标签管自动压印裁切机的制作方法

本技术属于连接器标签管加工，具体涉及标签管自动压印裁切机。

背景技术：

1、标签管安装在连接器或者其他电子连接线两端起到标识和标记作用的套管的，常用于较长线材的连接器以及两部分位于不同容腔的电子连接线。

2、现有的标签管一般都是直接定制，很少有连接器厂家直接生产，主要是因为印刷和裁切这两个步骤是分开的，需要不同的设备，增加了成本，同时还降低的效率，因此亟需提供一种标签管自动压印裁切机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了标签管自动压印裁切机，以解决上述背景技术中提出的因为印刷和裁切这两个步骤是分开的，需要不同的设备，增加了成本，同时还降低的效率的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、标签管自动压印裁切机，包括：

4、平台板，所述平台板设于机座顶面，所述平台板的后侧设有机身背板；

5、自张紧料架，所述自张紧料架设于所述机座的一侧，所述自张紧料架用于安装料盘；

6、出料轴，所述出料轴转动安装在所述机身背板上，所述机身背板还转动安装有废料轴，所述出料轴和所述废料轴下方设置有若干导向轮；

7、往复式印刷组件，所述往复式印刷组件偏转和滑动将胶带上的信息压印到管带上；

8、拖带辊，所述拖带辊位于垫板上方，转动的所述拖带辊带动管带移动；

9、切刀组件，所述切刀组件包括气缸和切刀，所述切刀组件对移动后管带的超出部分进行切除。

10、作为对本实用新型的进一步改进，所述平台板的两端设置有限位组件，所述限位组件包括定位横架和定位条，所述定位横架固定安装在所述平台板顶面两端，所述定位条位于所述定位横架与所述平台板之间，所述定位条与所述定位横架之间通过锁紧旋钮连接。

11、作为对本实用新型的进一步改进，所述机身背板上设置有分离轮，所述分离轮将压印后的胶带和管带分开。

12、作为对本实用新型的进一步改进，所述切刀组件的外侧还设置有防护挡罩。

13、作为对本实用新型的进一步改进，所述防护挡罩的下开口处设置有收集盒，所述收集盒的正面设置有豁口。

14、作为对本实用新型的进一步改进，所述机座正面印有检测刻度线。

15、通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

16、本实用新型具备印刷功能和裁切功能，能连续进行印刷和裁切两个步骤，提升了生产效率，机型小巧，结构稳定，适合企业自己进行生产，实用性强。

17、本实用新型还能通过控制拖带辊的转动量、出料轴和废料轴的放(收)量来实现不同长度的标签管生产，能增加适用性。

技术特征：

1.标签管自动压印裁切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述平台板(2)的两端设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括定位横架(31)和定位条(32)，所述定位横架(31)固定安装在所述平台板(2)顶面两端，所述定位条(32)位于所述定位横架(31)与所述平台板(2)之间，所述定位条(32)与所述定位横架(31)之间通过锁紧旋钮(33)连接。

3.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述机身背板(5)上设置有分离轮(9)，所述分离轮(9)将压印后的胶带和管带(16)分开。

4.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述切刀组件(13)的外侧还设置有防护挡罩(14)。

5.根据权利要求4所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述防护挡罩(14)的下开口处设置有收集盒(15)，所述收集盒(15)的正面设置有豁口。

6.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述机座(1)正面印有检测刻度线。

技术总结本技术属于连接器标签管加工技术领域，公开了一种标签管自动压印裁切机，包括：平台板，所述平台板设于机座顶面，所述平台板的后侧设有机身背板；自张紧料架，所述自张紧料架用于安装料盘；出料轴，所述出料轴转动安装在所述机身背板上，所述机身背板还转动安装有废料轴；往复式印刷组件，所述往复式印刷组件偏转和滑动将胶带上的信息压印到管带上；拖带辊，转动的所述拖带辊带动管带移动；切刀组件，所述切刀组件包括气缸和切刀，所述切刀组件对移动后管带的超出部分进行切除。本技术具备印刷功能和裁切功能，能连续进行印刷和裁切两个步骤，提升了生产效率，机型小巧，结构稳定，适合企业自己进行生产，实用性强。技术研发人员：刘高祥受保护的技术使用者：苏州德力安电子有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/4/17