热转印花膜印花装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及热转印，具体涉及热转印花膜印花装置及生产工艺。

背景技术：

1、热转印花膜是一种用于热转印工艺的介质材料，是一种现在被广泛应用的装饰材料，热转印膜形成的装饰图具有耐光、耐磨、耐热等许多比较好的性能。不但如此热转印膜的色调十分稳定，图案也十分的新颖，因此备受人们喜爱。

2、目前大部分的热转印花膜是由载体层、离型层、油墨层以及胶黏层构成，在生产热转印花膜时需要先在载体层上涂布离型剂，然后将涂布好离型剂的载体层进行收卷烘干，使离型层中的溶剂完全挥发之后才能确保转印效果。热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷，将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒上的薄膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动从而将油墨按照指定图案印刷在烘干后的离型膜上。

3、现有技术通常是将涂布好离型剂的基材薄膜直接放卷进行油墨印花，但是实验证实，不仅仅是摩擦时能够产生静电，只要两种物质紧密接触而后再分离时，就会产生静电。在热转印花膜印花过程中，由于基材薄膜于导辊、压印辊、版辊之间的摩擦，印花放卷时膜卷的剥离、油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电，而由于静电的作用印刷薄膜会吸附漂浮在空气中的灰尘和杂质从而影响油墨的转移，使热转印花膜发花，且由于油墨中带的电荷在转移中会进行放电，从而在印刷品上会形成线条版或印刷品边缘的“毛须”现象，从而造成热转印花膜的印花质量下降。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供热转印花膜印花装置及生产工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热转印花膜的印花装置，包括烘干箱和印刷装置，印刷装置内设置有压印辊筒和印版辊筒，所述印版辊筒底部设置有油墨槽；导气管，其与所述烘干箱固定连通，所述导气管内转动设置有将烘干箱内热空气吹向离型膜的扇叶，所述导气管内还固定设置有紫外线灯柱；搅拌机构，包括转动设置在油墨槽内的多个搅拌架，所述油墨槽内滑动设置有用于驱动各所述搅拌架转动的移动架，所述油墨槽内转动设置有驱动所述移动架进行往复移动的往复螺杆，所述油墨槽上固定设置有投料盒，所述移动架移动时带动所述投料盒向油墨槽内定量添加油墨；传动机构，包括转动设置在油墨槽侧壁的蜗杆，所述蜗杆上固定设置有驱动所述扇叶转动的传动齿轮，所述油墨槽侧壁转动设置有与蜗杆相配合的涡轮，所述涡轮与所述往复螺杆固定连接。

3、作为优选，所述印版辊筒靠近蜗杆的一端固定设置有第一伞齿轮，所述蜗杆上固定设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

4、作为优选，所述导气管内转动设置有与传动齿轮啮合的齿环，所述扇叶固定设置于齿环内壁，所述导气管上固定连通有排气管，所述排气管上固定设置有若干排气嘴。

5、作为优选，所述紫外线灯柱所发生的紫外线波长为185nm。

6、作为优选，所述移动架包括固定连接的移动块与齿板，所述移动块与所述往复螺杆滑动连接，所述移动块内固定设置有与往复螺杆的螺纹槽相配合的抵接球，所述齿板与所述油墨槽内底壁滑动连接。

7、作为优选，所述油墨槽底壁转动设置有多个与齿板啮合的搅拌齿轮，各所述搅拌架一一对应的固定设置在各搅拌齿轮上。

8、作为优选，所述投料盒内固定设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板上转动设置有第一漏料板，所述第二隔板底部转动设置有第二漏料板，所述第一隔板、第二隔板、第一漏料板、第二漏料板上均开设有若干下料槽。

9、作为优选，所述投料盒靠近印版辊筒的一侧开设有两滑槽，所述第一漏料板与所述第二漏料板上均固定设置有抵接杆，两所述抵接杆一一对应滑动设置在两滑槽内，所述移动块上固定设置有第一弹性钢片和第二弹性钢片。

