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一种带限宽结构的烫印机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 15:41:38

本技术涉及烫印机,具体为一种带限宽结构的烫印机。

背景技术:

1、烫印机是一种印刷设备,可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、pvc板、金属板上,适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等;目前,在纺织加工领域,也使用烫印机对布料进行烫印,而在烫印的加工中,为了使用布料呈现多样化,会将烫印图案的一部分印在布料上,由此使得多个布料在拼接后具有更佳的视觉效果,因此在烫印时需要限制图案烫印在布料上的宽度。

2、当前,烫印机主要由基座、数码控温箱、烫画板等组成,在烫印时,将布料置于模板上,烫画板下压即可将图案烫印在布料上,而模板可水平移动,需要部分印染时使得模板部分置于烫画板下方即可,但是现有的模板与基座上的导轨滑动连接,未设置限位结构,在部分印染的过程中,易出现模板位移的情况,会导致烫印在布料上的图案宽度不一致,鉴于此,我们提出一种带限宽结构的烫印机。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种带限宽结构的烫印机,通过卡板插入至相对应的卡槽内,即可对承载板的位置进行限位,避免承载板出现位移的情况,烫印在布料上的图案宽度即可保持一致。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种带限宽结构的烫印机,包括烫印机和承载部;

4、烫印机,包括机座,机座顶面安装有两个用于导向的导轨,前侧的导轨的前端面开设有多个卡槽;

5、承载部,设置于两个机座的上方处;包括用于承载布料的承载板,承载板的底面对称开设有滑槽,且滑槽与导轨滑动连接;承载板的底面前端处开设有条形槽,条形槽的顶部滑动安装有滑块,滑块的底面固定有延伸板,延伸板的后端面安装有卡板,卡板与相对应的卡槽卡接配合;滑块的前端面安装有拉杆,拉杆穿过承载板并突出至外界,拉杆上套设有用于抵紧滑块的弹簧。

6、另外,根据申请上述提出的带限宽结构的烫印机还可以具有如下附加的技术特征:

7、具体的,所述机座顶部安装有机架,机架顶端安装有数码控温箱,数码控温箱上安装有气缸,气缸的活塞杆末端安装有烫画板。

8、具体的,所述拉杆的前端处同轴键连接有耳板,耳板上开设有拨孔。

9、具体的,所述卡槽呈线性等间距分布,且相邻的两个卡槽之间的间距为0.8-1.2cm。

10、具体的,所述承载板的前端面对称安装有把手,且把手通过螺栓与承载板固定连接。

11、具体的,所述延伸板和卡板为一体成型结构,且延伸板和卡板为镀锌钢材质的制成品。

12、具体的,所述导轨的截面形状呈t型,滑槽的截面形状呈t型。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

14、通过设置的烫印部和承载部:承载板可沿导轨水平运动,拉动拉杆使得滑块带动延伸板和卡板运动,并使得卡板插入至相对应的卡槽内,即可对承载板的位置进行限位,避免承载板出现位移的情况,当进行部分图案的烫印时,承载板不会位移,烫印在布料上的图案宽度即可保持一致,保证了烫印的质量。

技术特征:

1.一种带限宽结构的烫印机,包括烫印机(1)和承载部(2),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的带限宽结构的烫印机,其特征在于:所述机座(10)顶部安装有机架(11),机架(11)顶端安装有数码控温箱(12),数码控温箱(12)上安装有气缸(13),气缸(13)的活塞杆末端安装有烫画板(14)。

3.根据权利要求1所述的带限宽结构的烫印机,其特征在于:所述拉杆(24)的前端处同轴键连接有耳板(26),耳板(26)上开设有拨孔(261)。

4.根据权利要求1所述的带限宽结构的烫印机,其特征在于:所述卡槽(151)呈线性等间距分布,且相邻的两个卡槽(151)之间的间距为0.8-1.2cm。

5.根据权利要求1所述的带限宽结构的烫印机,其特征在于:所述承载板(20)的前端面对称安装有把手(27),且把手(27)通过螺栓与承载板(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的带限宽结构的烫印机,其特征在于:所述延伸板(22)和卡板(23)为一体成型结构,且延伸板(22)和卡板(23)为镀锌钢材质的制成品。

7.根据权利要求1所述的带限宽结构的烫印机,其特征在于:所述导轨(15)的截面形状呈t型,滑槽(201)的截面形状呈t型。

技术总结本技术涉及烫印机技术领域,具体为一种带限宽结构的烫印机,包括烫印机和承载部;机座顶面安装有两个用于导向的导轨,前侧的导轨的前端面开设有多个卡槽;延伸板的后端面安装有卡板,卡板与相对应的卡槽卡接配合;滑块的前端面安装有拉杆,拉杆穿过承载板并突出至外界,拉杆上套设有用于抵紧滑块的弹簧;通过设置的烫印部和承载部:承载板可沿导轨水平运动,拉动拉杆使得滑块带动延伸板和卡板运动,并使得卡板插入至相对应的卡槽内,即可对承载板的位置进行限位,避免承载板出现位移的情况,当进行部分图案的烫印时,承载板不会位移,烫印在布料上的图案宽度即可保持一致,保证了烫印的质量。技术研发人员:钟博文,罗沃泉受保护的技术使用者:东莞市海波镭射包装有限公司技术研发日:20230916技术公布日:2024/4/17

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