一种车身贴图案转印装置的制作方法

本技术具体涉及转印装置，具体是一种车身贴图案转印装置。

背景技术：

1、热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

2、中国实用新型公开说明书cn 216804842 u公开了一种稳定性双工位热转印机，包括工作台，工作台上分别安装有两个底板和两个支撑板，两个底板底端均固设有若干个插块，工作台顶端开设有若干个插槽，两个底板外均安装有限位机构，两个支撑板之间安装有螺纹杆，支撑板上安装有用于带动螺纹杆转动的动力机构，螺纹杆上螺纹连接有滑块，螺纹杆两侧均安装有与两个支撑板呈固定连接的限位杆，两根限位杆均穿设滑块，滑块一端固设有支撑块，支撑块顶端固设有气缸，气缸的活塞杆穿设支撑块且活塞杆上固设有上热板；

3、上述一种稳定性双工位热转印机，是通过启动动力机构的电机，从而可带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时分别带动滑块、支撑块、气缸和上热板移动，通过上热板的移动和气缸带动上热板的升降从而可对不同工位上的产品进行加工；但是在加工过程中，工作人员需要来回移动，对两个工位上的转印产品进行取料，并且放置新的产品，并且在取料时，工作人员需要等待上热板移开需要取料的底板，不能实现工作人员的连续性，从而不能更好的提高工作效率；为此，我们提供了一种车身贴图案转印装置，通过交替式上下料组件中的第一承载架和第二承载架交替上下料，联动滑板和第一承载架分别滑动连接在下滑轨和上滑轨上，且联动滑板移动时，滑轮拉动架的滑轮在滑槽架滑槽内移动，从而拉动第二承载架向下移动，不会对第一承载架阻挡，使得第一承载架和第二承载架交替上下料，工作人员只需要在一侧放料和取料即可，使用较为方便，不需要来回移动，能够减少工作人员的劳动强度和提高工作效率，有效弥补了上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车身贴图案转印装置，通过交替式上下料组件中的第一承载架和第二承载架交替上下料，联动滑板和第一承载架分别滑动连接在下滑轨和上滑轨上，且联动滑板移动时，滑轮拉动架的滑轮在滑槽架滑槽内移动，从而拉动第二承载架向下移动，不会对第一承载架阻挡，使得第一承载架和第二承载架交替上下料，工作人员只需要在一侧放料和取料即可，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种车身贴图案转印装置，包括交替式上下料组件、转印块和支架体；该交替式上下料组件通过螺栓固定在操作台上，并且交替式上下料组件的上方设置有转印块，该转印块通过橡胶减压杆配合连接在推动板上，并且推动板配合连接在按压气缸的推杆上；该支架体两侧均设置有绕模辊，并且绕模辊下方均设置有过渡辊；两个所述的绕模辊其中一端分别于相对应的覆膜电机驱动轴配合连接，该覆膜电机通过螺栓固定在支架体上；所述的绕模辊和过渡辊分别与安装在支架体上的带座轴承配合连接。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的交替式上下料组件包括第一承载架和第二承载架，该第一承载架和第二承载架上均通过螺栓连接有转印模具；所述的第一承载架滑动连接在上滑轨上，该上滑轨通过螺栓固定在侧立板上，并且侧立板焊接在内撑架上；所述的内撑架上通过螺栓固定有下滑轨，该下滑轨滑动连接有联动滑板；所述的联动滑板下方焊接有多个导向套，该导向套内滑动连接有拉动杆，并且拉动杆的另一端与第二承载架配合连接；多个所述的拉动杆底部焊接在焊接条上。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二承载架底部通过螺栓固定有滑轮拉动架，该滑轮拉动架底部的滑轮滑动连接在滑槽架的滑槽内，并且滑槽架焊接在内撑架上；所述的联动滑板上开设有便于滑轮拉动架移动的矩形开口。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的内撑架一侧两端均设置有带轮，该带轮设置有多个，并且带轮外侧配合连接有皮带；所述的带轮与安装在内撑架上带座轴承配合连接，并且，其中一个带轮与驱动马达的驱动轴配合连接，该驱动马达通过螺栓固定在侧立板。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一承载架与皮带上方一侧通过螺栓连接，其中联动滑板的一侧焊接有矩形块，并且矩形块通过螺栓与皮带下方一侧连接。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支架体通过螺栓固定在操作台上，并且支架体上通过螺栓固定有安装架；所述的安装架上方通过螺栓与按压气缸配合连接，并且安装架上开设有便于导向杆滑动连接的导向孔，该导向杆底部焊接在推动板上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，交替式上下料组件上的第一承载架和第二承载架交替上下料，将转印件放置在第一承载架和第二承载架上的转印模具上，按压气缸推动推动板移动，从而推动橡胶减压杆和转印块移动，橡胶减压杆起到缓冲作用，防止压坏转印件，转印块将转印膜上的图案热转印在转印件的表面，覆膜电机分别带动两个绕模辊转动，其中一个绕模辊进行放卷，另一个绕模辊将印完图案的转印膜收卷，下方的过渡辊起到支撑和过渡导向作用，使用更为方便；

