一种丝网印刷装置及其印刷方法与流程

本发明涉及丝网印刷，尤其涉及一种丝网印刷装置及其印刷方法。

背景技术：

1、常用的用于在硅片上进行印刷电极的丝网印刷装置通常包括一组刮刀组件和一组墨刀组件，在对硅片进行印刷时刮刀组件先下压进行刮墨，刮墨结束后刮刀组件上升，墨刀组件下降反向进行回墨。

2、现有技术中的丝网印刷装置印刷时间长，速度较慢，到达一定印刷速度后无法再实现速度的有效提升。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝网印刷装置及其印刷方法，具有多个刮刀和多个墨刀，多个刮刀同时进行刮墨，多个墨刀同时进行收墨，节约刮墨和收墨的时间，提升丝网印刷效率。

2、为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种丝网印刷装置，包括承载架、n个刮刀组件和n个墨刀组件，承载架可沿印刷方向往复移动，n个刮刀组件沿印刷方向间隔排布设置于承载架，刮刀组件沿竖直方向移动设置于承载架。相邻的两个刮刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，其中，n为大于或等于2的整数。n个墨刀组件沿印刷方向间隔排布设置于承载架，墨刀组件沿竖直方向移动设置于承载架。相邻的两个墨刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，刮刀组件和墨刀组件在印刷方向上交替设置。

3、采用上述技术方案时，承载架可沿印刷方向往复移动，当n个刮刀组件相对于承载架沿竖直方向下降至与网版接触，且n个墨刀组件相对于承载架沿竖直方向上升至与网版脱离接触时，可以驱动承载架带动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿印刷方向移动，移动距离为待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，由于相邻的两个刮刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，从而可实现对待印刷硅片的一侧表面进行全面刮墨。之后，n个刮刀组件相对于承载架沿竖直方向上升至与网版脱离接触，且n个墨刀组件相对于承载架沿竖直方向下降至与网版接触，此时，可以驱动承载架带动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿印刷方向的反方向移动，移动距离为待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，由于相邻的两个墨刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，从而可实现对待印刷硅片的同侧表面进行全面收墨。在对待印刷硅片进行刮墨和收墨时，刮刀组件和墨刀组件只需移动待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，n个刮墨组件同时进行刮墨，n个墨刀组件同时进行收墨，如此，可以节省印刷时间，提高印刷速度，提升丝网印刷效率。

4、在一种可能的实现方式中，丝网印刷装置还包括第一驱动机构，设置于承载架。n个刮刀组件设置于第一驱动机构的驱动端，第一驱动机构用于驱动n个刮刀组件沿竖直方向移动。

5、采用上述技术方案时，通过控制第一驱动机构动作，驱动n个刮刀组件沿竖直方向移动，无需使用人工操作，节省人力，提高了n个刮刀组件升降的效率，进一步地，提升印刷效率。

6、在一种可能的实现方式中，第一驱动机构的数量为一个或多个，当第一驱动机构的数量为一个时，第一驱动机构用于驱动n个刮刀组件沿竖直方向同步移动。当第一驱动机构的数量为多个时，一个第一驱动机构用于驱动至少一个刮刀组件沿竖直方向移动。

7、采用上述技术方案时，当第一驱动机构的数量为一个时，便于实现n个刮刀组件升降的同步性和升降高度的一致性，提升刮墨质量，确保刮墨质量的统一性，同时，能够节省设备投入成本。当第一驱动机构的数量为多个时，便于根据实际需要布置刮刀组件和墨刀组件，使得刮刀组件和墨刀组件交替设置。另外，第一驱动机构的数量不受限制，便于根据实际情况进行选择设置第一驱动机构的数量。

8、在一种可能的实现方式中，丝网印刷装置还包括第二驱动机构，设置于承载架。n个墨刀组件设置于第二驱动机构的驱动端，第二驱动机构用于驱动n个墨刀组件沿竖直方向移动。

9、采用上述技术方案时，通过控制第二驱动机构动作，同步驱动n个墨刀组件沿竖直方向移动，无需使用人工操作，节省人力，提高了n个墨刀组件升降的效率，进一步地，提升印刷效率。

