一种版辊打样机的制作方法

本技术涉及版辊打样机结构的，尤其是涉及一种版辊打样机。

背景技术：

1、版辊打样机是一种用于检验和展示凹版印刷辊筒制版质量的设备，它可以模仿印刷机的工作原理，把油墨从胶辊凹坑中直接压印到基材上，从而准确预知油墨的色相和效果。版辊打样机可以用于商标、折叠纸盒、软包装等材料上机前的颜色对比，以确定油墨的正确配比和印前展示，使得配色工作完全转为印前工作。

2、现有技术中，版辊打样机的结构主要由以下几部分组成：

3、印版基体：一般为无缝钢管或铝材料，经过切割、焊接、车削、研磨等加工，达到一定的长度、直径、壁厚、平行度和表面光洁度。

4、镀铜层：在印版基体表面电镀一层高纯度、细颗粒、光滑均匀、硬度适中的铜层，作为电子雕刻的工作面。

5、电子雕刻系统：根据原稿或设计图像文件，通过电脑控制电雕针在镀铜层上按照一定的网线、网角、曲线等参数进行雕刻，形成凹坑网点。

6、镀铬层：在电子雕刻完成后，在镀铜层上再镀一层薄薄的铬层，以保护印版表面不被油墨和刮墨刀磨损，提高印版耐印性。

7、压印辊：一种大直径的圆柱形鼓，其表面包裹一层橡胶或其他弹性材料，用于与模板辊接触并压实，将油墨从凹坑中转移至基材上。

8、刮墨刀：一种金属或塑料制成的薄片，安装在模板辊上方，与其呈一定的角度接触，用于刮去多余的油墨，保证只有凹坑中的油墨被转印。

9、装夹装置：一种用于固定和调节模板辊位置的机械装置，包括有轴和无轴两种类型，可以根据不同规格和直径的模板辊进行调整。

10、控制系统：一种用于控制版辊打样机各部分运行和参数设置的电气系统，包括液压控制、气动控制、plc程序控制等方式，可以实现自动化或手动化操作。

11、显示系统：一种用于监测和展示版辊打样机工作状态和打样效果的视觉系统，包括光电对焦镜头、显示屏、十字线等部件，可以保证转印效果和套色精度。

12、针对上述中的相关技术，版辊打样机在进行上料时，主要是通过刮墨刀将颜料附在版辊上，以此来进行试验，而刮墨刀的装夹装置主要采用调节螺杆来进行位置的调节，由于版辊打样机在使用的过程中会有振动的情况发生，调节螺杆容易发生转动，从而导致刮板的位置发生移动，影响打样结果。

技术实现思路

1、为了改善现有技术刮板位置会因使用时产生振动的问题，本技术提供一种版辊打样机。

2、采用如下的技术方案：

3、一种版辊打样机，包括基座、压印辊、模板辊、刮墨刀和夹持装置，所述压印辊与所述模板辊平行转动连接于所述基座中，所述刮墨刀通过所述夹持装置连接于所述基座上，所述刮墨刀的刀口靠近所述模板辊，所述基座包括连杆和调节件，所述夹持装置包括两片连接条和支撑杆，所述支撑杆通过所述调节件连接于所述连杆上，两片所述连接条一端连接所述支撑杆，另一端从两侧夹紧所述刮墨刀，所述连杆上设置固定块和压紧块，所述固定块与所述压紧块平行设置，所述支撑杆设置与所述固定块和所述压紧块之间，所述固定块一端连接所述连杆，另一端抵接所述支撑杆，所述压紧块一端通过锁紧件连接所述连杆，另一端抵接所述支撑杆。

4、通过采用上述技术方案，现有技术中模板辊直径存在不同的规格，需要通过调节件对支撑杆相对模板辊的距离进行调节，使得刮墨刀能正好与模板辊存在刮动油墨的间隙；通过调节锁紧件，使得压紧块向固定块所在方向移动，从而令固定块和压紧块配合将支撑杆进行夹紧，从而对支撑杆产生更加稳定的连接，以避免仅通过调节件与连杆连接的支撑杆在版辊打样机运行时振动强烈，导致模板辊划伤。

