全立体激光木纹凹印版辊的制作方法与流程

本发明涉及凹版印刷，尤其涉及一种全立体激光木纹凹印版辊的制作方法。

背景技术：

1、随着生活水平的不断提高，以天然原实木材料制造的家具及家居装饰越来越受到青睐。但无论从树木生长成材周期时间还是从环境保护的角度观察，实木供应显然无法适应市场需求，仿真产品的出现在相当大的程度解决了家具与家居装饰业对原生木材量的需求。

2、如授权公告号为cn108081735b的中国发明专利，公开了一种二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法，该制作方法利用选取原实木板作素材处理、多模式扫描、立体合成、套版驳接、分色、修版、激光雕刻等工序，使印刷出更具立体视觉二维和三维的仿实木逼真装饰纸，它在不同的观察角度会展现出不同的光影和凹凸效果。

3、不过该制作方法仍然存在图像合成时容易出现部分损失，木刺处模糊不清缺乏凹凸触感，导致合成的图像质量不高，其在逼真程度方面仍有提升空间。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，以解决现有技术中凹印版辊在图像合成时容易出现部分损失，木刺处模糊不清缺乏凹凸触感，导致合成图像质量不高，从而影响影响仿真产品的真实性的问题，具体的技术方案如下：

2、一种全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，该方法包括以下步骤：

3、s1：选取带有木刺、图文清晰的凹凸木材，对凹凸纹理进行刷清、上色和上油处理；

4、s2：将所述凹凸木材放置于扫描平台上，精确测量凹凸木材的厚度，并根据扫描结果调整扫描镜头距离扫描平台的距离使其聚焦；

5、s3：沿所述扫描平台的周向均匀布置至少三台光照灯，保证三台照明设备处于同一高度；

6、s4：在黑暗环境下依次单独打开所述至少三台光照灯并扫描，获得相应数量的扫描图；

7、s5：将扫描镜头分别向两侧偏移指定角度，同时打开所有光照灯进行扫描，获得两张全亮的扫描图；

8、s6：将步骤s4获得的所有扫描图进行数据处理，合成一张明暗均匀的图像，并通过专色分色软件对其进行分离、修缮，将木纹中最暗的位置和木刺处反阴处理，作为二维层图像；

9、同时，步骤s5将两张全亮的扫描图进行数据处理并合成，通过专色分色软件将两个方向凹凸位置的最亮面进行提取和修缮，并加深层次分隔线，作为三维层图像；

10、s7：通过激光二次雕刻技术，雕刻出二维与三维结合的版辊。

11、作为一种优选的实施方式：所述光照灯的数量为四台。

12、选用四台光照灯，在不浪费成本的前提下，保证有效光照覆盖360度的范围，并且四台光照灯可以以扫描平台中心为中点，两两设置在一直线上，相比于三台光照灯需要围成等边三角形，四台光照灯的设置更方便光照灯的定位。

13、作为一种优选的实施方式：步骤s5中，所述扫描镜头向两侧偏移的指定角度为12°-20°。

14、通过上述技术方案，镜头向两侧分别偏移指定角度，选取凹凸木材不同角度的图像，用于后期合成三维图像，保证仿真木材的真实性。

15、作为一种优选的实施方式：步骤s5中，所述扫描镜头向两侧偏移的指定角度为15°。

16、通过上述技术方案，经多次试验对比，镜头偏移+15°和-15度为最佳的角度，太小会使三维层效果不明显，人眼不易识别，影响三维层效果；太大则会导致三维层与二维层反差过大，反而影响真实性。

17、作为一种优选的实施方式：步骤s7中所述二维与三维结合的版辊通过pu油墨印刷再现原真木材凹凸浮雕的效果。

18、通过上述技术方案，二维与三维结合的版辊通过pu油墨印刷，其具有极佳的保护性能，也适合用与具有亮光的表面涂装，能够很好地契合凹凸木材表面层次分明的特性。

19、作为一种优选的实施方式：所述扫描镜头的分辨率设定为1000dpi。

20、通过设置扫描镜头分辨率为1000dpi，能够保证扫描图像的清晰度，保证合成后图像的质量。

21、作为一种优选的实施方式：步骤s7中，二维层图像专色部分采用50l/cm的雕刻网线，雕刻深度为50-60um。

22、通过上述技术方案，保证了二维图像专色部分的雕刻成型质量，保障了凹凸木材仿真产品的真实性。

23、作为一种优选的实施方式：步骤s7中，二维层图像雕刻完成后，再二次雕刻三维层图像，三维层图像的凸出反光图采用40l/cm的雕刻网线，雕刻深度为140-160um。

