一种印刷机用印刷台的制作方法

本技术涉及印刷机，具体是一种印刷机用印刷台。

背景技术：

1、现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。其工作原理是：先将要印刷的文字和图像蚀刻在印刷辊上制成印版，装在印刷机上，然后将印刷油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，有时会通过多个印刷辊对承印物进行多重的印刷，以增加印刷花纹的美观。

2、现有的印刷平台在实现印刷油墨向印刷辊上的涂敷时，主要的方式是直接将印刷辊与印刷油墨接触，通过印刷辊的转动承载印刷油墨的涂敷，例如公开号为cn218315780u的专利中提供的一种印刷机用印刷台；

3、或者采用涂敷海绵的方式进行，将涂敷海绵沉浸在印刷油槽中，与印刷油墨接触，并通过海绵吸附特性，将被海绵吸附的油墨均匀的涂抹在于海绵接触的印刷辊上，实现印刷辊上油墨的涂敷操作，例如公开号为cn208101382u的中国专利文件中提供的一种pvc膜印刷设备；

4、但是采用上述方式进行印刷辊上印刷油墨的涂敷时，印刷油墨会沾染在印版上文字以及图像以外的地方，从而导致印刷出来的图案精准性以及精细性较低，容易出现油墨晕染的情况；

5、另外，现有的印刷台在实现印刷时，通常是将承印物在印刷辊的表面滑过，但是，这样，容易导致承印物与印刷辊之间压力因承印物受到的移动拉力的变化而变化，从而会影响印刷辊对承印物的转印效果，印刷稳定性差；

6、此外，在对承印物进行印刷完毕之后，刚印刷完的墨迹湿润，容易擦花墨迹，影响印刷的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种印刷机用印刷台，以解决上述背景技术中提出的现有技术中印刷机的印刷台在实现印刷时，印刷辊上涂墨精度低，且印刷稳定性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种印刷机用印刷台，包括印刷平台，所述印刷平台上开设有油墨槽，所述油墨槽的顶部通过轴承转动安装有印刷辊，所述印刷辊的底端连接油墨槽设置有涂墨海绵，所述油墨槽的一侧转动铰接有刮板，所述刮板与油墨槽的内侧壁之间设置有第一弹簧，所述印刷平台的顶部配合油墨槽设置有安装架，所述安装架的底端配合印刷辊的上端弧形阵列设置有多个压紧辊，所述压紧辊与安装架之间设置有弹性压紧结构，所述印刷平台远离油墨槽的一侧设置有支撑辊，并在油墨槽和支撑辊之间设置有烘干组件。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括烘干灯，所述烘干灯与支撑辊之间设置有热风烘干结构，实现印刷之后的承印物上印刷油墨的热风初步烘干，避免油墨出现擦花的情况。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述热风烘干结构包括热风管，所述热风管连接外界热风源，所述热风管上均匀设置有热风吹头，通过热风管和热风吹头的配合实现印刷之后的承印物上印刷油墨的热风烘干，提高烘干效果。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的顶部位于油墨槽内印刷油墨与印刷辊的顶壁之间，便于刮板可以对印刷辊的表面进行刮取。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述涂墨海绵上设置有压紧架，所述压紧架与油墨槽的底端之间设置有压紧弹簧，并配合压紧弹簧设置有限位伸缩杆，通过压紧架、压紧弹簧以及限位伸缩杆的配合实现涂墨海绵在印刷辊表面的压紧固定。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性压紧结构包括设置在安装架底端的导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的底端设置有连接架，所述压紧辊通过轴承转动安装在对应的所述连接架上，且所述连接架与安装架之间设置有第二弹簧，通过导向伸缩杆、连接架以及第二弹簧的配合实现压紧辊在安装架上的弹性可伸缩安装。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的顶部配合印刷辊设置有软刮头，加强刮板对于印刷辊表面的刮取效果。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括印刷平台，印刷平台上设置有油墨槽，油墨槽内设置有印刷辊，并配合印刷辊设置有涂墨海绵以及刮板，其中刮板通过与弹簧的配合转动铰接在油墨槽内，使用过程中，通过涂墨海绵将印刷油墨涂抹在印刷辊的表面，之后，随着印刷辊的转动，带有油墨的部分会到达刮板处，在第一弹簧的作用下，刮板可以保持与印刷辊之间的贴合，通过刮板可以将位于印刷辊上的蚀刻槽外侧的多余的油墨刮取下来，只保留蚀刻槽内部的油墨，用于印刷时的转印，这样便提高了印刷辊的接近性，提高了印刷时的精细性，提高印刷效果。

