印刷设备的制作方法

本申请涉及印刷，具体地，涉及一种印刷设备。

背景技术：

1、目前，随着经济的发展，3c电子产品的外观要求也越来越高，对于曲面产品，目前大部分曲面以及异形面产品大都通过移印的方式实现印刷，采用移印方式时，移印胶头往往与产品的轮廓不匹配，需要通过下压移印胶头使其挤压变形嵌入贴合在产品中；在实际移印过程中，由于移印胶头变形量的不可控，容易出现移印胶头下压变形后不能完全贴合产品轮廓的情况，以及移印胶头变形后与产品贴合后的各处的接触压力不同，从而使得产品上印刷的图案容易出现缺墨少墨、油墨厚度不均等问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种印刷设备，用以解决现有技术中现有的移印方式在印刷曲面产品时，容易出现缺墨少墨、油墨厚度不均等印刷精度和质量差的问题。

2、为达上述目的，本申请提供了一种印刷设备，包括：

3、机架，沿第一方向依次包括丝印工位和转印工位；

4、丝印装置，设置于所述丝印工位；

5、转印平台装置，沿所述第一方向移动设置于所述机架上，所述转印平台装置上设有转印膜组件；和

6、转印装置，设置于所述转印工位，所述转印装置包括定位结构，所述定位结构位于所述转印膜组件的一侧并适于与所述转印膜组件形成有连通外置气压设备的封闭气腔。

7、作为上述技术方案的进一步改进：

8、在一种可能的实施方式中，所述定位结构包括沿第二方向对位布置的第一定位模组和第二定位模组，所述第一定位模组和所述第二定位模组合模夹持所述转印膜组件并在所述转印膜组件的至少一侧形成有连通外置气压设备的封闭气腔；

9、其中，所述第一方向和所述第二方向相交。

10、在一种可能的实施方式中，所述转印装置还包括定位治具，所述第一定位模组包括下模座体，所述下模座体朝向所述第二定位模组的一侧凹陷形成第一型腔，所述定位治具收容于所述第一型腔中，并且所述定位治具靠近所述第二定位模组的表面低于所述下模座体靠近所述第二定位模组的表面；

11、其中，所述第一型腔连通外置并提供负压的所述气压设备。

12、在一种可能的实施方式中，所述第二定位模组包括上模座体和预压定位结构，所述上模座体朝向所述第一定位模组的一侧设有向内凹陷的第二型腔，所述预压定位结构设置于所述上模座体并位于所述第二型腔中，所述预压定位结构朝向所述第一定位模组的一侧设有仿形压具；

13、其中，所述第二型腔连通外置并提供正压的所述气压设备。

14、在一种可能的实施方式中，所述转印装置还包括纠偏对位模组，所述纠偏对位模组上设置有所述定位结构。

15、在一种可能的实施方式中，所述转印装置还包括：

16、承载平台，设置于所述机架；

17、第一升降模组，设置于所述承载平台上并浮动支撑所述定位结构，所述定位结构相对所述第一升降模组具有浮动间隙；和

18、承载支撑模组，移动设置于所述承载平台上并具有支撑姿态和避让姿态，其中，在所述支撑姿态，所述承载支撑模组位于所述定位结构与所述承载平台之间，在所述避让姿态，所述承载支撑模组错开所述定位结构进行设置。

19、在一种可能的实施方式中，所述转印平台装置包括：

20、直线驱动模组，设置于机架上；

21、支撑底座，设置于所述直线驱动模组上；和

22、浮动支撑模组，设置于所述支撑底座；

23、其中，所述转印膜组件设置于所述浮动支撑模组上，所述支撑底座上设有避让所述转印膜组件的镂空孔。

24、在一种可能的实施方式中，所述浮动支撑模组包括承印座和对位布置在所述支撑底座上的两个浮动支撑座，所述承印座转动设置于所述浮动支撑座上；

25、所述转印平台装置还包括翻转驱动模组，所述翻转驱动模组与所述承印座传动连接；

26、其中，所述转印膜组件设置于承印座上。

27、在一种可能的实施方式中，所述印刷设备还包括加热装置，所述加热装置设于所述机架上并介于所述转印工位和所述丝印工位之间，所述加热装置的加热侧朝向所述转印膜组件的印刷面。