24、通过上述技术方案，保证了三维图像的雕刻成型质量，保障了凹凸木材仿真产品的真实性。

25、作为一种优选的实施方式：所述三维层图像的版辊同心度、直线度、椭圆度和径向跳动均≤0.02mm，表面粗糙度≤0.3um。

26、通过上述技术方案，保证了三维图像的雕刻的精细化工艺，确立标准提高三维图像雕刻成型质量，保障了凹凸木材仿真产品的真实性。

27、作为一种优选的实施方式：步骤s6中，所述木纹中最暗的位置的判断方法为：设定固定灰度值，选取所有灰度值低于设定灰度值的区域v1，并依次选取以各个区域v1为中心放大指定倍率的相同形状的区域v2，计算所述区域v1与区域v2的平均灰度值之差，保留差值大于指定值的各个区域v1作反阴处理。

28、通过上述技术方案，首先筛选出所有灰度值低的区域v1，通过图像处理软件计算其平均的灰度值，再与其形状相同的放大区域v2对比，相当于对比区域v1与其周边区域平均灰度值之差，如果差值较小，说明此处灰度值较低是循序渐变的，属于正常的亮度变化；如果差值超过指定范围，说明此处可能是在扫描或合成过程中缺失的部分，属于需要反阴处理的部分，最后筛选出的这些位置再由人工结合其周边情况判断是否需要反阴处理提高其亮度，保证仿真木材的真实性。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

30、本发明中的全立体激光木纹凹印版辊的出现提高了现有仿制原木材的品质，将木材进行多模式扫描和图层结合的技术，解决了凹凸反光位置的层次损失及暗位并调的问题，保留原有凹凸部位的相关图像元素，再运用专色分色技术，进行二维、三维层分离处理，并对木纹的分隔线进行加深处理，解决了目前仿原木材出现的木刺模糊不清缺乏凹凸触感的问题；

31、本发明中采用了至少三个光源，由于光照灯设置在扫描平台的周围，其从某个方向角度向扫描平台照射，通常来说有效照射范围为180度，两个方向的光照扫描图刚好合成360度的有效光照范围，但现实中由于各种原因，诸如光照灯被触碰或者光照灯摆放位置不到位，很容易造成360度的范围内有光照缺失，合成时无法保证每个部位都有灯光照射到，因此采用至少三台光照灯，以三台为例，每台光照灯只需要照射120度的范围，其对光照灯位置误差的包容性大大提高，避免了图像合成时容易出现缺失的问题。

技术特征：

1.一种全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：所述光照灯的数量为四台。

3.如权利要求1所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：步骤s5中，所述扫描镜头向两侧偏移的指定角度为12°-20°。

4.如权利要求3所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：步骤s5中，所述扫描镜头向两侧偏移的指定角度为15°。

5.如权利要求1所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：步骤s7中所述二维与三维结合的版辊通过pu油墨印刷再现原真木材凹凸浮雕的效果。

6.如权利要求1所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：所述扫描镜头的分辨率设定为1000dpi。

7.如权利要求1所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：步骤s7中，二维层图像专色部分采用50l/cm的雕刻网线，雕刻深度为50-60um。

8.如权利要求7所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：步骤s7中，二维层图像雕刻完成后，再二次雕刻三维层图像，三维层图像的凸出反光图采用40l/cm的雕刻网线，雕刻深度为140-160um。

9.如权利要求8所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：所述三维层图像的版辊同心度、直线度、椭圆度和径向跳动均≤0.02mm，表面粗糙度≤0.3um。

10.如权利要求1-9任一项所述的全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，其特征在于：步骤s6中，所述木纹中最暗的位置的判断方法为：设定固定灰度值，选取所有灰度值低于设定灰度值的区域v1，并依次选取以各个区域v1为中心放大指定倍率的相同形状的区域v2，计算所述区域v1与区域v2的平均灰度值之差，保留差值大于指定值的各个区域v1作反阴处理。

技术总结本发明公开了一种全立体激光木纹凹印版辊的制作方法，包括以下步骤：选取带有木刺、图文清晰凹凸木材，刷清、上色和上油；将木材置于扫描平台，测量厚度，调整镜头聚焦；沿扫描平台周向均匀布置至少三台光照灯，依次单开灯扫描；将扫描镜头向两侧偏移扫描，获得两张全亮扫描图；将扫描图合成一张明暗均匀的图像，通过专色分色软件分离、最暗的位置反阴处理，作为二维层；将全亮的扫描图合成，通过专色分色软件将最亮面提取，作为三维层图像；激光二次雕刻。本发明提高了现有仿制原木材的品质，解决了凹凸反光位置的层次损失及暗位并调的问题，运用专色分色技术，二维、三维层分离处理，解决了仿原木材木刺模糊不清缺乏凹凸触感的问题。技术研发人员：曾常青,李舟受保护的技术使用者：广东省南方彩色制版有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17