一种金属网纱以及精密网版的制作方法

本技术属于金属网纱，尤其涉及一种金属网纱以及精密网版。

背景技术：

1、现有技术中，太阳能光伏发电是指利用光伏组件的光生伏特效应，直接将太阳能转化为电能的一种发电形式。

2、对于太阳能电池片的生产而言，丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中工艺管理的核心。丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料以及非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上，形成需要的图形。

3、其中，丝网主要为印刷的模具(网版)，网板是由金属织成不同网目大小的网纱、pi胶膜及涂在网纱上的感光胶组成，网版图样设计开孔处则将感光胶去除，刮刀刷过网纱时可将放置在网版上的浆料透过图样开孔处印在基材上，丝网的规格直接决定了印刷后形成的导电模的电性能和机械性能。

4、而在现有技术中，金属网纱一般设计为互相垂直的网格线组成，这种方案的网纱所能承受的机械性能有限，当刮刀的压力过大时，容易导致丝网断裂，且受限于张网工艺的局限性，容易出现网纱幅面内不同区域的丝线变形不一致的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种金属网纱以及精密网版，以解决现有网纱幅面内丝线变形的技术问题。

2、本实用新型实施例的第一方面提供了一种金属网纱，包括：

3、网纱主体，所述网纱主体具有沿第一方向排列的多个镂空行以及沿第二方向排列的多个镂空列，每一所述镂空行包括n个镂空区，每一行的第n个所述镂空区形成第n镂空列；

4、任一所述镂空行的第m个所述镂空区与相邻所述镂空行的第m个所述镂空区不对称设置；

5、n大于或等于1，m大于1且小于n，所述第一方向与所述第二方向呈第一预设角度设置。

6、在第一方面的一种可能的实现方式中，每一所述镂空行的任一所述镂空区的形状与其他行的任一所述镂空区的形状相同，每一所述镂空行的任一所述镂空区的面积与其他行的任一所述镂空区的面积相同；或，

7、每一所述镂空行的任一所述镂空区的形状与其他行的任一所述镂空区的形状不同，每一所述镂空行的任一所述镂空区的面积与其他行的任一所述镂空区的面积相同；或，

8、每一所述镂空行的任一所述镂空区的形状与其他行的任一所述镂空区的形状相同，每一所述镂空行的任一所述镂空区的面积与其他行的任一所述镂空区的面积不同；或，

9、每一所述镂空行的任一所述镂空区的与其他任一所述镂空区的形状不同，每一所述镂空行的任一所述镂空区的面积与其他行的任一所述镂空区的面积不同。

10、在第一方面的一种可能的实现方式中，至少一个所述镂空区为结构加强区；所述结构加强区的面积与其他所述镂空区的面积不同，所述结构加强区的面积为任一所述过墨区的面积的w倍，w大于或等于2。

11、在第一方面的一种可能的实现方式中，对于间隔任一所述镂空行设置的两个所述镂空行，两个所述镂空行的镂空区沿所述第一方向互相平行设置。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述网纱主体为一体成型结构，由多根所述金属线交叉组成，互相交叉的任意两根所述金属线的线宽不同。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，当任一所述金属线线宽为6微米至15微米，其他与之相交的所述金属线的线宽为6微米至15微米。

14、在第一方面的一种可能的实现方式中，任一所述金属线的线宽与其他与之相交的所述金属线的线宽的比例值为9/13、9/15、8/13、8/15、7/13以及7/15中的任一者。

15、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述金属网纱的沿所述第一方向或所述第二方向往中心位置预设范围内设置有张网粘胶区，所述张网粘胶区由部分所述金属线构成。

16、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述金属线为镍、镍钴合金、镍锰合金、铜、铜锌合金、铜镍合金、钛、钛合金、铬、铬金属合金、不锈钢、钨、铁中的任一种或以上材料的组合体。

