LED遮光结构、固化装置及固化方法与流程

本发明涉及光固化，尤其涉及一种led遮光结构、采用所述led遮光结构的固化装置及光固化方法。

背景技术：

1、目前，印刷行业已经趋向于环保作业，由于传统的印刷方式采用溶剂型油墨会对环境产生的重度污染，迫切使得整个印刷行业快速走向环保化，从而出现了无溶剂型印刷，传动的汞灯固化方式逐一转化为现代led光固化方式，通过led光源产生的光线对中心辊上的印刷物进行光固化，能够快速完成印刷固化作业，并且更加节能环保。

2、然而，为了保证中心辊的顺畅转动，避免固化装置刮蹭印刷物，固化装置与中心辊之间必须存在一定间隙，从而导致在led光固化的过程中会有高能量的光线沿该缝隙散出并作用于相邻的印刷装置的印版上，容易出现干版现象，造成版材的浪费和损失，并导致印刷产品合理率降低。

3、对此，中国实用新型专利cn218112086u公开一种光线折射式防漏光uv油墨干燥装置，其通过l型通道和反射板的配合实现聚光作用，将发射端头发射的光线汇聚照射至预设位置，减少漏光问题。但由于干燥装置与中心辊之间仍存在间隙，并且中心辊的表面相对光滑，会对光线产生一定的反射作用，通过中心辊反射的光线会被改变方向，导致仍有至少部分光线会沿干燥装置与中心辊之间的间隙散出，同样会存着漏光的问题，当提高印刷速度时，对led光源的能量需求也会相应提高，在高速印刷过程中的led光源释放的能量相比低速印刷时的释放能量要高达数十倍，此时通过中心辊反射的光线的能量也随之增加，导致仍会出现干版现象，影响印刷装置的印版及印刷效果。

技术实现思路

1、本发明的首要目的旨在提供一种led遮光结构，以解决现有led固化装置容易漏光并对印刷装置产生严重影响的技术问题。

2、本发明的另一目的在于提供一种固化装置，采用上述led遮光结构。

3、本发明的又一目的在于提供一种固化方法，采用上述固化装置。

4、为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

5、作为第一方面，本发明提供一种led遮光结构，用于安装在固化装置的led光源的一侧，所述固化装置用于设置在印刷机的中心辊的外周并沿所述中心辊的圆周方向相对印刷装置间隔设置，所述固化装置用于通过所述led光源对所述中心辊上的经所述印刷装置印刷后的印刷物进行光固化；

6、所述led遮光结构包括沿朝向所述印刷装置的方向延伸设置的第一遮光板、布设于所述第一遮光板朝向所述中心辊的一面上并均沿所述中心辊的轴向延伸设置的多个第二遮光板，多个第二遮光板沿朝向所述印刷装置的方向依次间隔排布，所述第二遮光板用于对所述led光源与所述中心辊之间的间隙散出的光线进行遮挡及反射。

7、优选地，所述第二遮光板远离所述第一遮光板的一端朝向所述led光源倾斜设置。

8、更优地，所述第二遮光板与所述第一遮光板铰接，所述led遮光结构还包括第一角度调整组件；

9、所述第一角度调整组件包括安装于所述第一遮光板远离所述中心辊的一面上的第一电机、与所述第一电机的输出轴连接的第一螺杆、套设于所述第一螺杆上并与所述第一螺杆螺纹连接的第一滑块，以及与所述第一滑块连接的连杆，所述连杆沿所述第一遮光板的侧边绕过至所述第一遮光板朝向所述中心辊的一面并分别与多个第二遮光板连接。

10、优选地，沿所述第一遮光板的两侧至中心的方向，所述第二遮光板的高度依次递减，以使多个第二遮光板的端面共同组合形成中间低两端高的抛物线结构。

11、优选地，所述第一遮光板和/或所述第二遮光板的表面布设有锯齿形结构，所述锯齿形结构的齿距为0.5-1mm，所述锯齿形结构的齿高为1-2mm。

12、优选地，所述led遮光结构还包括用于与所述光源连接的安装支架和设于所述安装支架上的间距调整组件，所述第一遮光板与所述间距调整组件连接；

13、所述间距调整组件包括与所述安装支架连接的第二电机、与所述第二电机的输出轴连接的第二螺杆，以及套设于所述第二螺杆上并与所述第二螺杆螺纹连接的第二滑块，所述第一遮光板与所述第二滑块连接并用于被所述第二滑块带动沿靠近或远离所述中心辊的方向移动。

14、更优地，所述led遮光结构还包括分别与所述间距调整组件电连接的光线传感器和距离传感器；

15、所述光线传感器设于所述第一遮光板远离所述led光源的一侧，所述光线传感器用于检测其所处位置的光线强度并将检测结果反馈至所述间距调整组件，所述间距调整组件用于根据所述光线传感器的检测结果调整所述安装支架相对所述中心辊的间距；