12、2、本实用新型在印刷平台的顶部设置有安装架，安装架的底端配合印刷辊的上端弧形阵列设置有多个压紧辊，压紧辊与安装架之间设置有弹性压紧结构，其中，弹性压紧结构包括设置在安装架底端的导向伸缩杆，导向伸缩杆的底端设置有连接架，压紧辊通过轴承转动安装在对应的连接架上，且连接架与安装架之间设置有第二弹簧，通过导向伸缩杆和连接架的配合实现压紧辊在安装架以及印刷辊上方的安装，通过第二弹簧的设置可以将连接架向下挤压，从而使得压紧辊对印刷辊进行挤压，将承印物在压紧辊与印刷辊之间穿过，从而保证了印刷过程中，承印物与印刷辊之间的贴合稳定性。

13、3、本实用新型在印刷平台远离油墨槽的一侧设置有支撑辊，并在油墨槽和支撑辊之间设置有烘干组件，其中，烘干组件包括烘干灯，烘干灯与支撑辊之间设置有热风烘干结构，热风烘干结构包括热风管，热风管连接外界热风源，热风管上均匀设置有热风吹头，当承印物与印刷辊之间转印完成之后，承印物会到达烘干灯处，通过烘干灯可以对承印物表面的印刷油墨进行初步的烘干定型，之后，承印物会到达热风烘干结构位置，将外界洁净的热风源输送至热风管处，并通过热风吹头朝向承印物上的印刷油墨吹出，实现承印物上热风油墨的进一步的烘干，从而避免在后续的承印物的输送过程中，印刷油墨出现擦花的现象。

技术特征：

1.一种印刷机用印刷台，包括印刷平台(1)，所述印刷平台(1)上开设有油墨槽(2)，所述油墨槽(2)的顶部通过轴承转动安装有印刷辊(3)，所述印刷辊(3)的底端连接油墨槽(2)设置有涂墨海绵(4)，其特征在于：所述油墨槽(2)的一侧转动铰接有刮板(5)，所述刮板(5)与油墨槽(2)的内侧壁之间设置有第一弹簧(6)，所述印刷平台(1)的顶部配合油墨槽(2)设置有安装架(7)，所述安装架(7)的底端配合印刷辊(3)的上端弧形阵列设置有多个压紧辊(8)，所述压紧辊(8)与安装架(7)之间设置有弹性压紧结构，所述印刷平台(1)远离油墨槽(2)的一侧设置有支撑辊(9)，并在油墨槽(2)和支撑辊(9)之间设置有烘干组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述烘干组件(10)包括烘干灯(11)，所述烘干灯(11)与支撑辊(9)之间设置有热风烘干结构。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述热风烘干结构包括热风管(12)，所述热风管(12)连接外界热风源，所述热风管(12)上均匀设置有热风吹头(13)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述刮板(5)的顶部位于油墨槽(2)内印刷油墨与印刷辊(3)的顶壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述涂墨海绵(4)上设置有压紧架(14)，所述压紧架(14)与油墨槽(2)的底端之间设置有压紧弹簧(15)，并配合压紧弹簧(15)设置有限位伸缩杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述弹性压紧结构包括设置在安装架(7)底端的导向伸缩杆(17)，所述导向伸缩杆(17)的底端设置有连接架(18)，所述压紧辊(8)通过轴承转动安装在对应的所述连接架(18)上，且所述连接架(18)与安装架(7)之间设置有第二弹簧(19)。

7.根据权利要求4所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述刮板(5)的顶部配合印刷辊(3)设置有软刮头(20)。

技术总结本技术涉及一种印刷机用印刷台，包括印刷平台，印刷平台上开设有油墨槽，油墨槽的顶部通过轴承转动安装有印刷辊，印刷辊的底端连接油墨槽设置有涂墨海绵，油墨槽的一侧转动铰接有刮板，刮板与油墨槽的内侧壁之间设置有第一弹簧，印刷平台的顶部配合油墨槽设置有安装架，安装架的底端配合印刷辊的上端弧形阵列设置有多个压紧辊，压紧辊与安装架之间设置有弹性压紧结构，印刷平台远离油墨槽的一侧设置有支撑辊，并在油墨槽和支撑辊之间设置有烘干组件，本技术的印刷精度高，稳定性好，且可以在印刷之后进行烘干，避免出现擦花现象。技术研发人员：周攀,龚剑云,潘久丰,程世伟受保护的技术使用者：武汉市籍缘印刷厂技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/17