10、热转印花膜的生产工艺，其通过上述印花装置生产，所述生产工艺包括如下步骤：

11、s1：放卷基膜，将待涂布的基膜膜卷通过放卷装置展开，并通过传送辊向前输送；

12、s2：涂布离型层，将调配好的离型剂倒入凹版印刷机的涂布槽中，开启凹版印刷机对基膜进行离型层的涂布，使其成为离型膜，将涂布好的基膜进行收卷烘干；

13、s3：印刷油墨层，将涂布好离型剂的基膜卷筒上的基膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动将图案印刷在基膜的离型层上，再通过烘干箱对印刷后的油墨层进行烘干；

14、s4：涂布胶粘层，基膜经过多组印刷装置印刷完成后，可经过最后一个印刷装置进行粘胶层的涂布，对涂布粘胶层后的基膜进行烘干。

15、在上述技术方案中，本发明提供热转印花膜的生产工艺和印花装置，具备以下有益效果：通过印版辊筒带动蜗杆转动，进而使传动齿轮带动扇叶转动将带有电子的风吹向基膜，使基膜上的静电得到中和，蜗杆转动时通过涡轮的配合降低往复螺杆的转速，使得移动架在带动搅拌架搅拌油墨时能够避免搅拌架运动过快导致油墨飞溅，同时移动架在往复运动过程中能够使投料筒间断式的向油墨槽中添加油墨。

技术特征：

1.热转印花膜的印花装置，包括烘干箱（2）和印刷装置（1），印刷装置（1）内设置有压印辊筒（13）和印版辊筒（12），其特征在于，所述印版辊筒（12）底部设置有油墨槽（11）；

2.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述印版辊筒（12）靠近蜗杆（23）的一端固定设置有第一伞齿轮（21），所述蜗杆（23）上固定设置有与第一伞齿轮（21）啮合的第二伞齿轮（22）。

3.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述导气管（52）内转动设置有与传动齿轮（51）啮合的齿环（55），所述扇叶（54）固定设置于齿环（55）内壁，所述导气管（52）上固定连通有排气管（57），所述排气管（57）上固定设置有若干排气嘴（58）。

4.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述紫外线灯柱（56）所发生的紫外线波长为185nm。

5.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述移动架包括固定连接的移动块（26）与齿板（31），所述移动块（26）与所述往复螺杆（25）滑动连接，所述移动块（26）内固定设置有与往复螺杆（25）的螺纹槽相配合的抵接球（27），所述齿板（31）与所述油墨槽（11）内底壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述油墨槽（11）底壁转动设置有多个与齿板（31）啮合的搅拌齿轮（32），各所述搅拌架（33）一一对应的固定设置在各搅拌齿轮（32）上。

7.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述投料盒（41）内固定设置有第一隔板（44）与第二隔板（45），所述第一隔板（44）上转动设置有第一漏料板（46），所述第二隔板（45）底部转动设置有第二漏料板（47），所述第一隔板（44）、第二隔板（45）、第一漏料板（46）、第二漏料板（47）上均开设有若干下料槽（48）。

8.根据权利要求7所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述投料盒（41）靠近印版辊筒（12）的一侧开设有两滑槽（411），所述第一漏料板（46）与所述第二漏料板（47）上均固定设置有抵接杆（49），两所述抵接杆（49）一一对应滑动设置在两滑槽（411）内，所述移动块（26）上固定设置有第一弹性钢片（28）和第二弹性钢片（29）。

9.热转印花膜的生产工艺，其通过权利要求1-8任一项所述的印花装置生产，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

技术总结本发明公开了热转印花膜印花装置及生产工艺，涉及热转印技术领域，本发明包括烘干箱和印刷装置，印刷装置上设置有油墨槽，导气管与烘干箱固定连通，导气管内设置有扇叶和紫外线灯柱；搅拌机构包括搅拌架，油墨槽内设置有移动架和往复螺杆，油墨槽上设置有投料盒；传动机构包括蜗杆，蜗杆上设置有传动齿轮，油墨槽侧壁设置有涡轮；通过印版辊筒带动蜗杆转动，进而使传动齿轮带动扇叶转动将带有电子的风吹向基膜使基膜上的静电得到中和，蜗杆转动时通过涡轮的配合降低往复螺杆的转速，使得移动架在带动搅拌架搅动油墨时能够避免运动过快导致油墨飞溅，同时移动架在往复运动过程中能够使投料筒间断式的向油墨槽中添加油墨。技术研发人员：朱余平,朱静,吴亚波,王松,王瑞,汪海波受保护的技术使用者：江苏韩力新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17