用于喷墨打印机液滴放置分析器的测试基板的制作方法

本专利申请涉及喷墨打印、用于分析喷墨打印机液滴放置精度的部件和用于此类测试部件的基板。

背景技术：

1、工业喷墨打印机用于将材料施加到大型基板上以形成各种装置。所述基板可以是刚性的或柔性的，厚的或薄的，且可以由一系列材料制成。以此方式使用的最常见类型的基板是由各种玻璃制成的基板，其经加工用于制成电子显示器，例如电视、智能手机显示屏。

2、喷墨打印机使用带有喷嘴的打印头，喷嘴将用于沉积的打印材料分配到基板上。如今，工业喷墨打印机以极高的精度沉积非常小的打印材料液滴，以便在基板上形成非常小或非常薄的精确放置的结构。为确保液滴在基板上的精确放置，必须随时了解每个喷嘴的操作特性和其变化。因此，通常使用多个诊断模块来检测和跟踪喷嘴的性能。

3、其中一个诊断模块为液滴放置测试系统。所述液滴放置测试系统用于测试由喷墨打印机的喷嘴分配的液滴落点，还可用于测试放置在测试基板上的液滴的大小。可将此类数据储存，以便根据所确定的打印喷嘴的性能形成打印计划。通常，将来自打印机所有喷嘴的液滴沉积在所述液滴放置测试系统的测试基板上，然后对液滴进行拍照，以确定其降落位置和其大小。

4、工业规模的喷墨打印机可以有成千上万的打印喷嘴，每个喷嘴均可配置为形成非常小的液滴，例如直径为5-10μm。为了解所有喷嘴的性能，可以在测试基板上沉积来自每个喷嘴的至少一个液滴并且对液滴进行拍照。当测试基板的面积不足以容纳来自所有喷嘴的液滴时，可以使用所述喷嘴的第一子集和第一测试基板或测试基板的一部分来进行第一测试。然后，准备第二测试基板或所述测试基板的一部分，并且使用所述喷嘴的第二子集进行第二测试。重复此过程，直至测试完所有喷嘴。最小化循环次数可以最大化确定打印计划的速度、并且在测试液滴时，配制具有所需属性的测试基板可以是最大化确定打印计划的速度和所述喷墨打印系统的吞吐量的一部分。因此，需要能够最大化液滴放置测试的吞吐量和速度的测试基板和液滴放置测试系统。

技术实现思路

1、本文所描述的实施例提供了一种用于喷墨打印机的基板，所述基板包括经选择以提供高对比度反射光的材料且具有对所述打印材料具有中性响应的打印材料接收表面。

2、本文描述的其他实施例提供了一种用于分析打印材料液滴的液滴放置测试系统，所述液滴放置测试系统包括测试基板系统，所述测试基板系统包括用于测试基板的台，所述测试基板为柔性基板，其包括经选择以提供高对比度反射光的材料且具有对所述打印材料具有响应的打印材料接收表面，所述打印材料接收表面包括透明膜和粘附至所述透明膜的背衬层；以及成像装置，其具有光源和检测器，所述光源配置为使用与所述背衬层的光学特性相匹配的光来照射所述打印材料接收表面，所述检测器用于捕获从所述测试基板反射的光的图像。

3、本文描述的其他实施例提供了一种方法，包括将来自喷墨打印机的打印头喷嘴的打印材料的多个液滴分配至测试基板，其中，所述测试基板包括经选择以提供高对比度反射光的材料且具有接触时对所述打印材料具有中性响应的打印材料接收表面；使用与待由测定基底反射的测试基底的材料相匹配的光对液滴进行成像，并且与由液滴反射的光形成高对比度；和使用辊收集所述测试基板。

技术特征：

1.一种用于喷墨打印机的基板，所述基板包括经选择以提供高对比度反射光的材料且具有对所述打印材料具有中性响应的打印材料接收表面。

2.根据权利要求1所述的基板，其中，所述基板是不透明的。

3.根据权利要求1所述的基板，其中，所述打印材料与所述打印材料接收表面具有不小于约75度的接触角。

4.根据权利要求1所述的基板，其中，所述打印材料接收表面为施加至反射背衬层的透明膜。

5.根据权利要求1所述的基板，其厚度不超过约150μm。

6.根据权利要求1所述的基板，其中，所述打印材料接收表面由环境稳定型材料制成。

7.根据权利要求1所述的基板，其中，所述打印材料接收表面为形成在反射背衬层上的透明涂层。

8.根据权利要求7所述的基板，其中，所述背衬层包括金属膜。

9.根据权利要求8所述的基板，其中，所述打印材料接收表面为疏水性聚合物材料。

10.根据权利要求1所述的基板，其中，所述打印材料接收表面为聚合物材料层，所述聚合物材料层粘附至涂覆在所述打印材料接收层上的金属背衬层。

11.根据权利要求1所述的基板，进一步包括颜料。

12.一种用于分析打印材料液滴的液滴放置测试系统，所述液滴放置测试系统包括：

13.根据权利要求12所述的液滴放置测试系统，其中，所述台耦合至真空源，以便在平面方向上将所述测试基板牢固地保持紧靠所述台。

14.根据权利要求12所述的液滴放置测试系统，其中，所述打印材料与所述打印材料接收表面具有不小于约75度的接触角。

15.根据权利要求14所述的液滴放置测试系统，其中，所述打印材料接收表面由环境稳定型材料制成。

16.根据权利要求12所述的液滴放置测试系统，其中，所述背衬层为反射膜。

17.根据权利要求12所述的液滴放置测试系统，其中，所述透明膜为疏水膜，并且所述背衬层是在所述疏水膜上的金属涂层。

18.根据权利要求12所述的液滴放置测试系统，其中，所述打印材料接收表面包括所述测试基板上的表面处理。

19.根据权利要求12所述的液滴放置测试系统，其中，所述光还与所述打印材料和所述打印材料接收表面的光学特性相匹配，使得从所述测试基板反射的光提供放置在所述打印材料接收表面上的打印材料液滴的清晰图像。

20.一种方法，包括：

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述打印材料与所述打印接收材料具有不大于约75度的接触角。

22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述测试基板包括背衬层，所述打印材料接收表面为透明材料，且所述背衬层为反射材料。

技术总结本文描述了用于喷墨打印机的基板。所述基板包括经选择以提供高对比度反射光的材料且具有对所述打印材料具有中性响应的打印材料接收表面。技术研发人员：伊斯沃·钱德拉·维迪亚·沙加拉·克拉塔,格雷戈里·路易斯,詹姆斯·R·昆德拉特,亚历山大·苏-康·高受保护的技术使用者：科迪华公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17