书刊印刷机用多联供墨机构的制作方法

本技术涉及印刷机设备，特别涉及书刊印刷机用多联供墨机构。

背景技术：

1、书刊印刷机工作过程中通过供墨机构进行供墨。公开号cn 216659311 u提出一种书刊印刷机用多联供墨机构，包括油墨箱，所述油墨箱的顶部开设有进墨口，所述油墨箱的侧壁上开设有出墨口，所述出墨口内设置有出墨管，所述出墨管上设置有用于将油墨抽出的水泵，所述油墨箱内设置有匀墨轴，所述匀墨轴的侧壁上设置有匀墨桨叶，所述油墨箱上设置有用于驱动匀墨轴转动的驱动电机。在上述机构的工作过程中，当驱动电机带动匀墨轴转动时，搅拌盘同转，搅拌盘上的刷毛将油墨箱底壁沉淀的颜料进行搅拌混合，可是在实际使用过程中仅通过刷毛很难实现将沉淀物彻底溶解在油墨液内部的效果，部分沉淀仍会随油墨液进入出墨管进而进入印刷机内，难以实现对油墨沉淀物的拦截过滤，降低了印刷质量。为此，我们提出书刊印刷机用多联供墨机构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供书刊印刷机用多联供墨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型中的书刊印刷机用多联供墨机构，包括安装在两个定位板内侧的过滤筒，所述过滤筒的顶部设置有搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴和搅拌桨，所述过滤筒内设置有滤网，所述过滤筒端部的出口安装有水泵，所述滤网侧面设置有挤压板，所述挤压板侧面通过推杆与气缸连接。

3、上述方案中，所述定位板的底部固定在基座上。

4、上述方案中，所述搅拌筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有电动机，所述电动机的底部与转轴传动连接。

5、上述方案中，所述搅拌筒的侧面开设有进料口，且所述进料口内卡设有堵板。

6、上述方案中，所述水泵的出水口通过出墨管与印刷机连接。

7、上述方案中，所述过滤筒底部出口下侧设置有下料管，所述下料管上设置有控制阀。

8、上述方案中，所述挤压板上开设有若干通孔。

9、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供书刊印刷机用多联供墨机构，该种书刊印刷机用多联供墨机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在搅拌筒的内部设置转轴和搅拌桨组成搅拌机构，在电动机的驱动下可以对墨水进行均匀搅拌混合，以避免油墨液内部出现沉淀，从而可以减小印刷时出现模糊的现象，提高了油墨上色的均匀性，保证了印刷产品的质量，通过在过滤筒内部设置滤网，能够对进入水泵内的油墨液进行过滤，避免油墨液内部的大颗粒沉淀杂质进入印刷机内而影响印刷质量，另外，在气缸和推杆的作用下可以推动挤压板，进而将过滤筒内腔中堆积的沉淀物推至过滤筒下方开口处的下料管内，实现了对过滤筒内部沉淀物进行自动收集和整理的目的，可以对收集到的沉淀杂质进行回收使用。

技术特征：

1.书刊印刷机用多联供墨机构，包括安装在两个定位板(12)内侧的过滤筒(11)，其特征在于，所述过滤筒(11)的顶部设置有搅拌筒(13)，所述搅拌筒(13)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴(17)和搅拌桨(18)，所述过滤筒(11)内设置有滤网(19)，所述过滤筒(11)端部的出口安装有水泵(2)，所述滤网(19)侧面设置有挤压板(24)，所述挤压板(24)侧面通过推杆(23)与气缸(22)连接。

2.根据权利要求1所述的书刊印刷机用多联供墨机构，其特征在于，所述定位板(12)的底部固定在基座(1)上。

3.根据权利要求1所述的书刊印刷机用多联供墨机构，其特征在于，所述搅拌筒(13)顶部设置有筒盖(14)，所述筒盖(14)上设置有电动机(16)，所述电动机(16)的底部与转轴(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的书刊印刷机用多联供墨机构，其特征在于，所述搅拌筒(13)的侧面开设有进料口(15)，且所述进料口(15)内卡设有堵板。

5.根据权利要求1所述的书刊印刷机用多联供墨机构，其特征在于，所述水泵(2)的出水口通过出墨管(21)与印刷机连接。

6.根据权利要求1所述的书刊印刷机用多联供墨机构，其特征在于，所述过滤筒(11)底部出口下侧设置有下料管(25)，所述下料管(25)上设置有控制阀(26)。

7.根据权利要求1所述的书刊印刷机用多联供墨机构，其特征在于，所述挤压板(24)上开设有若干通孔。

技术总结本技术公开了书刊印刷机用多联供墨机构，包括安装在两个定位板内侧的过滤筒，所述过滤筒的顶部设置有搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴和搅拌桨，所述过滤筒内设置有滤网，所述过滤筒端部的出口安装有水泵，所述滤网侧面设置有挤压板，所述挤压板侧面通过推杆与气缸连接。采用上述技术方案制成了书刊印刷机用多联供墨机构，通过在过滤筒内部设置滤网，能够对进入水泵内的油墨液进行过滤，避免油墨液内部的大颗粒沉淀杂质进入印刷机内而影响印刷质量，在气缸和推杆的作用下可以推动挤压板，进而将过滤筒内腔中堆积的沉淀物推至过滤筒下方开口处的下料管内，实现了对过滤筒内部沉淀物进行自动收集和整理的目的。技术研发人员：温鸿倩,冯东生,周显忠,陈桂超,赵海迎受保护的技术使用者：固安华明印业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/4/29