11、本实用新型，第一承载架滑动连接在上滑轨上，第二承载架配合连接在拉动杆上，并且拉动杆滑动连接在导向套上，在滑轮拉动架的滑轮在滑槽架的滑槽内移动时，联动滑板滑动连接下滑轨，滑轮拉动架将推动联动滑板在下滑轨移动，滑槽架的滑槽中间位置向下，从而滑轮拉动架拉动第二承载架移动，使得第一承载架和第二承载架交替上料时路线不同，不会产生阻挡；

12、本实用新型，驱动马达带动连接的带轮转动，从而在皮带配合连接下，与皮带连接的第一承载架和联动滑板将会随着皮带转动而移动，由于第一承载架和联动滑板分别连接皮带上方一侧和下方一侧，从而第一承载架和联动滑板运动方向不同，第一承载架上料时，第二承载架为下料状态。

技术特征：

1.一种车身贴图案转印装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种车身贴图案转印装置，其特征在于：所述的交替式上下料组件（12）包括第一承载架（121）和第二承载架（122），该第一承载架（121）和第二承载架（122）上均配合连接有转印模具（123）；所述的第一承载架（121）滑动连接在上滑轨（125）上，该上滑轨（125）通过螺栓固定在侧立板（124）上，并且侧立板（124）焊接在内撑架（126）上；所述的内撑架（126）上通过螺栓固定有下滑轨（127），该下滑轨（127）滑动连接有联动滑板（129）；所述的联动滑板（129）下方焊接有多个导向套（1295），该导向套（1295）内滑动连接有拉动杆（1291），并且拉动杆（1291）的另一端与第二承载架（122）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种车身贴图案转印装置，其特征在于：所述的第二承载架（122）底部通过螺栓固定有滑轮拉动架（1290），该滑轮拉动架（1290）底部的滑轮滑动连接在滑槽架（128）的滑槽内，并且滑槽架（128）焊接在内撑架（126）上。

4.根据权利要求3所述的一种车身贴图案转印装置，其特征在于：所述的内撑架（126）一侧两端均设置有带轮（1292），该带轮（1292）设置有多个，并且带轮（1292）外侧配合连接有皮带（1293）。

5.根据权利要求2所述的一种车身贴图案转印装置，其特征在于：所述的第一承载架（121）与皮带（1293）上方一侧通过螺栓连接，其中联动滑板（129）的一侧焊接有矩形块，并且矩形块通过螺栓与皮带（1293）下方一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种车身贴图案转印装置，其特征在于：所述的支架体（2）通过螺栓固定在操作台（1）上，并且支架体（2）上通过螺栓固定有安装架（6）；所述的安装架（6）上方通过螺栓与按压气缸（8）配合连接，并且安装架（6）上开设有便于导向杆（7）滑动连接的导向孔，该导向杆（7）底部焊接在推动板（9）上。

技术总结本技术公开了一种车身贴图案转印装置，涉及转印装置技术领域，该车身贴图案转印装置包括交替式上下料组件、转印块和支架体；该交替式上下料组件通过螺栓固定在操作台上，并且交替式上下料组件的上方设置有转印块，该转印块通过橡胶减压杆配合连接在推动板上，并且推动板配合连接在按压气缸的推杆上；该支架体两侧均设置有绕模辊，并且绕模辊下方均设置有过渡辊；本技术，橡胶减压杆起到缓冲作用，防止压坏转印件，转印块将转印膜上的图案热转印在转印件的表面，覆膜电机分别带动两个绕模辊转动，其中一个绕模辊进行放卷，另一个绕模辊将印完图案的转印膜收卷，下方的过渡辊起到支撑和过渡导向作用，使用更为方便。技术研发人员：张少雪,张浩受保护的技术使用者：广东合顺涂层材料有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/4/22