喷码机线材定位治具的制作方法

本技术涉及线材生产，具体涉及喷码机线材定位治具。

背景技术：

1、线材在生产时，需要将其通过喷码机打印对应线号的号码管，现在打印对应线号时，均通过治具将线材进行定位固定，在进行打印，而该方式每次仅仅只能固定一根线材，固频繁的多次进行固定、拆卸，该方式不仅较为繁琐，给作业人员带来较大的劳动量，且效率较低，影响生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供喷码机线材定位治具，解决了现对线材进行喷码的固定方式不佳，而导致效率低下的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括多工位夹持机构，所述滑座、两根滑杆、抵紧件、多块夹块以及多个第一弹簧；两根所述滑杆均横向固定于滑座，多个所述夹块均滑动设置于两根滑杆，多个所述第一弹簧分别设置于相邻两个夹块之间，所述第一弹簧的作用力确保相邻夹块之间保持设定的间距，所述抵紧件设置于滑座一侧，用于推动缩短相邻夹块之间的间距，以实现对多个线材的同步夹持固定。

3、优选的，所述抵紧件包括推块、螺杆与拧轮；所述推块滑动设置于滑杆上，所述螺杆与滑座螺接，且其一端与推块转动连接，另一端与拧轮固定。

4、优选的，所述拧轮的圆周面设置有防滑纹。

5、优选的，相邻两个所述夹块的均开设有适配槽。

6、优选的，还包括底座，所述多工位夹持机构滑动设置于底座上侧。

7、优选的，所述底座与多工位夹持机构共同设置有定位机构，所述定位机构包括多个凹槽、壳体、第二弹簧与抵块；多个所述凹槽均匀开设与滑座一侧，所述壳体固定于底座上表面，所述第二弹簧设置于壳体内，所述抵块一端设置于壳体内，另一端由于第二弹簧的作用力嵌入至对应的凹槽内，以实现滑座的定位。

8、优选的，所述凹槽的横截面为弧形结构，所述抵块的一端为与凹槽适配。

9、优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑座的底部固定有滑块，且所述滑块滑动设置于滑槽内。

10、与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

11、1、通过多工位夹持机构可同时对多个线材同时进行夹持固定，进而减少了作业人员的动作，加快了打印效率；

12、2、通过底座与定位机构可对滑座的位置进行多次定位，进而将线材一一对应至喷码机的喷码位置处，依次进行打印对应线号，降低了打印位置偏差。

技术特征：

1.喷码机线材定位治具，其特征在于：包括多工位夹持机构，所述多工位夹持机构包括滑座、两根滑杆、抵紧件、多块夹块以及多个第一弹簧；两根所述滑杆均横向固定于滑座，多个所述夹块均滑动设置于两根滑杆，多个所述第一弹簧分别设置于相邻两个夹块之间，所述第一弹簧的作用力确保相邻夹块之间保持设定的间距，所述抵紧件设置于滑座一侧，用于推动缩短相邻夹块之间的间距，以实现对多个线材的同步夹持固定。

2.根据权利要求1所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，所述抵紧件包括推块、螺杆与拧轮；所述推块滑动设置于滑杆上，所述螺杆与滑座螺接，且其一端与推块转动连接，另一端与拧轮固定。

3.根据权利要求2所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，所述拧轮的圆周面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，相邻两个所述夹块的均开设有适配槽。

5.根据权利要求1所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，还包括底座，所述多工位夹持机构滑动设置于底座上侧。

6.根据权利要求5所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，所述底座与多工位夹持机构共同设置有定位机构，所述定位机构包括多个凹槽、壳体、第二弹簧与抵块；多个所述凹槽均匀开设与滑座一侧，所述壳体固定于底座上表面，所述第二弹簧设置于壳体内，所述抵块一端设置于壳体内，另一端由于第二弹簧的作用力嵌入至对应的凹槽内，以实现滑座的定位。

7.根据权利要求6所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，所述凹槽的横截面为弧形结构，所述抵块的一端为与凹槽适配。

8.根据权利要求5所述的喷码机线材定位治具，其特征在于，所述底座上开设有滑槽，所述滑座的底部固定有滑块，且所述滑块滑动设置于滑槽内。

技术总结本技术公开喷码机线材定位治具，涉及线材生产技术领域，包括多工位夹持机构，所述滑座、两根滑杆、抵紧件、多块夹块以及多个第一弹簧；两根所述滑杆均横向固定于滑座，多个所述夹块均滑动设置于两根滑杆，多个所述第一弹簧分别设置于相邻两个夹块之间，所述第一弹簧的作用力确保相邻夹块之间保持设定的间距，所述抵紧件设置于滑座一侧，用于推动缩短相邻夹块之间的间距，以实现对多个线材的同步夹持固定；本技术通过多工位夹持机构可同时对多个线材同时进行夹持固定，进而减少了作业人员的动作；通过底座与定位机构可对滑座的位置进行多次定位，进而将线材一一对应至喷码机的喷码位置处，依次进行打印对应线号，降低了打印位置偏差。技术研发人员：张祁,叶桐,陈春受保护的技术使用者：合肥弘弈通电子科技有限公司技术研发日：20231006技术公布日：2024/4/29