16、所述距离传感器用于检测所述第二遮光板与所述中心辊上的印刷物的间距，所述间距调整组件还用于根据所述距离传感器的检测结果控制所述安装支架相对所述印刷物的最小间距。

17、更优地，所述led遮光结构还包括第二角度调整组件，所述安装支架用于相对所述led光源可转动设置，所述第二角度调整组件包括与所述安装支架连接并用于驱动所述安装支架相对所述led光源转动调节倾斜角度的第三电机。

18、作为第二方面，本发明还提供一种固化装置，包括led光源和上述led遮光结构，所述led遮光结构安装在所述led光源的侧边。

19、作为第三方面，本发明还提供一种固化方法，采用上述固化装置，所述固化方法包括以下步骤：

20、通过所述led光源对印刷机的中心辊上的经印刷装置印刷后的印刷物进行光固化；

21、通过所述led遮光结构减少所述led光源与中心辊之间的间隙漏出的光线。

22、相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

23、本发明提供的led遮光结构通过第一遮光板延长led光源与中心辊之间的缝隙，延长光线散发路径，从而隔绝大部分光线，减少漏光问题，同时还通过多个第二遮光板依次遮挡并反射光线，通过调整第二遮光板的反射系数或吸收系数，能够使漏出的光线经过每个第二遮光板的反射作用时均被消减一定强度，此时通过多个第二遮光板共同构成齿形遮光结构，光线经过齿形遮光结构的反复多次反射之后，能够将最终散出固化装置之外的能量降至最低，有效避免对印刷装置的印版产生影响，有利于提高印刷速度及led光源的功率的同时，不会出现干版现象，提高印版的使用寿命，提升印刷产品的合格率。

24、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种led遮光结构，用于安装在固化装置(100)的led光源(2)的一侧，所述固化装置(100)用于设置在印刷机的中心辊(200)的外周并沿所述中心辊(200)的圆周方向相对印刷装置(300)间隔设置，所述固化装置(100)用于通过所述led光源(2)对所述中心辊(200)上的经所述印刷装置(300)印刷后的印刷物进行光固化，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的led遮光结构，其特征在于，所述第二遮光板(12)远离所述第一遮光板(11)的一端朝向所述led光源(2)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的led遮光结构，其特征在于，所述第二遮光板(12)与所述第一遮光板(11)铰接，所述led遮光结构还包括第一角度调整组件(14)；

4.根据权利要求1所述的led遮光结构，其特征在于，沿所述第一遮光板(11)的两侧至中心的方向，所述第二遮光板(12)的高度依次递减，以使多个第二遮光板(12)的端面共同组合形成中间低两端高的抛物线结构。

5.根据权利要求1所述的led遮光结构，其特征在于，所述第一遮光板(11)和/或所述第二遮光板(12)的表面布设有锯齿形结构，所述锯齿形结构的齿距为0.5-1mm，所述锯齿形结构的齿高为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的led遮光结构，其特征在于，所述led遮光结构还包括用于与所述led光源(2)连接的安装支架(13)和设于所述安装支架(13)上的间距调整组件，所述第一遮光板(11)与所述间距调整组件连接；

7.根据权利要求6所述的led遮光结构，其特征在于，所述led遮光结构还包括分别与所述间距调整组件电连接的光线传感器和距离传感器；

8.根据权利要求6所述的led遮光结构，其特征在于，所述led遮光结构还包括第二角度调整组件，所述安装支架(13)用于相对所述led光源(2)可转动设置，所述第二角度调整组件包括与所述安装支架(13)连接并用于驱动所述安装支架(13)相对所述led光源(2)转动调节倾斜角度的第三电机。

9.一种固化装置，包括led光源(2)，其特征在于，所述固化装置还包括如权利要求1至8中任意一项所述的led遮光结构，所述led遮光结构安装在所述led光源(2)的侧边。

10.一种固化方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的固化装置，所述固化方法包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种LED遮光结构、固化装置及固化方法，其中，所述LED遮光结构包括沿朝向印刷装置的方向延伸设置的第一遮光板、布设于第一遮光板朝向中心辊的一面上并均沿中心辊的轴向延伸的多个第二遮光板，多个第二遮光板沿朝向印刷装置的方向依次间隔排布，第二遮光板用于对LED光源与中心辊之间的间隙散出的光线进行遮挡及反射。本发明提供的LED遮光结构通过第一遮光板延长LED光源与中心辊之间的缝隙，延长光线散发路径，同时还通过多个第二遮光板依次遮挡并反射光线，能够使漏出的光线经过每个第二遮光板的反射作用时均被消减一定强度，能够将最终散出固化装置之外的能量降至最低，避免出现干版现象，提高印版的使用寿命，提升印刷产品的合格率。技术研发人员：吕桥辉,吴友琪受保护的技术使用者：广东至唯技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17