5、可选的，两片所述连接条之间靠近所述支撑条的位置存在厚度大于所述刮墨刀的间隙，所述连接条垂直所述刮墨刀所在平面穿设有若干固定螺栓，所述固定螺栓末端设置有固定螺母，所述固定螺栓穿设过所述间隙。

6、通过采用上述技术方案，通过间隙使得连接条在一定程度上的形变，使得刮墨刀能够被进一步的夹紧，固定螺栓配合固定螺母使得两个连接条之间的连接更加稳定。

7、可选的，所述连杆沿长度方向阵列开设有若干第一调节孔，所述支撑杆于若干所述第一调节孔对应位置开设有若干第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔均设置有内螺纹，所述调节件为穿设过所述第一调节孔进入所述第二调节孔内的螺栓。

8、通过采用上述技术方案，通过转动调节件，支撑条相对连杆距离，以调节连接条上连接的刮墨刀相对模板辊之间的距离，以提升印刷质量。

9、可选的，所述压紧块开设有第一锁紧孔，所述连杆上开设有数量与所述压紧块对应的若干第二锁紧孔，所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔均设置有内螺纹，所述锁紧件为穿设过所述第一锁紧孔至所述第二锁紧孔内的螺栓。

10、通过采用上述技术方案，为支撑杆提供稳定的连接，避免版辊打样机运行时，支撑杆产生振动带动刮墨刀划伤模板辊。

11、可选的，所述基座还包括座体和调节架，所述座体连接地面，所述压印辊和所述模板辊均设置于所述座体上，所述调节架一端转动连接于所述座体上，另一端通过所述连杆连接所述刮墨刀和所述夹持装置，所述座体上设置有驱动所述调节架向靠近或远离所述模板辊方向移动的驱动件。

12、通过采用上述技术方案，通过驱动件带动调节架相对座体进行转动，控制刮墨刀靠近或远离模板辊，方便对模板辊进行调试或更换。

13、可选的，所述调节架包括转轴、两根支撑臂和两根转动臂，所述转轴平行所述支撑杆设置，所述转轴转动连接于所述座体上，两根所述支撑臂垂直连接于所述转轴的两端，所述支撑臂远离所述转轴的一端连接所述连杆，两根所述转动臂连接于所述转轴的两端，所述驱动件输出端连接所述转动臂。

14、通过采用上述技术方案，调节架绕转轴转动，从而带动夹持装置和刮墨刀向靠近或远离模板辊的方向进行移动。

15、可选的，所述转动臂包括连接端和动力端，所述动力端与所述连接端呈角度设置，所述动力端平行所述支撑臂，所述动力端沿长度方向开设有滑槽，所述驱动件为伸缩气缸，所述驱动件输出端设置有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑槽中，所述滑杆直径等于所述滑槽宽度。

16、通过采用上述技术方案，滑杆抵接滑槽内壁，并推动动力端进行运动，从而通过连接端带动转轴进行转动。

17、可选的，所述支撑臂远离所述转轴的一端沿长度方向开设有扩展槽，所述连杆两端设置有能穿入所述扩展槽内的扩展杆，其一所述扩展杆一侧沿长度设置有齿牙，其一所述支撑臂设置有齿轮，所述齿轮伸入所述扩展槽中与所述齿牙啮合。

18、通过采用上述技术方案，使得连杆能平行转轴进行移动，连杆位置可调节的同时，调节过程也更加稳定。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.通过调节锁紧件，使得压紧块向固定块所在方向移动，从而令固定块和压紧块配合将支撑杆进行夹紧，增加刮墨刀的稳定性，防止振动；

21、2.通过转动调节件，支撑条相对连杆距离，以调节连接条上连接的刮墨刀相对模板辊之间的距离，以提升印刷质量。