17、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述镂空区的形状为正方形、错位正方形、长方形、错位长方形、三角形、梯形、菱形、圆形、复合图形、六边形、不规则六边形中的任一种或多种。

18、本实用新型实施例的第二方面提供了一种精密网版，所述精密网版包括网框、聚酯网纱、感光材料以及如上所述的金属网纱，所述网框与所述金属网纱以及所述聚酯网纱固定连接，所述感光材料贴合或者涂覆于所述金属网纱表面，所述pi膜贴合或者涂覆于所述感光材料表面。

19、本实用新型实施例的金属网纱的网纱主体具有沿第一方向排列的多个镂空行以及沿第二方向排列的多个镂空列，每一行所述镂空行包括n个镂空区，每一行的第n个所述镂空区形成第n镂空列，控制任一所述镂空行的第m个所述镂空区与相邻所述镂空行的第m个所述镂空区不对称设置以加强金属网纱的结构强度，从而解决现有网纱幅面内丝线变形的技术问题。

技术特征：

1.一种金属网纱，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的金属网纱，其特征在于，每一所述镂空行的任一所述镂空区的形状与其他行的任一所述镂空区的形状相同，每一所述镂空行的任一所述镂空区的面积与其他行的任一所述镂空区的面积相同；或，

3.如权利要求1所述的金属网纱，其特征在于，至少一个所述镂空区为结构加强区；所述结构加强区的面积与其他所述镂空区的面积不同，所述结构加强区的面积为任一所述镂空区的面积的w倍，w大于或等于2。

4.如权利要求1所述的金属网纱，其特征在于，对于间隔任一所述镂空行设置的两个所述镂空行，两个所述镂空行的镂空区沿所述第一方向互相平行设置。

5.如权利要求1所述的金属网纱，其特征在于，所述网纱主体为一体成型结构，由多根金属线交叉组成，互相交叉的任意两根所述金属线的线宽不同，任一所述金属线线宽为6微米至15微米，其他与之相交的所述金属线的线宽为6微米至15微米。

6.如权利要求5所述的金属网纱，其特征在于，任一所述金属线的线宽与其他与之相交的所述金属线的线宽的比例值为9/13、9/15、8/13、8/15、7/13以及7/15中的任一者。

7.如权利要求1-6任一项所述的金属网纱，其特征在于，所述金属网纱沿所述第一方向或所述第二方向往中心位置预设范围内设置有张网粘胶区，所述张网粘胶区由部分金属线构成。

8.如权利要求5所述的金属网纱，其特征在于，所述金属线的材料为镍、镍钴合金、镍锰合金、铜、铜锌合金、铜镍合金、钛、钛合金、铬、铬金属合金、不锈钢、钨、铁中的任一种或以上材料的组合体。

9.如权利要求1-6任一项所述的金属网纱，其特征在于，所述镂空区的形状为正方形、错位正方形、长方形、错位长方形、三角形、梯形、菱形、圆形、复合图形、六边形中的任一种或多种。

10.一种精密网版，其特征在于，所述精密网版包括网框、聚酯网纱、感光材料、pi膜以及如权利要求1-9任一项所述的金属网纱，所述网框与所述金属网纱以及所述聚酯网纱固定连接，所述感光材料贴合或者涂覆于所述金属网纱表面，所述pi膜贴合或者涂覆于所述感光材料表面。

技术总结本技术适用于金属网纱技术领域，提供一种金属网纱以及精密网版，包括网纱主体，所述网纱主体具有沿第一方向排列的多个镂空行以及沿第二方向排列的多个镂空列，每一所述镂空行包括N个镂空区，每一行的第N个所述镂空区形成第N镂空列；互相交叉的任意两根所述金属线的线宽不同，所述第一方向与所述第二方向呈第一预设角度设置，使得整体金属网纱的结构强度可以加强。本技术解决了现有网纱幅面内丝线变形的技术问题。技术研发人员：陈飞,詹兴华受保护的技术使用者：深圳纳弘熠岦光学科技有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/4/17