10、在一种可能的实现方式中，第二驱动机构的数量为一个或多个，当第二驱动机构的数量为一个时，第二驱动机构用于驱动n个墨刀组件沿竖直方向同步移动。当第二驱动机构的数量为多个时，一个第二驱动机构用于驱动至少一个墨刀组件沿竖直方向移动。

11、采用上述技术方案时，当第二驱动机构的数量为一个时，便于实现n个墨刀组件升降的同步性和升降高度的一致性，提升收墨质量，确保收墨质量的统一性，同时，能够节省设备投入成本。当第二驱动机构的数量为多个时，便于根据实际需要布置刮刀组件和墨刀组件，使得刮刀组件和墨刀组件交替设置。另外，第二驱动机构的数量不受限制，便于根据实际情况进行选择设置第二驱动机构的数量。

12、在一种可能的实现方式中，刮刀组件包括刮刀架和刮刀，刮刀架设置于承载架，刮刀设置于刮刀架。墨刀组件包括墨刀架和墨刀，墨刀架设置于承载架，墨刀设置于墨刀架。

13、在一种可能的实现方式中，刮刀组件和墨刀组件的数量均为两个；丝网印刷装置还包括一个第一驱动机构和一个第二驱动机构，第一驱动机构的驱动端包括第一支撑架，两个刮刀组件沿印刷方向依次排布设置于第一支撑架，每个刮刀组件通过刮刀架设置于第一支撑架。第二驱动机构的驱动端包括第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架沿印刷方向排布，两个墨刀组件沿印刷方向依次排布设置于第二支撑架，每个墨刀组件通过墨刀架设置于第二支撑架。与刮刀架紧邻的墨刀架具有用于避让刮刀架沿竖直方向移动的避让空间。

14、采用上述技术方案时，避让空间的设置，避免紧邻的墨刀架和刮刀架沿竖直方向移动时产生干涉。

15、在一种可能的实现方式中，丝网印刷装置还包括第三驱动机构，承载架设置于第三驱动机构的驱动端，第三驱动机构用于驱动承载架沿印刷方向往复运动。

16、采用上述技术方案时，通过控制第三驱动机构动作，同步驱动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿印刷方向往复移动，无需使用人工操作，节省人力，提升印刷效率。

17、在一种可能的实现方式中，第三驱动机构为驱动缸或直线模组。

18、第二方面，本发明提供一种丝网印刷方法，应用于具有n个刮刀组件和n个墨刀组件的丝网印刷装置，n个刮刀组件沿印刷方向间隔排布，相邻的两个刮刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n。n个墨刀组件沿印刷方向间隔排布，相邻的两个墨刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，刮刀组件和墨刀组件在印刷方向上依次交替设置，n为大于或等于2的整数。丝网印刷方法包括：

19、n个刮刀组件沿竖直方向下降至与网版接触，n个墨刀组件沿竖直方向上升至与网版脱离接触；

20、驱动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿网版的表面在印刷方向上同步移动，移动距离为待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n；

21、n个墨刀组件沿竖直方向下降至与网版接触，n个刮刀组件沿竖直方向上升至与网版脱离接触；

22、驱动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿着网版的表面在印刷方向上反向同步移动，移动距离为待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n。

23、采用上述技术方案时，当n个刮刀组件沿竖直方向下降至与网版接触，且n个墨刀组件沿竖直方向上升至与网版脱离接触时，可以驱动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿沿网版的表面在印刷方向上同步移动，移动距离为待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，由于相邻的两个刮刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，从而可实现对待印刷硅片的一侧表面进行全面刮墨。之后，n个刮刀组件沿竖直方向上升至与网版脱离接触，且n个墨刀组件沿竖直方向下降至与网版接触，然后，驱动n个刮刀组件和n个墨刀组件沿印刷方向的反方向同步移动，移动距离为待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，由于相邻的两个墨刀组件之间的间距等于待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，从而可实现对待印刷硅片的同侧表面进行全面收墨。在对待印刷硅片进行刮墨和收墨时，刮刀组件和墨刀组件只需移动待印刷硅片在印刷方向上尺寸的1/n，n个刮墨组件同时进行刮墨，n个墨刀组件同时进行收墨，如此，可以节省印刷时间，提高印刷速度，提升丝网印刷效率。