一种金属吊顶板烫印后冷却组件的制作方法

本技术涉及金属吊顶板冷却设备，具体为一种金属吊顶板烫印后冷却组件。

背景技术：

1、金属吊顶板的烫印技术一般是指在金属表面使用烫印设备进行烫印加工，以实现图案或文字的烫印效果，具体步骤为：选择需要进行烫印的金属吊顶板，根据需求设计好需要烫印的图案或文字，将烫印设备预热至适当温度，将烫印模具固定在烫印设备上，将金属吊顶板放置在烫印模具的位置上，施加适当的压力，使金属与烫印模具接触，待金属与模具接触一段时间后，移除金属吊顶板并等待冷却，金属吊顶板烫印后的冷却方式分为自然冷却、风冷冷却、水冷冷却，虽然快速冷却的方式为风冷冷却和水冷冷却，但是刚烫印完毕的输送辊组件接触温差过大的环境会导致烫印处出现开裂或者缩印的情况，需要保证提升冷却速度的前提下避免上述情况发生，因此，我们提出一种金属吊顶板烫印后冷却组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属吊顶板烫印后冷却组件，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属吊顶板烫印后冷却组件，包括运输架、设置于运输架中部的输送辊组件，运输架顶部两侧分别固定安装有固定座一、固定座二，运输架顶部两侧均通过螺栓固定安装有多孔挡板，固定座一顶部表面固定安装有风扇一、冷风机构，固定座二顶部表面固定安装有风扇二；

3、冷风机构包括框体结构、蓄水箱、固定于蓄水箱顶部的水泵，框体结构内部前端固定设置有负压风机，框体结构内部中间位置固定设置有锥形罩，框体结构内部后端设置有蒸发结构；

4、蒸发结构包括蓄水盒、集水盒、若干根多孔筒体，多孔筒体外壁表面套设有吸水棉层，若干根多孔筒体顶部与蓄水盒底部连通连接，蓄水盒通过水管与水泵的输出端连通连接，蓄水盒设置于多孔筒体的正下方，蓄水盒底部通过水管与蓄水箱连通连接。

5、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，相邻两根多孔筒体的间距为5mm~10mm。

6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，两个多孔挡板的相对侧均通过轴杆转动安装有压轮，压轮表面开设有若干个通孔。

7、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，锥形罩包括宽口端和窄口端，负压风机的进风端与锥形罩的窄口端连通连接，锥形罩的宽口端朝向蒸发结构。

8、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，风扇二设置于风扇一与冷风机构连接线的中垂线位置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本申请技术方案通过输送辊组件输送金属吊顶板，先由风扇一、风扇二进行常温风冷降温冷却，避免刚烫印完毕的金属吊顶板接触温差过大的环境导致烫印处出现开裂或者缩印的情况，经过初步降温的金属吊顶板通过冷风机构进行冷风降温，有利于加快金属吊顶板的冷却定型，从而保证金属吊顶板冷却效率的前提下避免金属吊顶板出现的烫印面出现开裂或者缩印的情况。

11、2.本申请技术方案通过多孔筒体配合吸水棉层，使得吸水棉层能够充分浸湿，在空气经过吸水棉层时能够进行水分蒸发降温，从而使得冷风机构吹出温度较低冷空气，从而有利于提升冷却降温的效果，该蒸发结构相比于传统的湿帘结构，具备维护方便，仅需要更换吸水棉层即可，降低使用成本。

技术特征：

1.一种金属吊顶板烫印后冷却组件，包括运输架（1）、设置于运输架（1）中部的输送辊组件（2），其特征在于：所述运输架（1）顶部两侧分别固定安装有固定座一（6）、固定座二（8），所述运输架（1）顶部两侧均通过螺栓固定安装有多孔挡板（4），所述固定座一（6）顶部表面固定安装有风扇一（5）、冷风机构（7），所述固定座二（8）顶部表面固定安装有风扇二（9）；

2.根据权利要求1所述的一种金属吊顶板烫印后冷却组件，其特征在于：相邻两根所述多孔筒体（17）的间距为5mm~10mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属吊顶板烫印后冷却组件，其特征在于：两个所述多孔挡板（4）的相对侧均通过轴杆转动安装有压轮（3），所述压轮（3）表面开设有若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属吊顶板烫印后冷却组件，其特征在于：所述锥形罩（11）包括宽口端和窄口端，所述负压风机（10）的进风端与锥形罩（11）的窄口端连通连接，所述锥形罩（11）的宽口端朝向蒸发结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属吊顶板烫印后冷却组件，其特征在于：所述风扇二（9）设置于风扇一（5）与冷风机构（7）连接线的中垂线位置。

技术总结本技术涉及金属吊顶板冷却设备技术领域，具体公开了一种金属吊顶板烫印后冷却组件，包括运输架、设置于运输架中部的输送辊组件，运输架顶部两侧分别固定安装有固定座一、固定座二，固定座一顶部表面固定安装有风扇一、冷风机构，固定座二顶部表面固定安装有风扇二。本技术技术方案通过先由风扇一、风扇二进行常温风冷降温冷却，避免刚烫印完毕的金属吊顶板接触温差过大的环境导致烫印处出现开裂或者缩印的情况，经过初步降温的金属吊顶板通过冷风机构进行冷风降温，有利于加快金属吊顶板的冷却定型，从而保证金属吊顶板冷却效率的前提下避免金属吊顶板出现的烫印面出现开裂或者缩印的情况。技术研发人员：班耀光,方保文,张鑫受保护的技术使用者：北京国电盛通电力工程有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/17