28、在一种可能的实施方式中，所述印刷设备还包括：

29、转印膜清洁装置，设置于所述转印工位和所述丝印工位之间；和/或

30、网版清洁装置，设置于所述丝印工位，所述网版清洁装置位于所述丝印装置的下方。

31、相比于现有技术，本申请的有益效果：

32、本申请提供了一种印刷设备，首先通过丝印装置在转印膜组件上印刷出图案层，再由转印平台装置将转印膜组件移动至转印工位并使图案层朝向产品的印刷面，此时，转印装置中的定位结构位于转印膜组件的一侧并与转印膜组件形成有连通外置气压设备的封闭气腔，最后通过气压设备对封闭气腔抽负压或正压，使得转印膜组件向产品靠拢并贴合产品，进行转印。本申请利用转印膜组件进行图案层转印，其中，转印膜组件具有较高的弹性，转印膜组件与产品的印刷面贴合时具有更好的适配性，能适配曲面和异形面的印刷，特别是适配大面积、大曲率的曲面和异形面的印刷，转印的图案质量有保证。

技术特征：

1.一种印刷设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述定位结构包括沿第二方向(h)对位布置的第一定位模组(210)和第二定位模组(240)，所述第一定位模组(210)和所述第二定位模组(240)合模夹持所述转印膜组件(800)并在所述转印膜组件(800)的至少一侧形成有连通外置气压设备的封闭气腔；

3.根据权利要求2所述的印刷设备，其特征在于，所述转印装置(200)还包括定位治具(220)，所述第一定位模组(210)包括下模座体(211)，所述下模座体(211)朝向所述第二定位模组(230)的一侧凹陷形成第一型腔(212)，所述定位治具(220)收容于所述第一型腔(212)中，并且所述定位治具(220)靠近所述第二定位模组(230)的表面低于所述下模座体(211)靠近所述第二定位模组(230)的表面；

4.根据权利要求2或3所述的印刷设备，其特征在于，所述第二定位模组(230)包括上模座体(241)和预压定位机构(242)，所述上模座体(241)朝向所述第一定位模组(210)的一侧设有向内凹陷的第二型腔(243)，所述预压定位机构(242)设置于所述上模座体(241)并位于所述第二型腔(243)中，所述预压定位机构(242)朝向所述第一定位模组(210)的一侧设有仿形压具(2421)；

5.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述转印装置(200)还包括纠偏对位模组(250)，所述纠偏对位模组(250)上设置有所述定位结构。

6.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述转印装置(200)还包括：

7.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述转印平台装置(400)包括：

8.根据权利要求7所述的印刷设备，其特征在于，所述浮动支撑模组(420)包括承印座(421)和对位布置在所述支撑底座上的两个浮动支撑座(422)，所述承印座(421)转动设置于所述浮动支撑座(422)上；

9.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括加热装置(500)，所述加热装置(500)设于所述机架(100)上并介于所述转印工位(110)和所述丝印工位(120)之间，所述加热装置(500)的加热侧朝向所述转印膜组件(800)的印刷面。

10.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括：

技术总结本申请涉及印刷技术领域，公开一种印刷设备，包括机架、丝印装置、转印平台装置和转印装置；机架沿第一方向依次包括丝印工位和转印工位；丝印装置设置于丝印工位；转印平台装置沿第一方向移动设置于机架上，转印平台装置上设有转印膜组件；转印装置设置于转印工位，转印装置包括定位结构，在进行转印时，定位结构位于转印膜组件的一侧并与转印膜组件形成有连通外置气压设备的封闭气腔。本申请利用转印膜组件进行图案层转印，适配性好，能适配大曲面和异形面的印刷，并且转印的图案层质量有保证。技术研发人员：张虎,吉孔杰,李昇平,王宏科,尹显武受保护的技术使用者：蓝思智能机器人（长沙）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17