v；

52、若变更量chan大于0，则将印版滚筒的转速提高

53、若变更量chan小于0，则将印版滚筒的转速降低

54、因印板图像已经发生形变，故变更量chan不存在等于0的情况。

55、进一步的，所述预警模块处理预警信息的过程包括：

56、若预警模块接收到一级预警信号，则告知用户印版滚筒存在错误，应及时更换印版滚筒；

57、若预警模块接收到二级预警信号，则告知用户刮墨刀的角度存在问题，应及时对刮墨刀的角度进行调整；

58、若预警模块接收到三级预警信号，则告知用户需要注意印版滚筒的转速。

59、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过比对层板图像与印板图像中各个像素点的坐标值和rgb值，判断印刷单元是否存在印版滚筒转速过快或过慢问题；若印刷单元的印版滚筒的转速存在问题，则对印版滚筒的角速度进行校正，提高了凹版印刷机印刷图像的准确性。